概要
XCM CNCは、ダイカストフォローアップ加工検証のための迅速な亜鉛プロトタイピングを使用し、後に生産に使用されるサンプルと同じ公差ロジックを使用します。MOQは1個から、サンプルリードタイムは通常3-7日です。.
ISO 9001およびIATF 16949に準拠したシステムにより、DMGやMatsuuraのような装置で精密なサンプル作業を行うことができます。図面レビューでは、データムの選択、補正範囲、仕上げ前加工の必要性を確認し、サンプルステージでは、プロジェクトが試験的決定に移行する前に、薄肉治具、はめあい面精度、コーティングの許容範囲をチェックします。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- プロトタイプ： MOQ 1個、サンプルリードタイム3-7日、生産に使用される同じ公差ロジック
製造グレードの公差を持つ試作リードタイム
亜鉛プロトタイプは、MOQ 1個から始まり、3～7日のサンプルルートで、生産と同じ±0.003 mmの精密公差とH7の内径精度を使用します。冶具のルート、ツールパス、測定基準は後の生産に合わせられるため、サンプルは後に変更される仮の工程で通過することはありません。.
プロトタイプの嵌合面の検証
亜鉛プロトタイプの合わせ面は、Ra1.6 umの高精度フェースとRa0.8 umのターンドボアに機械加工することができ、パイロットビルドを開始する前に実際のフィットテストを行うことができます。H7ボア、h6シャフト位置、0.02mm平坦度、スレッドゲージの結果はすべてサンプル段階でチェックできるため、生産リリース前に組み立ての問題が明らかになります。.
データムの再検証を伴うリビジョン・イテレーション
亜鉛リビジョン・ループは、次のサンプル をカットする前に、0.012 mmの同軸度と0.01 mmの穴位置を更新された図面と照合して再チェックすることができます。壁、はめあいフィーチャー、データムが変更されると、在庫引当金、治具ルート、再検査リストが一緒に更新され、リビジョンレコードに関連付けられます。.
パイロット生産につながる試作検査
亜鉛プロトタイプの検査データ（CMMの結果、粗さ測定値、フィットテストフィードバックを含む）は、パイロットプロセスシートに直接入力することができます。サンプルの段階で、メッキの厚みがフィットサイズをどのように変化させるかを検証することもできるため、パイロット生産で問題が発覚してからでは遅いのです。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い 亜鉛 CNCプロトタイプ加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC試作加工 |
| 素材 | 亜鉛 |
| 素材グレード | ザマック3、ザマック5、ザマック8を抽選でプレゼント |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | メッキ、粉体塗装、クロメート仕上げ、塗装、または図面レビューによる化粧品の下地処理 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 申し込み | プロトタイプのダイキャスト修正、ロック・コンポーネントのフィット・チェック、パイロットビルド・シェルのディテール |
| 代表的なアプリケーション | プロトタイプとパイロットランの亜鉛加工 |
| 主な特徴 | ダイカストフォローアップ加工、迅速なサンプル検証、改訂対応データムチェック、少量生産フィットテスト |
| 重要なQC要件 | 鋳造基準検討、嵌合・表面検査、変形管理、仕上げ代チェック、後工程再検査 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | プロトタイプ・サンプル 3-7日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、タッピング、化粧前加工、メッキ前処理、寸法再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | ダイカスト・フォローアップ加工、はめあい修正、仕上げ前加工の見直し |
| 組み立ての特徴 | 図面レビューによる、ダイキャスト嵌合面、ねじインサート、ロック機能、EMIカバー・インターフェース |
アプリケーション
試作品の取り付け面と取り付け穴
代表的な部品： インテリアノブベース、非構造ドアラッチアクチュエーターハウジング、センサー取り付けブラケット
自動車用ジンクの試作品では、サンプル段階ではめあい穴や取り付け面の実組立テストが必要になることがよくあります。はめあい穴はH7クラスまで加工でき、取り付け面は平坦度0.02mmまで保持でき、試作アセンブリがリリースされる前にCMMで最初のアーティクルをチェックできます。合格したフィクスチャ・ルートは、そのままパイロット・プロセス・シートに移行します。.
ロック・ハードウェア・サンプルとノブ・シート
代表的な部品： ロックコアハウジング、ハンドルベース、ノブシート
ロックハードウェアのプロトタイプでは、ボアの真円度と粗さが挿入と回転にどのように影響するかが主な検証ポイントになります。ロック穴は真円度0.006mm、Ra0.8umに仕上げることができ、メッキ前に目に見える面をチェックできるため、外観の問題が仕上げ試験後に初めて現れることはありません。.
