중절삭 선삭 역량
샤프트, 슬리브, 롤러, 플랜지 등 대형 선반 가공 부품을 지원하며, 선반 가공, 2차 가공 및 검수를 단일 시설 내에서 통합적으로 수행합니다.
대형 CNC 장비 및 작업장 개요
이 갤러리에서는 한 시설 내에서 대응 가능한 대형 부품 프로젝트용 CNC 장비, 중절삭 선삭 역량, 대형 가공 설비를 소개합니다.
모든 대형 부품은 제조 적합성 검토를 거치며 출하 전 검사를 실시하고, 프로젝트 요구 사항에 부합하는 관련 문서를 제공합니다.
대형 갠트리 밀링
안정적인 고정, 다면 가공 및 일관된 치수 관리가 필요한 대형 판재, 프레임, 하우징 및 구조용 부품에 적합합니다.
DMU80 5축 가공
부품에 경사면, 복잡한 표면, 특정 영역의 엄격한 공차, 또는 다축 가공이 필요한 형상이 필요한 경우에 사용됩니다.
소형 및 중형 CNC 가공
소형 관련 부품, 2차 가공, 드릴링, 태핑 및 핵심 형상 정밀도를 지원하여 관련 부품을 동일한 생산 워크플로우 내에서 처리할 수 있도록 돕습니다.
대형 CNC 가공용 소재
당사는 대형 가공 부품에 사용되는 일반 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 최종적인 가공 가능 여부는 소재의 형상, 벽 두께, 응력 제거 필요성 및 핵심 공차 요구 사항에 따라 결정됩니다.
| 재료 분류 | 학년 | 대형 부품에 대한 참고 사항 |
|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | 경량 구조물, 커버, 하우징 및 대형 판재에 일반적으로 사용되며, 길이가 긴 부품의 경우 응력 제거 처리를 권장할 수 있습니다. |
| 스테인리스 스틸 | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | 내식성이 요구되는 부품, 펌프 부품 및 밀봉면이나 정밀 조립이 필요한 표면이 있는 대형 스테인리스강(CNC) 가공에 적합합니다. |
| 탄소강 및 합금강 | 1045, 4140, 4340, S355 | 강도와 내구성이 요구되는 대형 샤프트, 기계 베이스, 고정구 및 구조용 부품에 사용됩니다. |
| 티타늄 | 2등급, Ti-6Al-4V | 무게, 내식성 또는 성능상의 이유로 재료 제거 속도를 늦추고 공정 제어를 더욱 엄격하게 해야 하는 경우에 적용됩니다. |
| 구리 및 황동 | C110, C360, 베릴륨 구리 | 대형 구리 부품 가공, 전도성 관련 부품 및 열·전기 관련 하드웨어에 사용됩니다. |
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, POM, PTFE, 나일론, UHMWPE, 기타 | 대형 플라스틱(CNC) 가공, 절연 부품, 저마찰 부품 및 경량 맞춤형 구조물에 적합합니다. |
| 니켈 합금 | 인코넬 625, 인코넬 718, 모넬 400 | 열, 부식 또는 내화학성이 중요한 대형 니켈 합금 가공에 사용됩니다. |
| 주철 | HT250, QT500 | 진동 감쇠 및 치수 안정성이 요구되는 기계 베이스, 프레임 및 강성 구조 부품에 널리 사용됩니다. |
사용하시는 소재와 형상이 대형 CNC 가공에 적합한지 확신이 서지 않으신가요?
도면, 소재 블랭크 형태, 중요 형상을 보내 주세요. 견적 전에 접근성, 변형 위험, 검사 전략을 검토할 수 있습니다.
