概要
XCM CNCは、ISO 9001とIATF 16949の整合システムを持つ深センの亜鉛加工工場であり、DMGやMazakなどの輸入機械と国内のマシニングセンターを使用して、ザマック3、ザマック5、ザマック8のフォローアップ加工を行っています。.
この工場では、ダイカスト部品の塗装前のはめあい表面仕上げ加工、穴修正、仕上げ前加工を行っており、MOQは1個から、サンプルリードタイムは3～7日、典型的なバッチ納期は10～15日の範囲である。リピートオーダーの場合、工程チームはロットの入荷状況、機械とのマッチング、再検査計画を検討した上で、バッチのスケジューリングを行う。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- バッチ範囲： 1個からリピート生産、標準リードタイム10-15日
ダイカスト仕上げ加工の設備能力
XCM CNCは、3000 x 1600 x 1400 mmの3軸フライス加工から直径1250 x 2000 mmのCNC旋盤加工まで、亜鉛ダイカストの仕上げ加工をカバーすることができます。大型の鋳物ハウジングやカバーは、まず大型の装置で粗加工を行い、図面がより厳密な制御を必要とする場合は、フィットクリティカルな面を精密フライスセンターに移動することができます。.
ねじおよび構造的特徴の加工
亜鉛CNC加工は、NPT、BSP、G、PT規格とともに、M1.4からの内ねじとM220までの外ねじに対応しています。ダイカスト部品は、鋳造後にキー溝、スナップリング溝、取り付け穴、ねじ山などの二次加工が必要になることがよくありますが、H7はめあい穴は、図面が要求する場所に保持することができます。.
リピートオーダーのためのロット検査とトレーサビリティ
亜鉛のリピートオーダー検査では、ロットごとに0.015 mmの位置公差と0.012 mmの同軸度でCMM検証を行うことができます。ファーストアーティクルレポート、材料ファイル、ロットタグは、オーダーごとに特定の部品にリンクさせることができ、2.5Dシステムは、より小さな亜鉛部品のホールパターンと外形検査をサポートします。.
輸出部品の表面保護コーディネーション
亜鉛輸出部品は、メッキやコーティングの前に、Ra1.6 umの相手面とRa3.2 umの標準面を準備することができる。メッキの厚さははめあいサイズに影響することがあるため、精密な内径と取り付け面にはメッキ前に計画的な許容範囲を設け、輸出梱包には発泡スチロールに加え、目に見える表面にはカートンや木製ケースの保護材を使用することができる。.
仕様
| 製品名 | 中国 亜鉛 CNC機械加工部品工場 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、深セン |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | 亜鉛 |
| 素材グレード | ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 申し込み | 自動車用ダイキャスト仕上げ加工、ロック金具の詳細、電子シェル部品 |
| 代表的なアプリケーション | 亜鉛仕上げ加工の中国供給プロジェクト |
| 主な特徴 | ダイカストフォローアップ加工、ロットルーティング、仕上げ前準備のレビュー、リピートオーダーの安定性 |
| 重要なQC要件 | 鋳造基準検討、嵌合・表面検査、変形管理、仕上げ代チェック、後工程再検査 |
| バッチ範囲 | 1個からリピート生産ロットまで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル3～7日、図面審査によりリピート生産10～15日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、タッピング、化粧前加工、メッキ前処理、寸法再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | ダイカスト・フォローアップ加工、はめあい修正、仕上げ前加工の見直し |
| 組み立ての特徴 | 図面レビューによる、ダイキャスト嵌合面、ねじインサート、ロック機能、EMIカバー・インターフェース |
アプリケーション
自動車用ダイキャストハウジングとフィットホール
代表的な部品： ドアラッチハウジング、フューエルキャップリテーナーベース、室内調整ブラケット
自動車用亜鉛ダイカスト部品では、組立前にはめあい穴や取り付け面にCNCの二次加工が必要になることがよくあります。工場は、自動車用品質ルートのもとでロットのトレーサビリティを管理し、H7のはめあい穴を保持し、取り付け面をRa 1.6umに精密加工し、必要に応じてバッチレポートを関連部品にリンクさせることができます。.
ロック・ハードウェア・ハウジングとノブ・シート
代表的な部品： ロックコアハウジング、ハンドルベース、ノブシート
ロックコアやハンドル部品のバッチ作業では、メッキ前に可視面の状態や重要なはめあい寸法を管理する必要があります。ロック内径はRa 0.8umに、基準面はRa 1.6umに精密フライス加工することができます。.