シールドシェル試作品とクリップフレーム
代表的な部品： EMIシールド缶、コネクタハウジング、無負荷ヒートシンクブラケット
薄肉シールドシェル試作品は主に、パイロットロットを開始する前に、治具の歪みとクリップ穴の位置を検証するために使用されます。0.5mm付近の壁では、サンプルはクランプ力と送り速度を確認し、クリップホール位置は0.01mmに抑え、導電面も次の修正ループが始まる前にテストすることができます。.
モデルプロトタイプと装飾クリップパーツ
代表的な部品： モデル装飾部品、クリップ付属品、小型ハウジング
装飾用プロトタイプ部品は主に、少量ロットのリリース前に、可視面の一貫性とクリップフィットの気密性を検証します。可視面は、予想されるツールマーク方向でRa 1.6umにフライス加工することができ、スロット幅は図面に従うことができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cに準拠した品質システムのもと、亜鉛ダイカストの二次加工を行うとともに、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備を使用して、はめあい修正加工や多面加工を行っています。Zamakシリーズのプロジェクトでは、図面レビュー時にデータムの選択、仕上げ前の許容誤差、再検査の優先順位を検討します。.
亜鉛仕上げ加工用の幅広いサイズ範囲
小さなコネクターサイズの部品から、大きなハウジング、カバー、中型の構造部品まで、亜鉛仕上げ加工をサポートします。3軸移動量は3000×1600×1400mm、旋削能力はφ1250×2000mmに達し、最終ルートはダイキャストデータム、仕上げ前代取代、フィクスチャー方式を踏襲しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国のCNC設備を段階的な生産構成で使用している。公差の小さい加工は国内または台湾の機械で行い、精度の高い重要な加工はDMGやMazakなどの輸入機械に移行する。これにより、単純な加工を高時間の機械で行うことなく、コストを削減することができる。.
迅速なサンプル納期と修正サポート
亜鉛サンプルは、生産グレードの公差ロジッ クに従いながら、MOQ1個から3～7日のペー スで進むことがよくあります。はめあい面、穴、目に見える面を変更する必要がある場合、完全なバッチスケジュールを待つ代わりに、基準線と許容誤差計画を確認した後に次の改訂を準備することができます。図面がデリケートな場合は、レビュー開始前にNDAサポートが利用できます。.
本番に持ち込まれるサンプル・データ
フィクスチャープラン、切削パラメータ、検査項目、サンプルで検証された表面処理の試行結果は、プロセスシートに書き込むことができるため、パイロットロットが同じ条件を再発見する必要はありません。リビジョンID、測定データ、および重要なデータムは、各サンプルループにリンクされたまま、後の繰り返し作業に使用できます。.
よくあるご質問
亜鉛ダイキャスト・プロトタイプのリードタイムとMOQを教えてください。
MOQは1個からで、プロトタイプのリードタイムは、ジオメトリの複雑さや入荷するダイカスト部品の状態にもよりますが、多くの場合3～7日です。プロトタイプは、後の生産に予定されている一般的な公差、固定ロジック、検査ルートと同じものを使用します。.
亜鉛プロトタイプは、生産部品と同じ公差とプロセスを使用しますか？
はい。サンプルは、後の生産で使用されるのと同じ公差基準、粗さターゲット、検査方法に従うことができます。冶具ルートとツールパスがサンプリング中に承認されると、それらの設定は直接生産工程シートに移行できます。.
バッチ生産の前に、亜鉛プロトタイプの表面処理のトライアルはできますか？
はい。プロトタイプには、メッキ、クロメート仕上げ、塗装のトライアルを含めることができ、コーティングの厚みによってフィットのサイズや外観がどのように変化するかを検証することができます。精密な穴あけ代はサンプルで測定できるため、バッチルートではすでにチェック済みの仕上げプランを使用します。.
ジンク・プロトタイピングの段階でのデザインの修正にはどのように対処していますか？
各リビジョンは、まず、次のサンプルがカットされる前に、データムの選択、修正代、およびはめあいフィーチャーが変更されたかどうかをチェックします。リビジョンが穴、はめあい面、または肉厚に影響する場合、フィクスチャ・ルートとCMM検査リストは一緒に更新され、リビジョンIDに結びつけられます。.
亜鉛一体の試作を始める前に確認すべきことは？
亜鉛の一体型サンプルは通常、機械加工を開始する前に、リビジョンID、合金グレード、ダイキャスト入荷状況、重要寸法の確認が必要です。その部品に目に見える面、表面処理、組立穴がある場合は、それらの再検査の優先順位も同時に確定する必要があります。.
亜鉛のプロトタイプからパイロット・ランに移行する方法は？
サンプルでデータムの選択、修正代、表面処理ルート、再検査方法が確認されると、パイロットロットが始まる前に、その結果が図面と工程表に書き込まれる。その後、バッチリードタイムは、仕上げルートによって余分な工程時間が追加されない限り、通常の10～15日の範囲で見直される。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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