Fornecedor OEM de peças CNC torneadas e fresadas de cobre

O XCM CNC fornece torneamento e fresamento de cobre OEM e CNC para peças fabricadas para impressão em classes como C101, C102 e C110, com a revisão do desenho primeiramente focada nas necessidades de condutividade, transferência térmica, soldabilidade e dissipação de calor.

A fábrica opera sob os sistemas ISO 9001 e IATF 16949 e utiliza equipamentos como as máquinas DMG e Mazak. O MOQ pode começar a partir de 1 peça e o prazo de entrega padrão é geralmente revisado na faixa de 10 a 15 dias. Para terminais condutores, bases de dissipadores de calor, placas de base de cobre, eletrodos e estruturas de RF, o estágio de amostra confirma o tratamento antioxidante, o revestimento, as faces de contato e o nivelamento antes de liberar a produção repetida.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Tolerância de ajuste de montagem para terminais e peças de barramento

O controle de ajuste dos terminais de cobre OEM e das peças do barramento geralmente se concentra nas faces de contato, nos furos de montagem e nos diâmetros externos correspondentes. Os furos podem ser revisados para H7 em torno de +/-0,006 mm, os ajustes do eixo para h6 em torno de +/-0,005 mm e a planicidade da face de contato em torno de 0,02 mm. Para terminais com vários furos e conectores de barramento, a posição do furo agrupado pode chegar a cerca de 0,015 mm, com relatórios CMM usados antes da liberação da montagem.

Cobertura de vários processos para torneamento, fresamento, perfuração e rosqueamento

As peças de cobre OEM geralmente precisam de torneamento, fresagem, perfuração e rosqueamento na mesma peça. O XCM CNC pode completar diâmetros externos torneados em torno de Ra 0,8 um, faces de contato em torno de Ra 1,6 um e roscas de M1,4 para cima em uma única rota. Menos configurações reduzem o desvio do ponto de referência, o que ajuda a manter a coaxialidade em torno de 0,012 mm em terminais condutores e peças de eletrodos.

Controle de GD&T em superfícies de contato condutivas e recursos de datum

O controle geométrico afeta diretamente a condição de contato e a transferência de corrente em superfícies condutoras. A planicidade pode ser mantida em torno de 0,02 mm, o paralelismo em torno de 0,03 mm em um comprimento de ponto de referência de 1030 mm e a perpendicularidade em torno de 0,02 mm em 1000 mm. O estágio de amostragem define primeiro a cadeia de pontos de referência e a rota de inspeção e, em seguida, as peças do lote são verificadas novamente em relação aos mesmos pontos de referência.

Relatórios de inspeção e confirmação de proteção de superfície

Os projetos de cobre do OEM geralmente precisam de relatórios dimensionais, de GD&T e do estado da superfície em conjunto. O XCM CNC pode fornecer relatórios CMM, relatórios FAI e certificados de materiais, com tratamento antioxidante e rotas de revestimento confirmadas antes da aprovação da amostra. A embalagem de exportação isolada é então usada para reduzir a mudança de superfície durante o transporte.

Cobertura de sistemas e equipamentos certificados

A fábrica trabalha com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e usa máquinas DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outras para cobrir cobre puro, cobre livre de oxigênio e peças estruturais condutoras. A revisão de desenhos pode confirmar faces de contato, planicidade e requisitos de antioxidação em um único fluxo.

Ampla cobertura de tamanho

A faixa de usinagem abrange tanto peças em escala de conectores quanto placas ou estruturas de base de cobre maiores. O deslocamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1250 mm, enquanto a rota final ainda depende dos requisitos de fixação, nível de pureza e estado da superfície.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de máquinas CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de cobre com tolerância mais baixa podem ser executadas em equipamentos nacionais ou de Taiwan, enquanto as faces de contato e os recursos de ajuste mais rígidos podem ser transferidos para máquinas importadas, como a DMG ou a Mazak.

Faces de contato aprovadas na amostra primeiro

As peças condutoras e térmicas de cobre geralmente falham na planicidade e na rugosidade da face de contato antes de qualquer outra coisa, portanto, o estágio de amostra confirma primeiro a escolha do ponto de referência e o escopo da reinspeção. Quando um projeto muda, as faces condutoras, as faces de pressão e os pontos de referência de montagem são revisados antes das mudanças no perfil externo.

Proteção anti-oxidação confirmada antes do lançamento

O tratamento antioxidante, a embalagem isolada e o revestimento podem ser confirmados durante a aprovação da amostra para reduzir o retrabalho causado pela mudança de cor ou degradação da face de contato após o envio. Se o projeto precisar de controle visual e de condutividade, o plano de proteção será incluído no pedido juntamente com o escopo da inspeção.