概要
XCM CNCは、ザマック3、ザマック5、ザマック8のダイカスト部品で、鋳造後のはめあい仕上げ加工、穴位置修正、データム再加工が必要な部品に、カスタム亜鉛旋削加工とフライス加工を提供します。.
ISO 9001およびIATF 16949に準拠したシステムと、DMGやMazakなどのブランドの機械により、サンプリング開始前にデータムの選択、ダイカスト許容範囲、仕上げ前加工ゾーンを検討します。MOQは1個から、サンプルリードタイムは通常3～7日、リピート生産はサンプルルートが承認されると10～15日の範囲で実行されることがよくあります。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、および注文要件による材料証明書
OEM亜鉛図面のDFMレビュー
Zinc OEMの図面レビューでは、サンプル承認前に+/-0.003mmのクリティカルフィーチャーと0.015mmの位置公差をロックすることができます。プログラムがザマック3、5、8間で変更される場合、薄肉ダイカストハウジングが含まれる場合、0.01mmの穴位置制御が必要な場合、サンプルレビュー中に在庫許容量、治具データム、検査範囲を確認します。.
薄肉亜鉛部品の承認サンプル
亜鉛サンプルの承認は、Ra1.6 umの嵌合面と、Ra0.8 umの旋削またはボア加工された機能面の機能領域を確保することができます。ジオメトリが0.5mmの壁、H7フィット、多面セットアップに近づくと、最初の記事では、ヒートビルドアップ、スプリングバック、バリ取り範囲もチェックします。.
クリティカル・フィットのリビジョン管理
亜鉛の修正変更では、0.012 mm の同軸度と、0.01 mm のシャフト-ボアおよびフランジ界面の振れを再検査する必要があります。リビジョンが深いキャビティ、長いスロット、またはフィットが重要な面に影響する場合、ツールパス、取り代、再検査の順序は、0.02 mmの平坦度と+/-0.003 mmの精度フィーチャを中心に再度見直されます。.
表面処理後の再検査
亜鉛で保護された部品は、Ra 3.2umの標準的なフライス加工面を維持しながら、主要部分をメッキや外観の表面処理に使用することができます。ダイカスト鋳造後のロックハードウェアフィット、電子シールドハウジング、精密インターフェースでは、サンプルルートで0.015 mmの穴位置と0.012 mmの同軸度をCMMと対応する注文書で再確認できます。.
仕様
| 製品名 | OEM 亜鉛 CNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工 |
| 素材 | 亜鉛 |
| 素材グレード | ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 申し込み | ダイキャスト・トリム部品、ロック・ハードウェア・フィット、EMIカバー仕上げ加工 |
| 代表的なアプリケーション | 図面ベースの亜鉛ダイカスト二次加工 |
| 主な特徴 | ダイカストフォローアップ加工、はめあい修正、DFMレビュー、サンプル承認 |
| 重要なQC要件 | 鋳造基準検討、嵌合・表面検査、変形管理、仕上げ代チェック、後工程再検査 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル3～7日、図面審査によりリピート生産10～15日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、タッピング、化粧前加工、メッキ前処理、寸法再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | ダイカスト・フォローアップ加工、はめあい修正、仕上げ前加工の見直し |
| 組み立ての特徴 | 図面レビューによる、ダイキャスト嵌合面、ねじインサート、ロック機能、EMIカバー・インターフェース |
アプリケーション
自動車用亜鉛ダイカストフィット-表面加工
代表的な部品： ドアラッチハウジング、フューエルキャップ内部ブラケット、シートアジャストノブベース
ダイキャスト後のCNC仕上げ加工により、自動車用亜鉛部品の穴位置や取り付け面の平坦度を修正することができます。図面レビューでは、まずダイキャスト許容値と組立公差を確認し、その後、H7クラスの嵌合穴を加工し、必要な場合は位置公差を0.015mmに制御します。.
ロックコアとハンドル嵌合面
代表的な部品： ロックコアハウジング、ハンドルベース、ノブシート
亜鉛のロックとハンドル部品は、メッキやコーティングの前に、重要なはめあい面の二次加工が必要になることがよくあります。ロック内径はRa 0.8umまで、ハンドル基準面はRa 1.6umまで精密フライス加工が可能で、仕上げ代と外観基準はサンプル段階で確定されます。.
