概要
XCM CNCは、重要公差管理、GD&T管理、CMMベースの検証を中心に精密亜鉛加工を組織化し、ダイカスト鋳造後に修正が必要なはめ合い面、穴パターン、位置決め構造に適しています。.
ISO 9001とIATF 16949のアライメントシステムにより、精密加工はDMG 80monoやMatsuura MX-520などの装置で、検査はCMMでサポートされる。MOQは1個から、サンプルリードタイムは多くの場合3～7日、薄肉治具の歪み、データム転送、仕上げ後の再検査はすべてサンプル段階でチェックされます。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 精密限界： 図面レビューにより、選択されたフィーチャーの公差+/-0.003mm、真円度0.006mm、穴位置0.01mm。
精密データムの平面度と位置制御
亜鉛精密データムは、CMMで平坦度0.02mm、位置公差0.015mmで検証できます。ダイキャストの取り付け面では、長いデータム長で平行度を0.03 mm以内に保ち、図面が要求する場所では垂直度をチェックできます。.
シングルセットアップ加工における穴位置精度
1回のセットアップで加工される亜鉛穴パターンは、0.01 mmの穴位置と0.012 mmの軸穴同軸度を達成できます。H7フィットホールは、±0.006 mm付近の穴公差を保持することができ、0.5 mm厚付近の薄肉構造では、スプリングバックを低減するために治具力と切削パラメータ制御が必要です。.
相手特性の表面粗さ等級付け
亜鉛めっきの相手面は、Ra 1.6umのボア加工面とRa 0.8umの旋削加工面を組み合わせることができるが、標準的なフライス加工面はRa 3.2umのままである。メッキ前に見える面は、必要なツールマーク方向でRa 1.6umに精密フライス加工することができ、粗さは目視ではなく装置で確認する。.
CMM 仕上げ後の検証のための再検査
亜鉛めっきの仕上げ後の再検査は、機械加工時に使用したデータムプランに従って行うことができ、めっきまたはコーティング後に選択した+/-0.003 mmのフィーチャーを検証することができます。CMMは、位置決めフィーチャーと同軸フィーチャーを検証し、2.5Dシステムはより小さな部品形状をサポートし、高さゲージは、仕上げルートがフィットサイズを変更した場合に高さステップを再確認するのに役立ちます。.
仕様
| 製品名 | 高精度 亜鉛 CNC機械加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | 亜鉛 |
| 素材グレード | ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 申し込み | データム補正済みダイカスト部品、精密ロック金具、EMIシェル・インターフェース |
| 代表的なアプリケーション | 精密亜鉛二次加工 |
| 主な特徴 | ダイカストフォローアップ加工、データムトランスファーレビュー、GD&T管理、嵌合表面検査 |
| 重要なQC要件 | 鋳造基準検討、嵌合・表面検査、変形管理、仕上げ代チェック、後工程再検査 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプルは3～7日、精密なリピートオーダーは図面審査による |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、タッピング、化粧前加工、メッキ前処理、寸法再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | ダイカスト・フォローアップ加工、はめあい修正、仕上げ前加工の見直し |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平坦度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mm（図面レビューによる |
アプリケーション
ダイカスト部品の基準面と嵌合穴
代表的な部品： ドアラッチハウジング、スロットルペダルブラケット、室内調整ノブベース
自動車用亜鉛ダイカスト部品は、最終組立前に取り付け面とはめあい穴のCNC補正が必要になることがよくあります。取り付けデータムは0.02 mmの平面度、位置決め穴グループは0.015 mmの位置公差に制御でき、1回の制御セットアップでデータムトランスファーエラーを減らすことができます。.
ロックボアとハンドル基準面
代表的な部品： ロックコアハウジング、ハンドルベース、ノブシート
ロック内径の真円度と粗さは、使用時のスムーズな回転に直接影響する。ロックボアは真円度0.006mm、Ra 0.8umに仕上げることができ、ハンドル基準面はRa 1.6umに精密フライス加工し、メッキ開始前に平坦度をチェックすることができる。.
薄肉シールド缶とクリップ穴
代表的な部品： RFフィルタシールド缶、SFPプラスモジュールハウジング、エッジコネクタ取り付けブラケット
薄肉のシールド缶は、固定具の歪みやクリップ穴のドリフトに最も敏感です。肉厚が0.5mmに近い構造物では、より低いクランプ力と段階的切断を使用することができます。一方、クリップ穴の位置は0.01mmまで制御でき、接地面の平坦度は、2.5Dシステムのサポートにより、より小さな部品で0.02mmまでチェックできます。.
