개요
XCM CNC는 도면에 정의된 기어, 밸브 시트, 위치결정 구조물용으로 핵심 공차, 지그 기준, CMM 검사를 기반으로 정밀 Acetal 및 POM 가공을 계획할 수 있습니다.
치수 안정성, 내피로성 및 정밀 가공 요건을 충족하기 위해, 이 공정은 결정화 응력, 미세 버 제어 및 공정 후 재검사에 중점을 두는 한편, 시편 단계에서는 위치, 결합 구멍 및 저마찰 슬라이딩 접합부를 검증합니다.
주요 역량
- 자료: 도면 검토를 통한 델린(Delrin), 셀콘(Celcon), POM-H, POM-C
- 관용: ±0.03 mm (표준), 도면 검토를 통해 선정된 중요 부위의 경우 ±0.005 mm
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 1.6 um 선반 가공 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 디버링, 모서리 다듬기, 버 방지 검토 또는 도면 검토를 통한 표시
- 스레드: M2-M220, NPT, BSP, G, PT
- 정밀도 제한: 도면 검토를 통해 선정된 특징에 대해 ±0.005 mm 공차, 0.006 mm 원형도, 0.01 mm 구멍 위치
정밀 기준점에 대한 POM GD&T 관리
도면에 1차 기준면과 고정구 제약 조건이 명시된 경우, POM 정밀 기준면을 통해 0.02 mm의 평탄도와 0.015 mm의 위치 공차를 달성할 수 있습니다. 중요 기준면, 장착 구멍 및 자유도에 민감한 구조물은 단일 설정 CMM 검사 계획을 통해 확인해야 합니다. Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM는 정밀 프로젝트에서 위치, 평탄도 및 프로파일 특징을 측정할 수 있습니다.
POM 홀 패턴용 단일 설정 동축도
POM 구멍 패턴은 동일한 고정구 기준점을 기준으로 단일 세팅에서 가공될 경우, 0.01 mm의 구멍 위치 정확도와 0.012 mm의 동축도를 달성할 수 있습니다. 기어, 밸브 코어 및 소형 위치 결정 구조물의 맞물림 구멍은 탄성 회복을 고려하여 ±0.005 mm의 정밀도를 충족해야 합니다. 마찰면 공차는 직접적인 금속 표준보다는 POM 재료의 거동 및 결정화 응력을 따르는 것이 바람직합니다.
결합 부위에 대한 아세탈 표면 거칠기 등급 분류
POM 결합 특성은 Ra 1.6 um의 보링면과 Ra 1.6 um의 선반 가공 직경을 결합하여 정밀 맞물림 평가를 수행할 수 있습니다. 구멍, 단면 및 동축 부위의 원형도 0.006 mm 및 편심도 0.01 mm는 Leader NCA8106 원형도 측정기와 TRIMOS 600L 높이 측정기를 사용하여 확인해야 합니다. 표면 거칠기는 측정된 Ra 값뿐만 아니라 실제 조립 시의 거동과 비교하여 추가로 검증해야 합니다.