EMIシールドハウジングおよびコネクタシェル
代表的な部品： 5G基地局フィルターシールド缶、ファイバーモジュール保持シェル、非構造EMIシールドフレーム
薄肉シールド・キャビティとコネクター・シェルの仕上げ加工では、治具の歪みと壁厚の安定性を管理する必要があります。厚さ0.5mmに近い構造では、段階的な固定具と低い切削パラメータを使用することができます。一方、接地面とクリップホールの位置は、メッキまたは外観加工を開始する前に図面に従います。.
おもちゃの模型の装飾品と小さなアクセサリー
代表的な部品： モデル装飾部品、クリップ付属品、小型ハウジング
小型亜鉛部品の外観補正と寸法の一貫性は、最終組立品質に直接影響します。小型のハウジングやクリップ部品は、Ra 1.6umの可視面を維持することができ、バリの方向やツールマークはサンプル段階で確認され、後のバッチは主要な寸法で同じ一次標準に従います。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cに準拠した品質システムのもと、亜鉛ダイカストの二次加工を行うとともに、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備を使用して、はめあい修正加工や多面加工を行っています。Zamakシリーズのプロジェクトでは、図面レビュー時にデータムの選択、仕上げ前の許容誤差、再検査の優先順位を検討します。.
亜鉛仕上げ加工用の幅広いサイズ範囲
小さなコネクターサイズの部品から、大きなハウジング、カバー、中型の構造部品まで、亜鉛仕上げ加工をサポートします。3軸移動量は3000×1600×1400mm、旋削能力はφ1250×2000mmに達し、最終ルートはダイキャストデータム、仕上げ前代取代、フィクスチャー方式を踏襲しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国のCNC設備を段階的な生産構成で使用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の高い重要な加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。これにより、単純な加工を高時間の機械で行うことなく、コストを削減することができる。.
フロントローディング図面のレビューと工程計画
2Dおよび3D図面、基準線の選択、はめあい面、仕上げ前の許容範囲を、最初の製造後ではなく、サンプルルートの前にレビューすることで、亜鉛ダイカストプロジェクトはより強力になります。ザマック3、5、8の違いは、加工パラメーターや後の仕上げルートにも影響します。.
バッチ作業に移行する承認サンプル
亜鉛サンプルは通常、バッチスケジューリング開始前に鋳造オフセット、はめあい面修正、薄肉固定方法の確認が必要です。設計が変更された場合は、まず穴、外観面、仕上げ前の状態を確認し、再検査リストを更新してから繰り返し生産を開始します。.
よくあるご質問
亜鉛ダイカスト部品にCNC仕上げ加工が必要なのはなぜですか？
亜鉛ダイカスト部品は、通常ダイカストだけでは必要な組立公差を確保できないため、重要な穴、はめあい面、組立データムでCNC補正が必要になることが多い。最終的な加工範囲は、部品の構造、公差レベル、後の表面処理ルートに依存します。.
亜鉛CNC部品にザマック3かザマック5を選択する方法は？
ザマック3は、強度と流動性のバランスが取れた標準的なダイカスト部品に使用されることが多く、ザマック5は耐クリープ性が強く、強度やめっき品質が重要な場合に適している。最終的なグレードは、やはり使用条件と計画された仕上げルートに従うべきである。.
亜鉛合金の機械加工部品にはどのような表面処理が一般的ですか？
一般的な亜鉛めっきの仕上げ方法には、ニッケルめっき、クロムめっき、クロメート仕上げ、粉体塗装、塗装などがある。最終的な工程と塗装目標は、部品の機能と要求される外観基準に従う必要があります。.
機械加工部品にアルミニウムの代わりに亜鉛合金を選ぶのはどのような場合ですか？
ダイカストのフォローアップ加工、複雑な外観部品、鋳造後のはめあい修正が必要な中ロットなどのプロジェクトが中心である場合は、亜鉛の方が良い選択になることが多い。主な条件は、部品の強度、重量、使用温度が亜鉛合金の制限内に収まることです。.
カスタム亜鉛仕上げ機械加工部品には、どのような図面ファイルと鋳造詳細が必要ですか？
見積もりとDFMレビューには通常、STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFなどの2Dおよび3D図面が、等級、公差要件、数量、鋳造前の状態に関する注記とともに必要です。部品にキーフィット面、外観面、または後の仕上げが含まれる場合は、それらのサンプルレビューの優先順位を最初からマークしておく必要があります。.
サンプル承認後の亜鉛ダイカストの修正変更はどのように処理しますか？
サンプル承認後にジンクの部品が変更された場合、まずデータムの選択、修正代、臨界面の状態を見直します。新しいサンプルが必要か、再検査計画の更新が必要かは、変更内容によって異なります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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