CNC 터닝 서비스

CNC 터닝이란 무엇인가요?

CNC 선삭은 공작물이 고정된 절삭 공구에 대해 회전하는 감산식 제조 공정입니다. 이 공정은 높은 치수 정확도로 원통형, 원뿔형 및 윤곽이 있는 형상을 제작하는 데 이상적입니다. CNC 선반에서 생성되는 일반적인 형상에는 외경, 내부 보어, 나사산, 홈, 테이퍼 및 모따기가 포함됩니다.

구매자는 언제 CNC 선삭을 선택합니까?

엔지니어와 소싱 관리자는 부품 형상이 주로 회전하는 경우 CNC 선삭을 지정합니다. 샤프트, 부싱, 플랜지, 나사산 피팅 및 밸브 스템이 일반적인 예입니다. 단일 포인트 절삭 공정은 생산 배치 전체에서 일관된 진원도와 표면 품질을 얻을 수 있기 때문에 표면 조도와 동심도가 중요한 경우에도 선삭을 선택합니다.

터닝에 XCM CNC를 사용하는 이유는?

XCM CNC는 중소형 공작물용 자동 선반과 대형 공작물용 대용량 CNC 선반을 결합하여 한 지붕 아래에서 모든 선삭 요구 사항을 충족합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 국제적으로 인정받는 4개의 표준 인증을 획득하여 자동차, 의료 및 방위 관련 산업 분야의 구매자가 공급업체 자격을 갖추기 위한 부담을 줄여줍니다.

터닝 장비

• 징상 80 자동 선반: 커넥터 피팅, 센서 핀, 정밀 부싱 등 중소형 회전 부품의 고효율 선삭에 적합합니다.
• TSUGAMI CNC 정밀 자동 선반(일본): 치수 일관성과 표면 조도가 우수한 작고 복잡한 부품의 대량 생산에 이상적입니다. S206A 및 SS327과 같은 모델은 가느다란 샤프트와 정밀 부품의 안정적인 가공을 지원합니다.
• 심양 CNC 선반 CK61125X2000: 최대 직경 1250 x 2000mm의 공작물을 처리할 수 있는 대형 선반으로 샤프트, 펌프 하우징 및 플랜지에 대한 대형 CNC 선삭 서비스를 지원합니다.
• 마작 밀링 및 터닝 센터(QTN100MSY/KS): 선삭, 밀링, 드릴링이 하나의 설정으로 통합된 고급 다축 기계로 사이클 시간을 단축하고 정확도를 향상시킵니다. 최대 직경 550mm x 1000mm의 용량을 갖추고 있어 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 부품에 적합합니다.

TSUGAMI와 Mazak 장비를 함께 사용하면 다음을 제공할 수 있습니다. 고정밀, 저비용 맞춤형 CNC 터닝 서비스 다양한 산업 및 부품 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.

프로세스 강점

• 회전 피처의 IT5 및 IT6 가공 정확도 등급.
• 0.003mm(+/-0.00012인치)의 작은 크기 허용 오차 기능.
• 0.02mm의 대형 사이즈 공차 기능.
• 소형 피팅부터 직경이 크고 무거운 부품까지 다양한 부품을 처리할 수 있습니다.

확장성

자동 선반은 반복적인 선삭 부품의 효율적인 일괄 생산을 가능하게 하며, 대형 CNC 선반은 대형 부품의 단일 부품 또는 소량 주문을 수용합니다. 이러한 이중 기능 덕분에 XCM CNC는 납기나 품질 저하 없이 대량 OEM 프로그램과 프로젝트 기반 주문을 모두 처리할 수 있습니다.

회전 부품 재료

당사는 다양한 금속, 플라스틱, 텅스텐 카바이드, 탄화붕소, 티타늄 합금, 세라믹 등 광범위한 재료를 가공합니다.