POM 중요 구역에 대한 마감 후 재검사
POM의 중요 부위는 가장자리 다듬기 또는 버 제거 마감 처리 후, 동일한 기준 도면에 따라 재검사를 실시할 경우 선택된 ±0.005 mm의 형상을 유지할 수 있습니다. 버가 제거된 중요 구역은 0.02 mm의 평탄도와 0.015 mm의 위치 공차에 대한 재검사가 필요합니다. WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 시스템을 사용하면 모서리 프로파일과 디버링 후 치수 변화를 검토할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 POM, CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | POM |
| 재료 등급 | 도면 검토를 통한 델린(Delrin), 셀콘(Celcon), POM-H, POM-C |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 1.6 um 선반 가공 또는 보링 가공 |
| 표면 처리 | 디버링, 모서리 다듬기, 버 방지 검토 또는 도면 검토를 통한 표시 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | CMM (Hexagon Inspector Classic 06.08.06), 진원도 측정기 (Leader NCA8106), 높이 측정기 (TRIMOS 600L), 표면 거칠기 측정기, 2.5D 영상 측정기 (WanHao Rational VMS-3020G) |
| 애플리케이션 | 기어 기준면 특징, 정밀 밸브 코어, 위치 결정 핀 인터페이스 |
| 일반적인 애플리케이션 | 맞물림 제어 기능을 갖춘 정밀 아세탈 가공 |
| 주요 기능 | 치수 안정성을 갖춘 POM 가공, 결정화 검토, GD&T 관리, 기준점 기반 검사 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 추적성, 버 제어 검토, 결합면 검사, 톱니 형상 또는 기준점 확인, 공정 후 재검사 |
| 배치 범위 | 프로토타입에서 정밀 반복 주문까지 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 다듬기, 버 발생 여부 점검, 마킹 및 가공 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 치수 안정성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱, 저마찰 정밀 모션 검토, 버 제어에 중점 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토에 의한 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 구멍 위치 0.01mm |
적용 분야
기어 톱니 형상 및 축-보어 기준면
일반적인 부품: 정밀 기어, 캠, 웜 휠
아세탈은 치수 안정성이 뛰어나고 마찰이 적으며 탄성 회복성이 우수하여 저소음 정밀 구동 부품에 적합합니다. 기어 톱니, 축 내경 및 맞물림 기준면은 0.015 mm의 위치 공차와 0.012 mm의 동축도를 확인할 수 있으나, Ra 1.6 um의 맞물림 표면에 대해서는 여전히 표면 거칠기 검증이 필요합니다.
밸브 코어의 밀봉면과 밸브 시트의 구멍
일반적인 부품: 밸브 코어, 밸브 시트, 펌프 부품
낮은 마찰계수, 자가 윤활성 및 치수 안정성 덕분에 POM는 밸브 코어 및 밸브 시트 어셈블리의 정밀 슬라이딩 및 밀봉 결합에 적합합니다. 높이 게이지와 원형도 지지대를 사용하여 밀봉면의 평탄도 0.02 mm, 유로 위치 0.01 mm, 조립 기준점의 동축도 0.012 mm를 확인할 수 있습니다.
위치 결정 핀 구멍 및 가이드면 형상
일반적인 부품: 위치 결정 핀, 가이드 부품, 고정구 부싱
높은 강성, 내피로성 및 치수 안정성 덕분에 반복적인 위치 결정 사이클이 필요한 위치 결정 핀, 가이드 부품 및 고정구 부싱에 적합합니다. 0.01 mm의 위치 결정 구멍 정밀도, 가이드 면 평행도 제어 및 기준면 평탄도는 한 번의 세팅으로 설정할 수 있으며, CMM를 통해 재검사가 가능합니다.
절연체 슬롯 및 클립 위치 기능
일반적인 부품: 5G 기지국 필터 조정 노브, 광 트랜시버 방열판 클램프 브래킷, 테스트 고정구 위치 결정 핀
아세탈 스프링의 특성과 낮은 마찰 계수는 커넥터 절연체, 클립 및 탄성 래치 부품에 적합합니다. 선택된 ±0.005 mm 범위의 슬롯 폭 공차, 0.015 mm의 래치 위치 공차, 0.012 mm의 위치 결정 구멍 동축도는 2.5D 및 CMM 검사를 병용하여 확인할 수 있습니다.
당사를 선택하는 이유
인증된 품질 시스템 및 Precision POM 적용 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C 등 표준화된 품질 프로세스에 따라 Acetal 및 POM 프로젝트를 수행하며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 장비를 활용해 고정밀 선반 및 밀링 가공을 수행합니다. 기어, 밸브 코어, 로케이터 및 모션 부품 프로그램은 도면 검토 과정에서 재질 선정, 결정화 제어, 버 관리 및 결합면 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
소형 커넥터부터 대형 정밀 구조물에 이르는 다양한 크기
가공 범위는 소형 커넥터급 부품, 기어, 밸브 코어, 위치 결정 핀, 커넥터 정밀 부품, 대형 가이드 플레이트, 저마찰 슬라이더, 그리고 금속 대체재로 사용되는 경량화 구조물 등을 포괄합니다. 밀링 가공 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm에 달하며, 선반 가공 용량은 직경 1250 x 2000 mm에 이릅니다. 단, 이는 고정 장치, 재료 등급, 결정화 특성 및 결합 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽, 미국산 장비 4가지 등급을 사용합니다. 표준 공차 가공은 국내산 또는 대만산 장비로 수행할 수 있는 반면, 고정밀 가공은 DMG나 Mazak과 같은 수입 장비로 전환됩니다. 장비는 실제 공차 요구 사항에 맞춰 선정되므로 비용이 도면 사양에 부합하도록 유지됩니다.