小型カバーとクリップ・スロット精密加工
代表的な部品： HMI押しボタンパネル、無負荷センサー取り付けフランジ、ケーブル管理クリップ
小型のカバーやクリップ部品は、公差の立ち上がりが微妙な狭い作業領域にインサートホール、クリップスロット、基準面を配置することがよくあります。0.3mm前後の狭いスロットやH7クラスのインサートホールは、図面がそのレベルの制御を必要とする場合、関連する位置決めフィーチャーのCMM検証で仕上げることができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cに準拠した品質システムのもと、亜鉛ダイカストの二次加工を行うとともに、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備を使用して、はめあい修正加工や多面加工を行っています。Zamakシリーズのプロジェクトでは、図面レビュー時にデータムの選択、仕上げ前の許容誤差、再検査の優先順位を検討します。.
亜鉛仕上げ加工用の幅広いサイズ範囲
小さなコネクターサイズの部品から、大きなハウジング、カバー、中型の構造部品まで、亜鉛仕上げ加工をサポートします。3軸移動量は3000×1600×1400mm、旋削能力はφ1250×2000mmに達し、最終ルートはダイキャストデータム、仕上げ前代取代、フィクスチャー方式を踏襲しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国のCNC設備を段階的な生産構成で使用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の高い重要な加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。これにより、単純な加工を高時間の機械で行うことなく、コストを削減することができる。.
段階的に検証されるGD&T
亜鉛ダイカストの平坦度、位置公差、はめあい形状は、デフォルトですべての面に最大公差を強制するのではなく、段階的に検証されます。まずダイカストの受入状態を測定し、精密加工後に図面基準に対して重要な形状を再チェックします。図面がデリケートな場合は、レビュー開始前にNDAサポートが利用できます。.
薄肉フィクスチャリングと変形制御
薄肉の亜鉛部品や外観に敏感な部品は、最初の成形品の段階で固定プラン、切断パラメーター、表面保護方法を確認する必要があります。これらの設定は、プロセスシートを通してリピートオーダーに引き継がれます。.
よくあるご質問
亜鉛ダイカスト部品にCNC仕上げ加工が必要なのはなぜですか？
ダイカストの穴、基準面、はめあい面の粗さは、通常、それだけでは最終組立公差を満たすことができません。CNCのフォローアップ加工により、穴位置は0.01mmまで、平坦度は0.02mmまで、関連するはめあい形状は、図面がそのレベルの制御を要求している場合に、必要な組み立て範囲にすることができます。.
亜鉛仕上げ加工部品で保持できるGD&T公差は？
典型的な管理目標は、同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm、平面度0.02mm、位置公差0.015mmです。最終的な実現可能性は、部品サイズ、肉厚、図面に対して検討される治具経路によって異なります。.
亜鉛の精密部品にはどのような検査装置を使用していますか？
重要寸法とGD&TはCMMで、真円度は真円度試験機で、小物穴の距離と外形は2.5D測定システムで、粗さはサーフェステスターで、ネジの特徴はゴーゲージとノーゴーゲージでチェックするのが一般的です。正確なルートは、図面と必要な公差等級に従います。.
データムの選択は亜鉛ダイカストの仕上げ加工精度にどのような影響を与えますか？
ダイカストのデータムは、通常、最終加工データムよりもばらつきが大きいため、データムを直接使用すると、穴位置やはめあい面が公差から外れてしまう可能性があります。特に、1つの制御されたセットアップで加工が可能な場合はなおさらです。.
亜鉛仕上げ加工部品の平面度、位置、嵌合形状を管理できますか？
はい。亜鉛部品は、平坦度、位置公差、はめあい面の精度を、平坦度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mmといった一般的な基準値で見直すことができます。最終的なルートは、やはりダイカストの状態と部品の肉厚に依存します。.
薄肉亜鉛合金部品の変形リスクをどのようにコントロールしますか？
薄肉亜鉛部品では、制御されたクランプ力、低送り、段階的加工を使用して、変形リスクを低減します。0.5mm付近の薄肉部品では、最初の加工で固定ルートを確認し、加工後にCMMでクリティカルフィーチャーシフトを測定することで、後のロットでも同じ実績のあるセットアップを維持することができます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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