당사가 생산하는 CNC 선반 부품의 예

• 샤프트: 최대 직경 1250mm의 대형 샤프트를 포함하여 다양한 길이와 직경의 계단식 샤프트, 스플라인 샤프트 및 모터 샤프트를 제공합니다.
• 플랜지: 용접 넥 플랜지, 슬립온 플랜지, 바 스톡 또는 단조품으로 제작된 맞춤형 플랜지 어댑터.
• 밸브 구성 요소: 밸브 스템, 밸브 시트 및 보닛 바디는 정밀한 씰링 표면과 나사산 정확도가 요구됩니다.
• 커넥터 피팅: 전자 및 센서 어셈블리를 위한 소형 회전 핀, 소켓 및 나사산 커플링을 제공합니다.
• 펌프 구성 요소: 펌프 샤프트, 임펠러 허브, 마모 링 및 엄격한 동심도 및 표면 마감 제어가 필요한 슬리브 베어링에 사용됩니다.
• 센서 하우징: 내부 보어, O링 홈, 나사산 끝이 있는 소구경 원통형 하우징입니다.
• 자동차 부품: 휠 스터드, 액슬 슬리브 및 변속기 부싱은 IATF 16949 요구 사항에 따라 생산됩니다.
• 의료용 구성 요소: 기기 손잡이, 가이드 핀 및 커넥터 본체는 ISO 13485 제어에 따라 회전합니다.

CNC 선반 부품의 최종 사용 시나리오

CNC 선반 부품은 회전 형상, 엄격한 공차 및 안정적인 표면 품질이 요구되는 광범위한 산업 분야에 사용됩니다. XCM CNC는 다음과 같은 애플리케이션을 위한 선반 부품을 공급합니다:

• 자동차: 변속기 샤프트, 휠 스터드, 센서 하우징 및 나사산 피팅은 IATF 16949 품질 관리에 따라 생산됩니다.
• 의료 기기: 정밀 커넥터 본체, 기구 샤프트 및 임플란트 인접 부품은 ISO 13485 인증 시설에서 제조됩니다.
• 산업용 펌프 및 밸브: 밸브 스템, 펌프 샤프트, 씰 시트 및 플랜지는 내식성 소재로 제작되었습니다.
• 로보틱스 및 자동화: 스핀들 구성품, 커플링 샤프트, 높은 동심도가 필요한 인코더 하우징.
• 전자 및 센서: 미니어처 회전 핀, 커넥터 쉘, 센서 피팅 등 대량 배치에서 치수 일관성이 필수적인 곳에 사용됩니다.
• 방위 및 항공우주: 당사의 ISO 9001:2015 및 GJB9001C 품질 시스템은 항공우주 및 방위 계약업체가 요구하는 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족합니다.

허용 오차 및 정확도

XCM CNC는 CNC 선삭 피처에서 IT5 및 IT6의 가공 정확도 등급을 달성합니다. 작은 치수 선삭 부품의 경우 공차를 +/-0.003mm(+/-0.00012인치)로 유지합니다. 심양 CNC 선반에서 가공되는 대형 치수 공작물의 경우, 전체 선삭 길이에 걸쳐 +/-0.02mm의 공차가 유지됩니다.

크기 범위

당사의 선삭 기능은 다양한 크기의 가공을 지원합니다. Jingshang 80 자동 선반은 커넥터 피팅, 핀, 부싱과 같은 중소형 부품을 처리합니다. Shenyang CK61125X2000 선반은 최대 직경 1250 x 2000mm의 공작물까지 용량을 확장하여 많은 소규모 CNC 선반 서비스 공장에서 수용할 수 없는 무거운 샤프트, 대형 플랜지 및 펌프 부품에 적합합니다.

복잡성 및 보조 작업

기본 OD 및 ID 선삭 외에도, 당사의 선반은 가능한 경우 단일 설정으로 나사산(내부 및 외부), 홈, 테이퍼, 널링 및 윤곽 프로파일을 생산합니다. 회전 및 프리즘 형상이 결합된 피처가 필요한 부품의 경우, 터닝된 블랭크를 CNC 머시닝 센터로 전송하여 2차 밀링, 드릴링 또는 탭핑 작업을 수행할 수 있습니다.

프로덕션의 일관성

봉재 이송 기능이 있는 자동 선반을 사용하면 소형 선삭 부품을 중단 없이 생산할 수 있어 사이클 시간 편차를 줄이고 배치 간 치수 일관성을 유지할 수 있습니다. 각 생산 로트는 ISO 9001:2015 품질 절차에 따라 검사됩니다.