Dostawca OEM części toczonych i frezowanych z Acetal (POM) CNC

XCM CNC wykonuje niestandardowe części toczone i frezowane z Acetal i POM do projektów z wysokoprecyzyjnych tworzyw konstrukcyjnych realizowanych na podstawie rysunku. Podczas przeglądu rysunku i DFM zespół obróbkowy może potwierdzić dobór gatunku, krytyczne wymiary pasowania i plan kontroli gratu.

W przypadku wymagań dotyczących stabilności wymiarowej, samosmarowania przy niskim tarciu oraz wysokiej sztywności, proces zatwierdzania próbek obejmuje również ocenę odporności zmęczeniowej, precyzji obróbki skrawaniem, charakterystyki reakcji na korektę oraz dopasowania montażowego w gniazdach zaworów, przekładniach i połączeniach zaciskowych, zanim projekt przejdzie do produkcji małoseryjnej.

Analiza DFM tworzywa acetalowego pod kątem krytycznych elementów pasowania

W przypadku części z acetalem OEM można osiągnąć wybrane parametry krytyczne w zakresie +/-0,005 mm oraz tolerancję położenia wynoszącą 0,015 mm dzięki analizie DFM opartej na rysunkach technicznych, przeprowadzonej przed zatwierdzeniem próbek. Zęby kół zębatych, powierzchnie pasujące rdzeni zaworów oraz wymagania dotyczące położenia otworów z dokładnością 0,01 mm wymagają uwzględnienia naddatku na obróbkę, punktów odniesienia dla uchwytów oraz planów kontroli, które należy potwierdzić podczas przeglądu technicznego. Homopolimer Delrin i kopolimer Celcon różnią się stabilnością wymiarową i naprężeniem krystalizacyjnym, dlatego gatunek materiału musi nadal odpowiadać tolerancji podanej na rysunku oraz wymaganiom montażowym.

POM – kontrola powierzchni o niskim współczynniku tarcia dla elementów łączących się

Powierzchnie styku z acetalowego tworzywa mogą osiągać wartość Ra 1,6 um w obszarach funkcjonalnych dzięki precyzyjnemu toczeniu lub wytaczaniu. Powierzchnie uszczelniające gniazd zaworów, powierzchnie pasujące wału do otworu oraz prowadnice ślizgowe wymagają wartości docelowych chropowatości dostosowanych do klasy pasowania i wymagań dotyczących tarcia. W przypadku cienkich ścianek o grubości około 0,5 mm, otworów o pasowaniu H7 lub układów wielościennych nadal konieczna jest ocena na etapie próbkowania pod kątem odkształceń termicznych, odkształceń sprężystych oraz zakresu koniecznego gratowania.

POM – Kontrola współosiowości zespołów wał-otwór

Zespoły wał-otwór z acetalem mogą zachować współosiowość na poziomie 0,012 mm i bicie 0,01 mm, jeśli są obrabiane w ramach jednego ustawienia tokarki. Jeśli zmiana dotyczy powierzchni pasujących, głębokich wnęk lub długich rowków, należy ponownie ocenić ścieżki narzędzia, naddatek materiałowy oraz kolejność ponownej kontroli w odniesieniu do płaskości rzędu 0,02 mm oraz wybranych cech wymagających precyzji w zakresie +/-0,005 mm. Wielostopniowe średnice zewnętrzne, otwory wewnętrzne i połączenia kołnierzowe również wymagają jednoznacznych punktów odniesienia dla uchwytów i kontroli.

POM Kontrola po obróbce precyzyjnych kół zębatych

Precyzyjne elementy z acetalu mogą zachować chropowatość Ra 3,2 um na standardowych powierzchniach frezowanych, przy jednoczesnym zachowaniu chropowatości Ra 1,6 um w kluczowych obszarach funkcjonalnych po usunięciu zadziorów. Powierzchnie styku kół zębatych, rdzeni zaworów, sworzni ustalających i zacisków złączy można sprawdzić po pobraniu próbek przy użyciu CMM, FAI oraz dokumentacji materiałowej w celu potwierdzenia położenia otworów z dokładnością do 0,015 mm oraz współosiowości elementów z dokładnością do 0,012 mm. Materiał POM wzmocniony włóknem szklanym może obniżać jakość powierzchni, dlatego chropowatość powierzchni pasujących wymaga oddzielnego potwierdzenia.

Certyfikowany system jakości i precyzyjny zakres POM

XCM CNC realizuje projekty Acetal i POM w ramach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, przy użyciu sprzętu firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother, umożliwiającego wykonywanie precyzyjnego toczenia i frezowania. W ramach programów dotyczących kół zębatych, rdzeni zaworów, elementów pozycjonujących i elementów ruchomych można podczas przeglądu rysunków technicznych zweryfikować dobór gatunku materiału, kontrolę krystalizacji, zarządzanie zadziorami oraz wymagania dotyczące powierzchni styku.

Zakres rozmiarów od małych złączy po duże konstrukcje precyzyjne

Zakres obróbki obejmuje małe elementy o rozmiarach typowych dla złączy, koła zębate, rdzenie zaworów, kołki ustalające, precyzyjne elementy złączy, większe płyty prowadzące, suwaki o niskim współczynniku tarcia oraz konstrukcje zmniejszające masę, stosowane jako alternatywa dla metalu. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1250 x 2000 mm, w zależności od sposobu mocowania, gatunku materiału, właściwości krystalizacyjnych oraz wymagań dotyczących dopasowania.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W firmie XCM CNC stosuje się cztery poziomy wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje wymagające standardowych tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast zadania wymagające większej precyzji realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Wyposażenie dobierane jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszty pozostają zgodne z rysunkiem technicznym.

Analiza rysunku przed pobraniem próbek POM

W przypadku niestandardowych części typu POM zaletą jest uwzględnienie rysunków 2D i 3D, powierzchni styku, profili kół zębatych oraz wymagań dotyczących klasy jakości w procesie weryfikacji DFM jeszcze przed etapem produkcji próbek, zamiast wprowadzania strategii precyzyjnej na późniejszym etapie. W przypadku rdzeni zaworów, elementów ustalających oraz precyzyjnych układów przekładniowych można z góry określić wersję rysunku, punkt odniesienia obróbki oraz priorytety dotyczące akceptacji próbek.

Potwierdzenie klasy materiału przed pobraniem próbek

Homopolimer Delrin, kopolimer Celcon oraz inne gatunki POM można poddać oddzielnej ocenie pod kątem stabilności wymiarowej, niskiego współczynnika tarcia oraz odporności na zmęczenie materiałowe przed zatwierdzeniem próbek, dzięki czemu późniejsza zmiana materiału nie spowoduje konieczności ponownej obróbki. W przypadku zmian w projekcie należy najpierw ponownie przeanalizować naprężenia krystalizacyjne, tolerancję pasowania oraz zakres ponownej kontroli.