개요
XCM CNC는 정밀 구동, 밸브, 위치결정 구조 프로젝트를 위해 자재 조달, 장비 매칭, 배치 일관성을 중심으로 Acetal 및 POM 가공 공급을 운영합니다. 도면 검토를 통해 생산 시작 전에 POM 프로젝트의 기본 방향을 확인합니다.
치수 안정성, 저마찰 자가 윤활성 및 높은 강성 요건을 충족하기 위해, 엔지니어링 팀은 시제품 단계에서 양산 주문으로 전환하기 전에 버 제어, 재검사, 결합면 보호, 자재 로트 및 중요 치수 검증 주기를 검토합니다.
주요 역량
- 자료: 도면 검토를 통한 델린(Delrin), 셀콘(Celcon), POM-H, POM-C
- 관용: ±0.03 mm (표준), 도면 검토를 통해 선정된 중요 부위의 경우 ±0.005 mm
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 1.6 um 선반 가공 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 디버링, 모서리 다듬기, 버 방지 검토 또는 도면 검토를 통한 표시
- 스레드: M2-M220, NPT, BSP, G, PT
- 배치 범위: 재생산 시 1개 단위로 진행되며, 표준 리드 타임은 10~15일입니다.
중국 공급용 아세탈 장비 매칭
아세탈 차이나 공장의 생산 일정은 주문 확정 전에 도면에 따라 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 이동 범위와 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 능력을 충족시킬 수 있습니다. M2~M220 나사산, 표준 치수(±0.03 mm) 및 10~15일의 납기 일정을 통해 대부분의 POM 구조용 및 정밀 피팅 부품을 생산할 수 있으나, 더 복잡한 구조의 부품의 경우 단계별 생산 또는 전용 고정 장치를 위한 공정 검토가 여전히 필요합니다.
자재 로트에 대한 POM 배치 라우팅
아세탈 배치 라우팅을 통해 자재 로트 추적성을 유지하면서 3~7일 소요되는 시제품 단계와 양산 단계를 분리할 수 있습니다. H7 구멍, h6 축 위치 또는 0.015 mm 위치 공차가 필요한 부품의 경우, 첫 번째 제품 재검사, 배치 변경 및 CMM 기록을 동일한 납품 경로 내에서 관리할 수 있습니다. 자재 로트 번호, 가공 날짜 및 검사 기록은 주문별로 특정 부품과 연계될 수 있습니다.
수출 주문용 POM 표면 보호 처리
아세탈 수출용 부품은 모서리 연마 또는 버 제거 마감 검사 전에도 Ra 1.6 um의 결합면 마감도와 0.012 mm의 동축도를 유지할 수 있습니다. 프로젝트에서 델린(Delrin), 셀콘(Celcon) 또는 기타 POM 등급으로 변경되는 경우에도, 일괄 출하 시 0.01 mm의 런아웃 및 선택된 모서리 보호 방법을 재확인합니다. 다면 고정 장치를 사용하는 프로젝트의 경우, 포장 전에 결합면의 분리 상태가 확인되어야 합니다.