대형 CNC 밀링 사양
| 매개변수 | 값 | 사용 참고 사항 |
|---|---|---|
| 맥스 밀링 이동 거리 (3축) | 3000 × 1600 × 1400 mm | 대형 판재, 하우징, 베이스 및 구조물을 가공하기 위한 주된 대형 엔벨로프 밀링 능력. |
| 최대 가공 길이 (밀링) | 약 2600 mm | 이는 고정 장치, 작업 여유 공간 및 부품의 실제 형상에 따라 달라집니다. |
| 최대 선삭 | 직경 1250 × 2000 mm | 대형 플랜지, 슬리브, 샤프트, 보어 및 기타 원통형 부품용. |
| 최대 5축 크기 | 800 × 600 × 900 mm | 5축 가공 범위는 대형 3축 밀링 가공 범위보다 작으며, 국부적인 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다. |
| 다중 면 단일 설정 | 600 × 1200 × 500 mm | 설정 횟수를 줄여 부품 간 일관성을 높이는 데 사용됩니다. |
| 최대 보어 직경 | 1000 mm | 특징과 가공 경로에 따라 보링, 밀링 또는 선반 가공을 수행합니다. |
| 최대 스레드 수 | M220 | 벽 두께, 접근성 및 지지 전략을 사례별로 검토했다. |
대형 부품에 대한 공차 지침
적합한 국부적 형상에서는 ±0.02mm까지 공차를 유지할 수 있습니다. 대형 부품의 표준 공차는 여전히 전체 치수, 재질, 형상 및 고정 방식을 고려하여 결정됩니다.
| 부품 크기 범위 | 표준 공차 | 정밀도 허용 오차 | 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0.05 mm | ±0.03 mm | 재료, 구조 및 실제 기준면 설정 방식에 따라 다릅니다. |
| 1000–2000 mm | ±0.08 mm | ±0.05 mm | 최종 공차는 도면 및 형상 위치를 기준으로 검토해야 합니다. |
| 2000–3000 mm | ±0.10 mm | ±0.05 mm | 일반적으로 전용 고정 장치와 세심한 지지 계획이 필요합니다. |
| 평탄도 (1030 × 1030 mm) | — | 0.02 mm | 공정 검토 후 장착 또는 밀봉 표면에 일반적으로 사용됩니다. |
| 병렬 처리 | — | 0.03 mm / 1030 mm | 긴 기준면, 레일 및 구조적 접합부에 사용됩니다. |
| 수직도 | — | 0.02 mm / 1000 mm | 대규모 다면체 조립체 및 정렬이 중요한 구조물에 적용됩니다. |
검사 및 문서화
| 항목 | 기능 | 사용 참고 사항 |
|---|---|---|
| 검사 방법 | CMM, 높이 측정기, 영상 측정, 원형도, 형상 검사 | 특성 유형, 스팬, 기준 좌표계 및 고객 요구 사항에 따라 선정됩니다. |
| 표면 마감 | 일반적인 가공 표면은 Ra 3.2 μm부터 필요에 따라 더 미세한 국부적 특징까지 | 도면에 중요한 조립, 밀봉 또는 외관상 중요한 부위를 명시해야 합니다. |
| 고품질 문서 | CMM 보고서, FAI, 재료 증명서, 표면 처리 및 공정 보고서 | 견적 시 합의된 경우 또는 구매 주문서에 명시된 경우 제공됩니다. |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | 규제 대상 또는 품질에 민감한 공급망에 대한 추적성 및 공정 관리를 지원합니다. |
부품의 크기, 무게 또는 가공 방법을 확인하는 데 도움이 필요하신가요?
도면과 희망 생산 수량을 보내주시기 바랍니다. 귀사의 부품에 3축, 3+2축, 5축 가공 또는 밀-턴 가공 중 어떤 방식이 가장 적합한지 검토해 드리겠습니다.
대형 부품 CNC 가공 역량
XCM CNC는 산업 장비, 유체 제어, 에너지, 로봇 공학 및 특수 기계 프로젝트 분야에서 설계도면대로 제작되는 맞춤형 가공 부품에 대해 대형 부품의 밀링, 보링, 드릴링, 태핑, 윤곽 가공 및 선반 가공을 지원합니다.
