Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de aço carbono

O XCM CNC fornece usinagem de alta precisão em aço carbono CNC com foco em pedidos de usinagem de acabamento antes e depois do tratamento térmico, ajustes de furo de eixo, furos hidráulicos e controle de datum em peças de carga pesada.

O trabalho de acabamento crítico pode ser executado em equipamentos como o DMG 80mono e o Mazak I-100S, com o suporte do Hexagon CMM para inspeção. Nos casos em que o alívio de tensão, a coaxialidade, o runout e a qualidade da superfície do furo são importantes, confirmamos a tolerância do estoque, a fixação e os métodos de inspeção antes de liberar a amostra ou o lote. O prazo de entrega padrão geralmente é revisado na faixa de 10 a 15 dias, o prazo de entrega da amostra na faixa de 3 a 7 dias e o MOQ pode começar a partir de 1 peça.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Limites de tolerância de precisão em recursos de aço carbono

As características de aço carbono selecionadas abaixo de 100 mm podem ser controladas para +/-0,003 mm, e as faces de encaixe podem ser mantidas com precisão semelhante quando a rota permitir. Os diâmetros do eixo podem seguir o H6 em torno de +/-0,005 mm e os furos podem seguir o H7 em torno de +/-0,006 mm. A circularidade em torno de 0,006 mm e a cilindricidade em torno de 0,011 mm/1030 mm também podem ser revisadas, dependendo do uso de torneamento ou retificação.

Controle total de parâmetros GD&T para peças de precisão

Os valores geométricos típicos incluem planicidade de 0,02 mm, perpendicularidade de 0,02 mm/1000 mm, paralelismo de 0,03 mm/1030 mm, posição de 0,015 mm, coaxialidade de 0,012 mm, excentricidade circular de 0,01 mm, excentricidade total de 0,012 mm e perfil em torno de 0,02 mm quando a característica assim o exigir. As faces de guia longas também podem ser revisadas quanto à retidão em torno de 0,01 mm/1030 mm. A estratégia de pontos de referência é confirmada em relação à ordem de processo antes do início do corte.

Classificação da rugosidade da superfície para superfícies funcionais

A rugosidade do aço carbono pode ser classificada por função, como Ra 3,2 um em faces fresadas regulares, Ra 1,6 um em faces fresadas de precisão, Ra 0,8 um em diâmetros externos torneados ou furos hidráulicos, Ra 0,4 um em faces retificadas e Ra 0,2 um em faces polidas. Os furos hidráulicos e de vedação geralmente precisam que a rugosidade e o nivelamento do furo sejam revisados juntamente com as dimensões da ranhura.

Equipamento de inspeção para verificação de precisão

O Hexagon CMM pode ser usado para verificações de posição, coaxialidade e perfil, enquanto um sistema de visão WanHao pode verificar a distribuição de furos planos e a geometria de peças pequenas. Os medidores de altura TRIMOS suportam a medição de passo e profundidade, os testadores de rugosidade confirmam os valores de Ra e os medidores ou anéis de rosca go e no-go podem verificar as roscas funcionais.

Sistemas de qualidade certificados e equipamentos importados

A XCM CNC é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, que abrangem os requisitos do sistema de qualidade para programas médicos, automotivos e militares. A produção utiliza centros de usinagem DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros, juntamente com a Hexagon CMM e a inspeção visual 2,5D.

Faixa de usinagem de pequenos conectores a grandes estruturas

A gama de usinagem abrange peças que vão desde conectores em miniatura e carcaças de sensores até grandes componentes estruturais. O fresamento de três eixos alcança 3000 x 1600 x 1400 mm e o torneamento atinge o diâmetro de 1250 mm com comprimento de 2000 mm, de modo que o mesmo fornecedor pode atender tanto a trabalhos de precisão compactos quanto a peças pesadas de formato longo.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de equipamentos em camadas da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de tolerância mais baixa podem ser executadas em máquinas domésticas ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rigorosos podem ser transferidos para equipamentos importados, como DMG ou Mazak, para evitar o uso desnecessário de altas taxas de horas.

Planejamento de inspeção confirmado pelo projeto

As peças de aço carbono de alta precisão não usam um modelo de inspeção padrão. O CMM é aplicado quando a coaxialidade e a posição são importantes, os medidores podem cobrir furos ou roscas funcionais e o teste de rugosidade pode confirmar as faces de vedação. O XCM CNC alinha a rota de medição, a lógica de aceitação e o formato do relatório com o requisito de montagem durante o pedido.

Usinagem de acabamento e estado de entrega confirmados antecipadamente

Do tratamento térmico à usinagem de acabamento e à embalagem de proteção contra ferrugem, cada etapa do processo afeta o estado de entrega de uma peça de aço carbono de precisão. O XCM CNC confirma as posições de usinagem de acabamento, a rota de proteção contra ferrugem e o plano de embalagem antes do início do corte, e eixos longos ou peças de encaixe pesado podem receber uma camada extra de proteção para reduzir os danos no transporte. O suporte NDA está disponível quando necessário.