정밀 POM용 종합 검사 장비
Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM는 위치, 평탄도 및 동축도를 측정할 수 있습니다. Leader NCA8106 원형도 측정기는 0.006 mm의 원형도와 0.011 mm의 원통도를 검증할 수 있습니다. TRIMOS 600L 높이 측정기는 평탄도 및 평행도 검사를 지원할 수 있으며, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 시스템은 디버링 후 모서리 프로파일을 검사할 수 있습니다.
정밀 POM 제품의 공차 등급
선택된 ±0.005 mm 공차, 0.01 mm 구멍 위치 및 0.006 mm 진원도는 적합한 특징에만 적용되며, 모든 POM 구조에 일률적으로 적용되는 것은 아닙니다. 공정 검토에서는 여전히 도면, 재료 등급, 구조 레이아웃 및 검사 방법을 기준으로 공차 접근 방식을 평가하며, 표준 ±0.03 mm 및 Ra 3.2 um이 기본 기준 경로로 유지됩니다.
자주 묻는 질문
정밀 아세탈 부품의 GD&T는 어떻게 측정하나요?
위치 공차, 평탄도 및 동축도는 일반적으로 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 측정합니다. 진원도와 원통도는 Leader NCA8106 진원도 측정기로 확인할 수 있으며, 평탄도나 평행도 특성은 TRIMOS 600L 높이 측정기를 사용하여 측정할 수도 있습니다. 최종 검사 계획은 여전히 도면의 기준점 및 표본 추출 빈도에 따라 결정됩니다.
POM 가공의 정밀도 공차 한계는 어떻게 되나요?
선택된 ±0.005 mm 정밀도, 0.01 mm 구멍 위치, 0.006 mm 진원도는 특정 형상에만 적합하며, 등급, 구조, 단일 세팅 공정 및 검사 방법에 따라 평가해야 합니다. 표준인 ±0.03 mm 및 Ra 3.2 um는 여전히 대부분의 일반적인 POM 구조를 포괄합니다.
고정밀 POM 부품에 대한 CMM 검사를 어떻게 진행하나요?
CMM 검사는 도면의 기준점, 고정 방법 및 검사 빈도를 확인하는 것으로 시작됩니다. 1차 제품에 대한 전면 검사를 통해 공정 경로를 검증하며, 공정 중 표본 검사 및 중요 치수 추적을 통해 반복 안정성을 확보합니다. 보고서 형식과 데이터 출력은 여전히 주문 요구 사항을 따를 수 있습니다.
소형 또는 정밀 아세탈 부품의 버를 어떻게 제어하나요?
작은 형상의 버는 공구 경로 계획, 가공 여유, 디버링 및 재검사를 종합적으로 통해 제어됩니다. 미세 구멍, 미세 슬롯 및 중요 맞물림 표면의 경우, 여전히 부품 크기, 배치 및 검사 요구 사항에 맞춰 가공 순서를 설정해야 합니다. 2.5D 시스템은 디버링 후 치수 변화를 재확인할 수 있습니다.
POM 부품의 결합면 거칠기를 어떻게 보장합니까?
Ra 1.6 um 수준의 맞물림면 거칠기는 일반적으로 정밀 선반 가공이나 보링 가공을 통해 달성됩니다. 거칠기 측정기를 통해 Ra 값을 확인하지만, 실제 조립 테스트를 통해 사용 시 맞물림면의 거동 특성을 확인하는 것도 여전히 중요합니다. 거칠기 목표값은 공차 및 맞물림 등급과 일치해야 합니다.
정밀 POM 부품 검사에는 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
일반적인 검사 장비 세트에는 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, Leader NCA8106 원형도 측정기, TRIMOS 600L 높이 측정기, 표면 거칠기 측정기, 그리고 WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 시스템이 포함됩니다. 최종 장비 선정은 여전히 검사 항목, 목표 정밀도 및 배치 규모에 따라 달라집니다.
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