중절삭 CNC 선삭 및 밀링
- 3축 대형 부품 밀링 가공 범위: 최대 3000 × 1600 × 1400 mm
- 축, 슬리브, 플랜지 및 대구경 부재의 선반 가공 능력: 최대 Ø1250 × 2000 mm
- 하우징, 매니폴드, 고정구 및 기계 구조물의 다면 가공
- 가공 부위의 접근성 및 공작물 고정 방식에 따라 보링, 볼트 서클, 밀봉면, 홈 가공 및 대구경 가공 작업
대형 CNC 밀링 사양
- 고정 장치 및 설치 여유 공간에 따라 실제 가공 부품 길이는 최대 약 2600mm까지 가능합니다.
- 최대 800 × 600 × 900 mm 크기의 국부적 복합 형상에 대한 5축 가공
- 적합한 형상의 경우 최대 600 × 1200 × 500 mm 크기의 다면 단일 세팅 가공
- 도면 검토 후 최대 내경 1000mm, 최대 나사 규격 M220까지 가능
시제품에서 양산까지
- 최소 주문 수량: 시제품, 수리용 부품 및 맞춤형 프로젝트의 경우 1개
- 도면 검토 후 제작이 가능한 작업의 경우, 시제품 제작 소요 기간은 3~7일부터 시작됩니다.
- 일반적인 생산 소요 기간은 형상, 소재 상태 및 수량에 따라 약 10~15일 정도 소요됩니다.
- 지원되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표시된 PDF 도면입니다.
대형 부품 CNC 가공이란 무엇인가요?
대형 부품 CNC 가공이란 표준 설비의 실제 작업 범위나 취급 범위를 초과하는 초대형 부품의 정밀 가공을 의미합니다. 또한 부품의 크기, 중량 및 가공 공정에 따라 대형 CNC 가공, 중량물 CNC 가공 또는 대형 포맷 CNC 가공이라고도 흔히 불립니다.
XCM CNC에서는 이 서비스를 통해 실제 밀링 길이가 500mm에서 약 2600mm에 이르는 가공 부품과, 최대 Ø1250 × 2000mm 크기의 대형 원통형 선반 가공 부품을 지원합니다. 진정한 과제는 단순히 기계의 이동 범위뿐만이 아닙니다. 블랭크를 어떻게 지지할지, 기준점을 어떻게 전달할지, 변형을 어떻게 제어할지, 그리고 긴 스팬에 걸쳐 최종 형상을 어떻게 검사할지가 핵심입니다.
이 서비스가 적합한 경우
- 다면 가공이 필요한 대형 하우징, 커버 및 인클로저
- 기준선이 긴 베이스 플레이트, 기계 프레임 및 구조 부품
- 내경, 밀봉 또는 볼트 원형 배열에 대한 요구 사항이 있는 대형 플랜지, 링 및 슬리브
- 선반 가공과 2차 가공이 필요한 긴 샤프트, 롤러 및 회전 부품
- 일반적인 가공 경로보다 안정적인 기술 검토가 더 중요한 시제품, 수리 부품 또는 소~중량 생산 부품
대형 부품 가공에 가장 적합한 분야
산업용 장비용 대형 CNC 가공 부품
CNC 대형 가공은 긴 스팬에 걸쳐 평탄도, 구멍 위치 및 조립 적합성이 중요한 장비 프레임, 장착 베이스, 지지 구조물, 하우징 및 맞춤형 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.
대형 펌프 및 밸브 CNC 가공
대형 펌프 부품, 매니폴드, 플랜지 및 밸브 본체는 종종 밀봉면, 큰 내경, 볼트 원, 그리고 교차하는 통로가 결합된 구조를 갖습니다. 이러한 부품의 가공에는 강성, 버 제어, 그리고 검사 접근성을 균형 있게 고려한 접근 방식이 효과적입니다.
