OEM-leverancier van Acetal (POM) CNC draai- en freesdelen

XCM CNC levert maatwerk draai- en freesdelen van Acetal en POM voor tekeninggestuurde hoogprecisieprojecten met technische kunststoffen. Tijdens de tekening- en DFM-review kan het bewerkingsteam de materiaalkeuze, kritische pasmaten en het plan voor braambeheersing bevestigen.

Voor eisen op het gebied van maatvastheid, zelfsmering met lage wrijving en hoge stijfheid worden bij de goedkeuring van monsters ook de vermoeiingsprestaties, de bewerkingsnauwkeurigheid, het reactiepad bij aanpassingen en de pasvorm bij montage op klepzittingen, tandwielen en klemverbindingen beoordeeld, voordat het project overgaat naar productie in kleine series.

DFM-beoordeling van acetaal voor kritieke pasvormkenmerken

Voor onderdelen van Acetal OEM kunnen de gespecificeerde kritische afmetingen van +/-0,005 mm en een positietolerantie van 0,015 mm worden gerealiseerd door middel van een op tekeningen gebaseerde DFM-beoordeling vóór de goedkeuring van de proefstukken. Voor tandwieltanden, pasvlakken van klepkernen en vereisten voor de positie van gaten van 0,01 mm moeten bewerkingsspeling, referentiepunten voor opspanning en inspectieplannen worden bevestigd tijdens de technische beoordeling. Delrin-homopolymeer en Celcon-copolymeer verschillen in dimensionale stabiliteit en kristallisatiespanning, dus de kwaliteit moet nog steeds voldoen aan de toleranties op de tekening en de assemblage-eisen.

POM Wrijvingsarme oppervlaktebehandeling voor in elkaar grijpende onderdelen

Op functionele oppervlakken van acetaal kan door middel van precisiedraaien of -boren een Ra-waarde van 1,6 µm worden bereikt. Afdichtingsvlakken van klepzittingen, pasvlakken tussen as en boring en glijgeleidingen vereisen ruwheidsdoelstellingen die zijn afgestemd op de pasgraad en de wrijvingsvereisten. Bij dunne wanden van ongeveer 0,5 mm, H7-boringen of opstellingen met meerdere vlakken is nog steeds een beoordeling in de proeffase nodig van thermische vervorming, elastisch herstel en de omvang van het ontbramen.

POM Controle van de coaxialiteit bij as-boring-constructies

As-boringcombinaties van acetaal kunnen een coaxialiteit van 0,012 mm en een slingering van 0,01 mm behouden wanneer ze in één draaibewerking worden vervaardigd. Als de herziening invloed heeft op pasvlakken, diepe holtes of lange sleuven, moeten de gereedschapspaden, de bewerkingsopslag en de volgorde van herinspectie opnieuw worden beoordeeld met betrekking tot een vlakheid van ongeveer 0,02 mm en geselecteerde precisiekenmerken van +/-0,005 mm. Ook voor buitendiameters met meerdere stappen, inwendige boringen en flensverbindingen zijn expliciete opspannings- en inspectiereferentiepunten nodig.

POM Inspectie na bewerking van precisietandwielen

Precisieonderdelen van acetaal kunnen een Ra-waarde van 3,2 µm behouden op standaard gefreesde oppervlakken, terwijl op belangrijke functionele gebieden na het ontbramen een Ra-waarde van 1,6 µm wordt gehandhaafd. Aansluitingen van tandwielen, klepkernen, positioneringspennen en connectorclips kunnen na bemonstering worden gecontroleerd aan de hand van CMM-, FAI- en materiaalgegevens om een gatpositie van 0,015 mm en coaxiale kenmerken van 0,012 mm te bevestigen. Met glas gevuld POM kan de oppervlaktekwaliteit verminderen, dus de ruwheid op pasvlakken moet afzonderlijk worden bevestigd.

Gecertificeerd kwaliteitssysteem en Precision POM-dekking

XCM CNC organiseert Acetal- en POM-projecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother wordt ingezet voor uiterst nauwkeurig draaien en frezen. Bij programma’s voor tandwielen, klepkernen, positioneringselementen en bewegingscomponenten kunnen de materiaalkeuze, de kristallisatiecontrole, het bramenbeheer en de vereisten voor pasvlakken tijdens de beoordeling van de tekeningen worden gecontroleerd.

Assortiment variërend van kleine connectoren tot grote precisieconstructies

Het bewerkingsbereik omvat kleine onderdelen op connectorformaat, tandwielen, klepkernen, positioneringspennen, precisieonderdelen voor connectoren, grotere geleidingsplaten, wrijvingsarme schuifelementen en gewichtsbesparende constructies die als alternatief voor metaal worden gebruikt. De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, de materiaalkwaliteit, het kristallisatiegedrag en de pasvormvereisten.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op apparatuur uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hogere precisie vereisen worden uitgevoerd op geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat de kosten in overeenstemming blijven met de tekening.

Beoordeling van de tekening vóór de bemonstering van POM

Bij op maat gemaakte POM-onderdelen is het raadzaam om 2D- en 3D-tekeningen, pasvlakken, tandwielprofielen en kwaliteitseisen al vóór de monsterfase in de DFM-beoordeling mee te nemen, in plaats van de precisie-strategie pas later toe te voegen. Bij klepkernen, positioneringsonderdelen en precisietransmissiesystemen kunnen de revisie van de tekening, het bewerkingsreferentiepunt en de prioriteiten voor de goedkeuring van monsters van tevoren worden vastgelegd.

Materiaalkwaliteit bevestigd vóór bemonstering

Delrin-homopolymeer, Celcon-copolymeer en andere POM-kwaliteiten kunnen vóór de goedkeuring van het monster afzonderlijk worden beoordeeld op maatvastheid, wrijvingsgedrag en vermoeidheidsweerstand, zodat een latere materiaalwijziging geen extra werk met zich meebrengt. Als het ontwerp wordt gewijzigd, worden eerst de kristallisatiespanning, de pasvormtolerantie en de omvang van de herinspectie opnieuw beoordeeld.