POM 반복 생산 검사
도면에 검사 기준점이 명시된 경우, 아세탈 재주문 제품은 선택된 ±0.005 mm의 중요 치수와 Ra 1.6 um의 선반 가공 구멍을 충족할 수 있습니다. 기어, 밸브 코어, 로케이터 핀 및 커넥터 클립 인터페이스의 경우, 외관 검사만 실시하는 대신 CMM, FAI 및 자재 기록을 통해 재검사를 체계적으로 진행할 수 있습니다. 표본 추출 비율 및 중요 치수 검토 빈도는 첫 주문 시 확인해야 합니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 POM, CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | POM |
| 재료 등급 | 도면 검토를 통한 델린(Delrin), 셀콘(Celcon), POM-H, POM-C |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 1.6 um 선반 가공 또는 보링 가공 |
| 표면 처리 | 디버링, 모서리 다듬기, 버 방지 검토 또는 도면 검토를 통한 표시 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 애플리케이션 | 연료 시스템 밸브 세부 사항, 자동화 위치 지정 장치, 저마찰 슬라이딩 부품 |
| 일반적인 애플리케이션 | 아세탈 정밀 부품에 대한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 치수 안정성이 확보된 POM 가공, 자재 로트별 가공 경로 설정, 버 제어 검토, 재주문 시 안정성 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 추적성, 버 제어 검토, 결합면 검사, 톱니 형상 또는 기준점 확인, 공정 후 재검사 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 다듬기, 버 발생 여부 점검, 마킹 및 가공 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 치수 안정성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱, 저마찰 정밀 모션 검토, 버 제어에 중점 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 정밀 기어, 밸브 시트, 위치 결정 핀, 클립 및 저마찰 슬라이딩 접합부 |
적용 분야
재공급용 POM 기어 및 캠
일반적인 부품: 정밀 기어, 캠, 웜 휠
아세탈은 치수 안정성, 낮은 마찰계수, 탄성 회복성이 뛰어나 기어, 캠, 웜 휠과 같은 저소음 구동 부품에 적합합니다. 재주문 시, 톱니 형상, 축 구멍, 맞물림 기준점을 통해 자재 로트 추적성, 장착 재검사, 납품 점검 항목을 동일한 공급 계획 내에서 관리할 수 있습니다.
밸브 코어, 밸브 시트 및 펌프 공급 부품
일반적인 부품: 밸브 코어, 밸브 시트, 펌프 부품
낮은 마찰계수, 자가 윤활성, 치수 안정성을 갖춘 POM는 밸브 코어, 밸브 시트 및 펌프 부품의 정밀 슬라이딩 및 밀봉 결합에 적합합니다. 반복 주문 시 밀봉면, 유로 및 조립 기준면을 지정함으로써, 재료 로트 추적성, 결합 재검사 및 납품 점검 절차를 동일한 공급 계획 내에서 관리할 수 있습니다.
위치 결정 핀, 가이드 및 고정구 부속품
일반적인 부품: 위치 결정 핀, 가이드 부품, 고정구 부싱
높은 강성, 내피로성 및 치수 안정성은 클램핑 작업에서 반복적으로 사용되는 위치 결정 핀, 가이드 부품 및 고정구 부싱에 적합합니다. 반복 주문 시 위치 결정 구멍, 가이드 면 및 고정구 기준면을 일관되게 유지함으로써, 자재 로트 추적성, 적합성 재검사 및 납품 점검 항목을 하나의 공급 계획에 통합할 수 있습니다.
커넥터 절연체 및 클립 소모품
일반적인 부품: 5G 기지국 필터 튜닝 커버, 광 트랜시버 방열판 브래킷(비하중 지지용), 테스트 지그 위치 결정 핀
아세탈 스프링의 특성과 낮은 마찰 계수는 커넥터 절연체, 클립 및 탄성 래치 구조물에 적합합니다. 반복 주문 시 슬롯, 래치 위치 및 위치 결정 구멍을 일관되게 유지함으로써, 자재 로트 추적성, 적합성 재검사 및 납품 점검 항목을 하나의 공급 계획 내에서 일관되게 관리할 수 있습니다.
당사를 선택하는 이유
인증된 품질 시스템 및 Precision POM 적용 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C 등 표준화된 품질 프로세스에 따라 Acetal 및 POM 프로젝트를 수행하며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 장비를 활용해 고정밀 선반 및 밀링 가공을 수행합니다. 기어, 밸브 코어, 로케이터 및 모션 부품 프로그램은 도면 검토 과정에서 재질 선정, 결정화 제어, 버 관리 및 결합면 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
소형 커넥터부터 대형 정밀 구조물에 이르는 다양한 크기
가공 범위는 소형 커넥터급 부품, 기어, 밸브 코어, 위치 결정 핀, 커넥터 정밀 부품, 대형 가이드 플레이트, 저마찰 슬라이더, 그리고 금속 대체재로 사용되는 경량화 구조물 등을 포괄합니다. 밀링 가공 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm에 달하며, 선반 가공 용량은 직경 1250 x 2000 mm에 이릅니다. 단, 이는 고정 장치, 재료 등급, 결정화 특성 및 결합 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽, 미국산 장비 4가지 등급을 사용합니다. 표준 공차 가공은 국내산 또는 대만산 장비로 수행할 수 있는 반면, 고정밀 가공은 DMG나 Mazak과 같은 수입 장비로 전환됩니다. 장비는 실제 공차 요구 사항에 맞춰 선정되므로 비용이 도면 사양에 부합하도록 유지됩니다.
