Dostawca precyzyjnych części obrabianych UHMW CNC

Firma XCM CNC przeprowadza ocenę obróbki UHMW pod kątem precyzji i kontroli tolerancji geometrycznych przy użyciu urządzeń Hexagon CMM, TRIMOS 600L oraz systemu pomiaru wideo WanHao 2.5D. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001 i IATF 16949. Ponieważ materiał UHMW ulega pełzaniu i rozszerza się pod wpływem temperatury, wymiary krytyczne ocenia się na podstawie zachowania materiału, a nie na podstawie założeń dotyczących tolerancji metalu lub sztywnego tworzywa sztucznego. W przypadku powierzchni ślizgowych prowadnic, otworów montażowych wkładek oraz elementów mających kontakt z produktami spożywczymi kładzie się nacisk na płaskość, położenie i stabilność po obróbce, a dopasowanie próbek sprawdza się względem punktów odniesienia CMM.

UHMW Strategia kontroli GD&T oraz wyznaczania punktów odniesienia dla elementów precyzyjnych

Elementy wymagające precyzji są sprawdzane pod kątem płaskości do 0,03 mm i położenia do 0,02 mm, przy czym punkt odniesienia jest ustalany przed rozpoczęciem obróbki. Hexagon CMM ustala punkty odniesienia z rysunku, a w ramach pojedynczego ustawienia frezuje powierzchnie odniesienia i otwory w celu zmniejszenia błędu skumulowanego. Test pełzania UHMW wymaga, aby czas pomiaru i stan temperaturowy odpowiadały rzeczywistym warunkom użytkowania.

UHMW – system sterowania położeniem otworu z pojedynczą konfiguracją dla zespołu prowadnicy ślizgowej

Rozmieszczenie otworów w szynie prowadzącej i wkładce pozwala na osiągnięcie dokładności pozycjonowania rzędu 0,02 mm w ramach jednego łańcucha punktów odniesienia. W przypadku długich prowadnic o długości powyżej 1000 mm konieczna jest weryfikacja naprężeń w blachie oraz rozstawu podpór; po obróbce zgrubnej należy przeprowadzić odprężanie przed precyzyjną obróbką otworów. Maszyna WanHao VMS-3020G zapewnia szybką weryfikację położenia dla małych grup otworów.

UHMW – Klasyfikacja chropowatości powierzchni dla funkcjonalnych powierzchni styku

Na powierzchniach stykowych stosuje się standardowe frezowanie o chropowatości Ra 3,2 µm oraz precyzyjne powierzchnie prowadzące o chropowatości Ra 1,6 µm, zgodnie z analizą rysunku technicznego. Powierzchnie toczone UHMW osiągają zazwyczaj chropowatość Ra 1,6–2,5 µm; zbyt duża prędkość skrawania może spowodować stopienie i rozdarcie powierzchni. Powierzchnie ślizgowe oraz powierzchnie mające kontakt z żywnością są sprawdzane indywidualnie za pomocą przyrządu do pomiaru chropowatości wraz z kontrolą wymiarową.

UHMW Stabilność wymiarowa po obróbce i ponowna kontrola

Elementy UHMW poddane odprężaniu są ponownie sprawdzane pod kątem płaskości wynoszącej 0,03 mm oraz położenia wynoszącego 0,02 mm w punktach odniesienia krytycznych. Duże tuleje i długie szyny mogą ulec odkształceniu o 0,05–0,1 mm po wstępnym odprężeniu; wymiary końcowe są sprawdzane za pomocą urządzeń TRIMOS 600L i Hexagon CMM po zakończeniu obróbki wykańczającej. Standardową procedurą dla precyzyjnych elementów UHMW jest 24–48-godzinny odpoczynek po obróbce przed kontrolą końcową.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, wykorzystując urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych do produkcji dużych UHMW części zużywających się, elementów prowadzących oraz części ślizgowych o niskim współczynniku tarcia. Analiza rysunków technicznych prowadnic przenośników, wkładek, elementów mających kontakt z żywnością oraz dużych płyt ścieralnych pozwala zidentyfikować ryzyko wypaczenia, określić wymagania dotyczące cięcia z małą prędkością oraz zaplanować działania mające na celu stabilizację wymiarową.

Szeroki zakres rozmiarów

Obróbka obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże konstrukcje, w tym listwy prowadzące UHMW, prowadnice ślizgowe, skrobaki i osłony o niskim współczynniku tarcia, a także duże wkładki, prowadnice przenośników oraz panele buforowe doków. Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; parametry mocowania, wypaczenia, odprężania oraz temperatura robocza są potwierdzone na podstawie rysunku technicznego.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Do obróbki zgrubnej dużych powierzchni i obróbki otworów standardowych można wykorzystać krajowe maszyny o dużym skoku, natomiast do obróbki otworów precyzyjnych i powierzchni współpracujących stosuje się urządzenia firm Brother, Matsuura, DMG lub Mazak. Wybór sprzętu jest dostosowany do tolerancji rysunkowych, co pozwala kontrolować koszty bez utraty wymaganej precyzji.

UHMW – Definicja punktu odniesienia i kontrola dopasowania

Położenie otworów, powierzchnie prowadzące oraz punkty odniesienia montażowe określają układ odniesienia dla pojedynczego ustawienia oraz ścieżkę CMM przed rozpoczęciem obróbki. Urządzenie TRIMOS 600L weryfikuje płaskość, Hexagon CMM sprawdza położenie otworów, a przyrządy do pomiaru chropowatości sprawdzają poszczególne powierzchnie. Metoda pomiaru i harmonogram są zapisywane w karcie procesowej na potrzeby powtarzających się zleceń.

Plan kontroli wypaczeń i stabilności wymiarowej UHMW

Cięcie z małą prędkością, stopniowe usuwanie materiału oraz kontrole międzyoperacyjne pozwalają ograniczyć wypaczenie dużych elementów. Po obróbce zgrubnej następuje przerwa na rozładowanie naprężeń oraz ponowna kontrola płaskości przed obróbką wykańczającą; rozstaw podpór i parametry cięcia są dostosowywane do grubości blachy i współczynnika usuwania materiału.