CNC 가공 서비스

당사의 CNC 가공 서비스는 DMG 80모노, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 자동 선반 및 Brother, Taichung 및 Qiaofeng의 유연한 CNC 머시닝 센터를 중심으로 구축됩니다. MOQ 1개. 맞춤형 부품에 대한 빠른 견적!

중국에서 제조된 기계는 시간당 가공 비용이 가장 낮고, 중국 대만의 기계는 중간에 속하며, 유럽, 미국, 일본의 기계는 가공 비용이 더 높습니다. 부품과 요구 사항에 따라 적합한 가공 장비를 선택할 수 있도록 도와드리며, 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 저비용 맞춤형 CNC 가공 서비스. 일반적인 리드 타임은 약 12일(배송 시간 제외)이며, 프로젝트 평가에 따라 달라질 수 있습니다.

당사는 임펠러, 터빈 부품, 샤프트, 밸브 및 센서 부품, 커넥터, 플랜지, 캐비티, 하우징, 펌프 및 의료 부품, 인클로저, 로봇 부품, 자동차 부품 등 작은 커넥터 피팅부터 최대 직경 1250 × 2000mm의 대형 부품을 CNC 선반으로 가공하고 최대 3000 × 1600 × 1400mm 이동거리의 3축 머시닝 센터가 지원하는 대형 밀링 부품까지 가공합니다.

당사는 다음과 같은 네 가지 품질 시스템 인증을 동시에 보유하고 있습니다. ISO 9001:2015, ISO 13485:2017, GJB9001C, 및 IATF 16949:2016 - 모든 부품이 의료, 방위 및 자동차 부문에서 요구하는 문서화 및 추적성 표준을 충족하도록 보장합니다.

장비 및 프로세스 범위

XCM CNC는 다양한 부품 형상과 배치 크기에서 유연성과 정밀성을 위해 선택된 다양한 기계 장비를 운영합니다:

• 5축 밀링: 복잡한 윤곽 표면, 임펠러, 다면 가공을 한 번에 처리할 수 있는 마츠우라 MX-520.
• 고성능 밀링: DMG 80모노, 공차 허용 오차 범위가 엄격한 캐비티, 하우징 및 인클로저 가공.
• CNC 터닝: Mazak I-100S, 샤프트 작업, 밸브 본체 및 높은 동심도 제어 기능을 갖춘 회전 부품.
• 자동 선반: 소형 커넥터, 핀 및 센서 피팅을 위한 대용량 정밀 선삭, Jingshang 80 시리즈.
• 머시닝 센터: 생산 부품을 위한 다목적 3축 및 4축 밀링, Brother, Taichung 및 Qiaofeng CNC 센터.

정밀도 및 공차

• 일반적인 가공 정확도는 일반적으로 IT6이며, 특정 중요 영역은 정밀 연삭, 호닝 또는 래핑 등의 추가 가공을 통해 IT5 정확도를 달성합니다.
• 작은 피처 허용 오차: +/-0.003mm 또는 +/- 0.00012인치.
• 큰 치수 공차: +/-0.03mm 또는 +/- 0.0012인치.

크기 범위

당사는 한 자릿수 밀리미터 단위의 소형 피팅부터 다음과 같은 공작물까지 광범위한 치수 범위의 부품을 가공합니다.

제조 강점

• 단일 설정 멀티 페이스 가공으로 누적 위치 오차를 줄입니다.
• 자동 선반을 사용하면 정확도를 유지하면서 소형 선삭 부품을 비용 효율적으로 가공할 수 있습니다.
• 네 가지 인증된 품질 시스템을 통해 추가적인 공급업체 자격 인증 비용 없이 규제 대상 산업에 서비스를 제공할 수 있습니다.

지원 산업

• 자동차: 전기 자동차의 확산에 따라 자동차 산업은 IATF 16949:2016 프로토콜에 따라 관리되는 대량 처리량과 탁월한 정밀도의 균형을 요구하고 있습니다. 대용량 자동 터닝 센터는 드라이브 트레인 샤프트, 변속기 플랜지 및 중장비 자동차 부품을 효율적으로 생산합니다.
• 의료 기기: 의료 분야는 생물학적 안전성, 완벽한 표면 마감, 절대적인 정밀도를 우선시합니다. 복잡한 펌프 구성품, 센서 하우징 및 의료용 부품을 가공하려면 ISO 13485:2017을 준수해야 합니다. Brother 머시닝 센터의 고속 기능을 통해 생체 적합성 소재를 정밀하게 가공할 수 있으므로 수술 기구와 이식형 기기가 엄격한 미세 공차를 충족할 수 있습니다.
• 항공우주 및 방위: 항공우주 분야는 극한의 열 및 운동 스트레스에서 절대적인 신뢰성을 요구합니다. 진정한 5축 플랫폼을 활용하여 복잡한 공기역학 임펠러와 터빈 부품을 고급 초합금 솔리드 빌릿으로 조각합니다. 이러한 구성 요소는 완벽한 공기역학적 프로파일을 보장하기 위해 동시 다축 보간이 필요한 복잡한 블리스크 기하학적 구조를 특징으로 하는 경우가 많습니다. 운영은 GJB9001C 인증에 의해 엄격하게 관리되어 완벽한 추적성을 보장합니다.
• 산업 장비: 자동화 및 유체 동력 애플리케이션을 위한 밸브 본체, 로봇 부품, 유압 캐비티 및 대형 인클로저.
• 전자 및 센서: 미니어처 커넥터 피팅, 차폐 인클로저 및 열 관리 하우징.
• 로봇 공학: 로봇 산업은 매우 안정적인 인클로저, 모터 캐비티, 정밀 센서 부품을 필요로 하기 때문에 절대적인 운동 반복성을 보장하기 위해 빅터 타이중과 마작 시스템이 제공하는 고강도 구조 밀링 기능이 필요합니다.

일반적인 부품 예시

저희 작업 현장에서는 정기적으로 생산이 이루어집니다:

• 복잡한 5축 윤곽을 가진 임펠러 및 터빈 구성 요소
• 미크론 이내의 동심도를 요구하는 정밀 샤프트 및 스핀들
• 스테인리스강 및 엔지니어링 합금 소재의 밸브 및 센서 부품
• 자동 선반에서 대량 생산되는 커넥터 및 플랜지
• 엄격한 평탄도와 평행도를 갖춘 캐비티, 하우징 및 인클로저
• 로봇 팔 조인트 및 자동차 구조용 브래킷

XCM CNC는 작고 복잡한 부품과 대형 구조 부품을 모두 한 곳에서 처리할 수 있는 공급업체가 필요한 경우, 특히 의료, 자동차 또는 방위 최종 용도에 대한 인증된 추적성을 요구하는 프로젝트에 매우 적합합니다.