POM 주문에 대한 안정적인 배치 추적성
POM 등급, 배치 및 단일중합체 또는 공중합체에 대한 요구 사항은 주문 시 특정 부품 및 검사 기록과 연계될 수 있어, 고정밀 부품의 안정적인 반복 공급을 지원합니다. 기어, 밸브 코어 및 커넥터 절연체 프로젝트의 경우, 납품 계획에서 직접 자재 문서, 표면 상태 및 샘플링 범위를 정의할 수 있습니다.
정밀 POM 생산을 위한 체계적인 일정 관리
고정밀 POM 부품은 거친 가공, 안정화, 정밀 가공, 재검사를 단계별로 계획하여 대기 시간과 재가공을 줄일 수 있습니다. 반복 주문을 통해 등급 변경, 장비 매칭, 중요 치수 검증을 동일한 납품 주기에 맞춰 진행할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
POM 부품의 공장 최소 주문 수량(MOQ)과 납기 기간은 어떻게 되나요?
최소 주문 수량(MOQ)은 1개부터 시작되며, 샘플 제작 소요 기간은 보통 3~7일, 표준 생산 소요 기간은 10~15일입니다. 실제 일정은 여전히 형상, 수량 및 정밀도 요구 사항에 따라 달라집니다.
POM 재주문의 경우, 자재 로트 추적 관리를 어떻게 수행하나요?
POM 배치 주문에서는 자재 로트 번호, 가공 날짜 및 검사 기록을 특정 부품과 연결할 수 있습니다. 첫 번째 주문에서는 일반적으로 향후 반복 생산을 위한 표본 추출 비율과 중요 치수 검토 주기를 확정합니다.
귀사의 중국 공장은 정밀 POM 부품에 대해 어떤 수출 포장 기준을 적용하고 있습니까?
Precision POM 부품은 재검사, 개별 포장 및 수출 보호 조치를 하나의 배송 경로에 통합할 수 있습니다. 구체적인 방법은 여전히 결합면, 운송 방법 및 고객 승인 기준에 따라 달라집니다. 필요에 따라 폼, 골판지 상자 또는 목재 크레이트 포장을 선택할 수 있습니다.
정밀 아세탈 부품은 일반적으로 어느 정도의 공차를 달성할 수 있나요?
기준 능력에는 적절한 특징부에 대해 0.02 mm의 평탄도, 0.015 mm의 위치 공차, 0.01 mm의 구멍 위치가 포함됩니다. 이러한 값이 특정 부품에 적용되는지는 여전히 재료 등급, 구조 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
귀사의 공장에서 일반적으로 공급을 위해 어떤 POM 부품을 가공하나요?
일반적인 POM 공급 품목으로는 기어, 밸브 코어, 밸브 시트, 위치 결정 핀, 가이드 부품 및 정밀 커넥터 부품 등이 있습니다. 배치 출하 시에는 여전히 등급, 배치 번호, 중요 맞물림면 및 포장·보호 요건에 대한 확인이 필요합니다.
대량 POM 주문의 검수는 어떻게 처리하고 계신가요?
대량 POM 주문의 경우, 초기 제품 전체 검사, 공정 중 샘플링 및 중요 치수 추적을 통합하여 수행할 수 있습니다. 샘플링 비율, CMM 보고서 제출 주기 및 자재 인증서 요건은 여전히 주문별로 확인해야 합니다.
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