Dostawca precyzyjnych części obrabianych z Acetal (POM) CNC

XCM CNC może planować precyzyjną obróbkę Acetal i POM dla kół zębatych, gniazd zaworowych i struktur pozycjonujących określonych na rysunku w oparciu o krytyczne tolerancje, bazy mocujące i kontrolę CMM.

W celu zapewnienia stabilności wymiarowej, odporności na zmęczenie materiałowe oraz spełnienia wymagań dotyczących precyzyjnej obróbki proces koncentruje się na naprężeniach krystalizacyjnych, kontroli mikrozadziorów oraz ponownej kontroli po zakończeniu procesu, podczas gdy na etapie badania próbki weryfikuje się położenie, dopasowanie otworów oraz powierzchnie ślizgowe o niskim tarciu.

POM – Kontrola GD&T dla punktów odniesienia precyzyjnych

Precyzyjne punkty odniesienia POM pozwalają osiągnąć płaskość na poziomie 0,02 mm oraz tolerancję położenia wynoszącą 0,015 mm, o ile rysunek techniczny określa główny punkt odniesienia oraz ograniczenia związane z osprzętem mocującym. Krytyczne powierzchnie odniesienia, otwory montażowe oraz konstrukcje wrażliwe na stopień swobody wymagają potwierdzenia w ramach planu kontroli CMM realizowanego w jednym ustawieniu. Urządzenie Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM umożliwia pomiar położenia, płaskości oraz cech profilu w projektach precyzyjnych.

POM – współosiowość układów otworów przy jednym ustawieniu

Wzory otworów POM mogą osiągać dokładność położenia otworu wynoszącą 0,01 mm oraz współosiowość na poziomie 0,012 mm, gdy są obrabiane w jednym ustawieniu względem tego samego punktu odniesienia w przyrządzie mocującym. Otwory pasowe w kołach zębatych, rdzeniach zaworów i małych elementach ustalających wymagają precyzji w zakresie +/-0,005 mm z uwzględnieniem odkształcenia sprężystego. Tolerancje powierzchni pasujących powinny nadal wynikać z zachowania materiału określonego w normie POM oraz naprężeń krystalizacyjnych, a nie z bezpośrednich norm dotyczących metali.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni acetalowej dla elementów współpracujących

Cechy połączeń typu POM pozwalają na połączenie powierzchni wywierconych o chropowatości Ra 1,6 um z średnicami toczonymi o chropowatości Ra 1,6 um w celu oceny pasowania krytycznego. Okrągłość na poziomie 0,006 mm i bicie na poziomie 0,01 mm w otworach, powierzchniach czołowych i elementach współosiowych wymagają potwierdzenia za pomocą testera okrągłości Leader NCA8106 oraz miernika wysokości TRIMOS 600L. Chropowatość nadal wymaga weryfikacji pod kątem rzeczywistego zachowania podczas montażu, a także w odniesieniu do zmierzonej wartości Ra.

POM Ponowna kontrola po zakończeniu obróbki w obszarach krytycznych

W obszarach krytycznych POM można zachować wybrane parametry w zakresie +/-0,005 mm po wygładzeniu krawędzi lub obróbce antyzgrzytowej, o ile ponowna kontrola odbywa się zgodnie z tym samym planem odniesienia. W strefach krytycznych poddanych usuwaniu zadziorów należy ponownie sprawdzić płaskość z tolerancją 0,02 mm oraz tolerancję położenia wynoszącą 0,015 mm. System WanHao Rational VMS-3020G 2.5D umożliwia weryfikację profilu krawędzi oraz zmian wymiarowych po usunięciu zadziorów.

Certyfikowany system jakości i precyzyjny zakres POM

XCM CNC realizuje projekty Acetal i POM w ramach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, przy użyciu sprzętu firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother, umożliwiającego wykonywanie precyzyjnego toczenia i frezowania. W ramach programów dotyczących kół zębatych, rdzeni zaworów, elementów pozycjonujących i elementów ruchomych można podczas przeglądu rysunków technicznych zweryfikować dobór gatunku materiału, kontrolę krystalizacji, zarządzanie zadziorami oraz wymagania dotyczące powierzchni styku.

Zakres rozmiarów od małych złączy po duże konstrukcje precyzyjne

Zakres obróbki obejmuje małe elementy o rozmiarach typowych dla złączy, koła zębate, rdzenie zaworów, kołki ustalające, precyzyjne elementy złączy, większe płyty prowadzące, suwaki o niskim współczynniku tarcia oraz konstrukcje zmniejszające masę, stosowane jako alternatywa dla metalu. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1250 x 2000 mm, w zależności od sposobu mocowania, gatunku materiału, właściwości krystalizacyjnych oraz wymagań dotyczących dopasowania.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W firmie XCM CNC stosuje się cztery poziomy wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje wymagające standardowych tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast zadania wymagające większej precyzji realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Wyposażenie dobierane jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszty pozostają zgodne z rysunkiem technicznym.

Kompletny zestaw sprzętu kontrolnego do modelu Precision POM

Urządzenie Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM umożliwia pomiar położenia, płaskości i współosiowości. Tester okrągłości Leader NCA8106 pozwala zweryfikować okrągłość z dokładnością do 0,006 mm oraz cylindryczność z dokładnością do 0,011 mm. Miernik wysokości TRIMOS 600L umożliwia kontrolę płaskości i równoległości, natomiast system WanHao Rational VMS-3020G 2.5D pozwala na kontrolę profili krawędzi po usunięciu zadziorów.

Klasyfikacja tolerancji dla cech precyzyjnych POM

Wybrana tolerancja +/-0,005 mm, położenie otworu 0,01 mm oraz okrągłość 0,006 mm mają zastosowanie wyłącznie do odpowiednich elementów i nie są uogólniane na wszystkie konstrukcje typu POM. W ramach przeglądu procesu podejście do tolerancji jest nadal oceniane pod kątem zgodności z rysunkiem, gatunku materiału, układu konstrukcyjnego i metody kontroli, natomiast standardowe wartości +/-0,03 mm i Ra 3,2 um pozostają podstawowym podejściem.