シールドシェルとクリップフレーム
代表的な部品： フィルターシールド缶、SFPプラス金属ハウジング、ヒートシンク取り付けブラケット
薄肉シールドシェルとクリップフレームは、安定した固定と、後続加工中の変形制御が必要です。肉厚が0.5mmに近い構造は、段階的な固定と低い切削パラメータを使用することができ、接地面とクリップ穴は図面に従い、輸出梱包は機械加工後に可視面と導電面を保護します。.
オートメーション・カバーと小型ハウジングの詳細
代表的な部品： HMIベゼル、サーボドライブトリムリング、無負荷センサー取り付けフランジ
小型のハウジングやカバーは、ロットごとに寸法の一貫性が必要です。最初の成形品が承認されると、治具ルートとツールパスは固定されたままとなり、後のバッチは、ロット変更ごとにインサートホールとクリップスロットを再チェックしながら、主要寸法をサンプリングすることができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cに準拠した品質システムのもと、亜鉛ダイカストの二次加工を行うとともに、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備を使用して、はめあい修正加工や多面加工を行っています。Zamakシリーズのプロジェクトでは、図面レビュー時にデータムの選択、仕上げ前の許容誤差、再検査の優先順位を検討します。.
亜鉛仕上げ加工用の幅広いサイズ範囲
小さなコネクターサイズの部品から、大きなハウジング、カバー、中型の構造部品まで、亜鉛仕上げ加工をサポートします。3軸移動量は3000×1600×1400mm、旋削能力はφ1250×2000mmに達し、最終ルートはダイキャストデータム、仕上げ前代取代、フィクスチャー方式を踏襲しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国のCNC設備を段階的な生産構成で使用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の高い重要な加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。これにより、単純な加工を高時間の機械で行うことなく、コストを削減することができる。.
亜鉛部品の調整されたスケジューリングと仕上げ
亜鉛ダイカスト部品は、データム確認、仕上げ加工、仕上げ前準備、再検査を1つの計画ルートでスケジュールすることができ、ロット混在のリスクと再作業を削減します。メッキまたは塗装のサポートは、再検査および梱包と一緒に調整されるため、ロック金具、ハウジング、シールド部品のバッチ納入に適しています。.
トレーサブルバッチと輸出サポート
ダイカストの受入ロット、加工修正データ、仕上げ要件は、注文ごとに特定の部品や検査ファイルにリンクさせることができ、リピートプログラムやエクスポートプログラムに役立ちます。図面が重要な場合は、プロジェクトレビュー開始前にNDAサポートも利用できます。.
よくあるご質問
亜鉛ダイカスト部品にCNC仕上げ加工が必要なのはなぜですか？
ダイカスト穴の公差やはめあい面の粗さは、最終組立には不十分なことが多いため、CNC仕上げ加工で修正します。一般的なフォローアップ作業には、はめあい穴あけ、取り付け面フライス加工、ねじタップ加工などがあり、図面から正確な範囲を確認します。.
亜鉛CNCの仕上げ加工部品のリードタイムはどのくらいですか？
サンプルリードタイムは通常3～7日で、バッチリードタイムは形状の複雑さや数量にもよるが、10～15日かかることが多い。ルートがメッキ、クロメート仕上げ、または塗装サポートも含む場合は、そのタイミングがリリース前の生産スケジュールに追加されます。.
貴社の工場では、亜鉛加工部品についてどのような検査報告書を提出できますか？
注文により、工場はCMM寸法報告書、FAI報告書、材料ファイルを提供することができます。検査はCMMのサポートと2.5D測定で関連する機能を使用することができ、レポートの形式は必要に応じてお客様のテンプレートに従うことができます。.
あなたの工場では、亜鉛CNC部品の支払条件と配送オプションを提供していますか？
支払いは T/T、PayPal またはウェスタン・ユニオンによって整理することができます。配送はDHL、FedEx、UPS、または海上貨物を使用することができ、梱包ルートは部品のサイズと外観の要件に応じて発泡プラスカートンまたは木製ケースを使用することができます。機密プロジェクトにはNDAサポートが利用可能です。.
亜鉛の仕上げ加工、表面処理、輸出梱包を注文ごとにどのように整理していますか？
亜鉛のご注文は、フォローアップ加工、表面処理、再検査、外観保護を1つの配送ルート内で維持することができます。梱包レベルは、部品サイズ、出荷方法、外観要件から選択され、導電性または嵌合が重要な面は、輸出前に分離することができます。.
貴社の工場では、亜鉛ダイカストのロットを機械加工やメッキの各工程で一定に保つことができますか？
はい。亜鉛部品はロット、リビジョン、表面処理計画ごとにスケジューリングできるため、混合条件のバッチで手戻りが発生する可能性が低くなります。各入荷ロットは、最初に重要な表面と寸法をチェックすることができ、サンプリング範囲と外観基準は、最初の成形品承認時に確定されます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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