에너지·석유·가스용 중절삭 CNC 가공
에너지 분야 부품은 대개 더 큰 직경, 내식성 소재, 추적성 및 엄격한 공정 관리가 요구됩니다. 이러한 프로젝트에서 재료 인증, 검사 보고서 및 밀봉면 관리는 일반적으로 구매 시 주요 고려 사항입니다.
자동화 및 로봇 공학을 위한 대형 CNC 가공
자동화 구조물, 로봇 베이스, 액추에이터 프레임 및 지지 브래킷은 신뢰할 수 있는 구멍 배열과 장착 형상을 갖춘 소량 맞춤형 가공이 필요한 경우가 많습니다. 대규모 CNC 가공 공정을 통해 시제품 단계부터 반복 생산에 이르기까지 이러한 조립품의 일관성을 유지할 수 있습니다.
운송 장비용 대형 CNC 가공
운송 장비 및 생산 라인용 고정구, 공구판, 대형 브라켓, 커버, 구조용 기계 부품 등은 대개 대형 부품 범주에 속합니다. 이러한 프로젝트에서 구매 담당자들은 주로 반복성, 문서화, 일정 안정성을 가장 중요하게 여깁니다.
대형 CNC 가공 FAQ
CNC 가공기의 최대 가공 크기는 얼마입니까?
현재 당사의 가공 범위는 3축 밀링의 경우 최대 3000 × 1600 × 1400 mm, 고정 장치에 따라 실제 가공 가능한 부품 길이는 최대 약 2600 mm, 선반 가공의 경우 최대 Ø1250 × 2000 mm입니다.
대형 부품의 경우 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
당사는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 티타늄, 구리, 황동, 엔지니어링 플라스틱, 니켈 합금 및 주철을 가공합니다. 최종 가공 가능 여부는 소재의 형태, 형상 및 품질 요구 사항에 따라 결정됩니다.
대형 CNC 부품에서 어느 정도 공차까지 대응할 수 있나요?
적절한 국부 정밀도 조건이 충족될 경우, 공차를 ±0.02mm까지 엄격히 관리할 수 있습니다. 대형 부품의 표준 공차는 여전히 부품 크기, 재질, 구조 및 고정 장치 전략에 따라 결정되므로, 최종 목표치는 도면을 기준으로 확인해야 합니다.
대형 부품의 시제품 제작과 양산 모두 처리할 수 있나요?
네. 최소 주문 수량은 1개입니다. 도면 검토 후 제작이 가능한 작업의 경우 시제품 제작 소요 기간은 3~7일 정도 소요되며, 양산 일정은 부품의 복잡성, 소재 상태 및 수량에 따라 달라집니다.
한 시설에서 대형 CNC 밀링과 선삭을 모두 제공하나요?
네. 당사는 단일 시설 내에서 대형 밀링, 중량물 선반 가공, 다면 가공 및 후속 형상 검사를 모두 제공하므로, 작업 이관 시 발생할 수 있는 위험을 줄이고 검사 책임도 한 곳에서 관리할 수 있습니다.
단조품이나 주조품으로 만든 대형 부품을 가공할 수 있습니까?
네, 도면, 블랭크 여유량 및 기준면 전략이 적절하다면 가능합니다. 주조품 및 단조품의 경우, 블랭크 정보가 가공 방식, 변형 위험 및 검사 계획에 영향을 미치므로 조기에 공유하는 것을 권장합니다.
대형 CNC 부품에 대해 어떤 검사와 문서 지원을 제공하나요?
주문 시 요구되는 경우, 치수 검사, CMM 보고서, 시제품 검사 보고서, 자재 인증서 및 관련 공정 문서를 제공할 수 있습니다. 적절한 검사 수준은 견적 단계에서 협의해야 합니다.
대형 부품 견적 요청
2D/3D 도면과 재질 등급, 목표 공차, 수량, 적용 정보를 보내 주세요. 견적 전에 부품 크기, 가공 방식, 검사 요건을 검토해 드립니다.
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