Fornecedor OEM de peças CNC torneadas e fresadas de aço carbono

O XCM CNC oferece usinagem de torneamento de aço carbono OEM "build-to-print" e pode revisar classes como 45#, 40Cr, Q235 e 1045 em relação ao caminho da carga e ao caminho do processo antes do início da produção.

Equipamentos importados de marcas como DMG e Mazak são usados em conjunto com máquinas nacionais, com o prazo de entrega padrão geralmente revisado na faixa de 10 a 15 dias e o prazo de entrega de amostras na faixa de 3 a 7 dias. A sequência de tratamento térmico, a proteção contra ferrugem e a aprovação da amostra são confirmadas primeiro e, em seguida, a usinagem em torno da fresadora é organizada para peças de carga pesada, hidráulicas e de transmissão, como pinos, flanges, buchas e conectores. O XCM CNC é certificado de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com MOQ a partir de 1 peça.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Tolerância de ajuste de montagem para componentes de acoplamento OEM

As peças de aço carbono OEM geralmente precisam que os diâmetros do eixo em h6 em torno de +/-0,005 mm e os furos em H7 em torno de +/-0,006 mm sejam controlados em conjunto. O XCM CNC usa rotas de torneamento e fresamento de precisão para suportar esses ajustes, enquanto a rugosidade da face de contato pode ser controlada em torno de Ra 0,8 um. As relações de montagem são confirmadas durante a revisão do desenho para que a interferência de ajuste não apareça posteriormente na produção.

Usinagem multiprocessos CNC para peças complexas OEM

Peças complexas de aço carbono OEM geralmente combinam fresamento, torneamento, mandrilamento, rosqueamento e rebarbação em uma única rota. O curso de fresamento de três eixos de até 3000 x 1600 x 1400 mm cobre grandes placas de montagem, enquanto o torneamento de até 1250 mm de diâmetro suporta eixos pesados. As peças multifacetadas podem ser usinadas em menos configurações para reduzir o desvio de posição causado por fixações repetidas.

Controle GD&T em peças de aço carbono OEM

Os valores geométricos típicos incluem posição de 0,015 mm, coaxialidade de 0,012 mm, desvio circular de 0,01 mm, planicidade de 0,02 mm, perpendicularidade de 0,02 mm/1000 mm e paralelismo de 0,03 mm/1030 mm. Para peças tratadas termicamente que retornam para usinagem de acabamento, a retenção de pontos de referência é revisada durante a avaliação do desenho e alinhada com o requisito de montagem.

Pacotes de relatórios de inspeção para pedidos de OEM

O XCM CNC pode fornecer relatórios CMM, relatórios FAI e certificados de materiais no formato do cliente. O CMM da Hexagon é usado para verificações de posição e coaxialidade, enquanto os medidores de altura podem dar suporte à verificação de profundidade e passo. Os clientes do OEM podem definir o layout do relatório, o escopo da inspeção e a taxa de amostragem durante o pedido, com inspeção completa usada para dimensões de ajuste crítico quando necessário.

Sistemas de qualidade certificados e equipamentos importados

A XCM CNC é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, que abrangem os requisitos do sistema de qualidade para programas médicos, automotivos e militares. A produção utiliza centros de usinagem DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros, juntamente com a Hexagon CMM e a inspeção visual 2,5D.

Faixa de usinagem de pequenos conectores a grandes estruturas

A gama de usinagem abrange peças desde conectores em miniatura e carcaças de sensores até grandes componentes estruturais. O fresamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o torneamento atinge o diâmetro de 1250 mm com comprimento de 2000 mm, de modo que tanto as peças de precisão pequenas quanto os componentes mecânicos com mais de 2 metros de comprimento podem ser revisados em uma cadeia de suprimentos.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de equipamentos em camadas da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de tolerância mais baixa podem ser executadas em máquinas domésticas ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rigorosos podem ser transferidos para equipamentos importados, como DMG ou Mazak, para evitar o uso desnecessário de altas taxas de horas.

Gerenciamento de versões e rastreabilidade de amostras para peças OEM

Os projetos de aço carbono do OEM geralmente envolvem mudanças de grau, revisões de proteção contra ferrugem e atualizações estruturais. O XCM CNC registra cada rodada de amostra, dados de inspeção e alteração de processo por versão para que desenhos desatualizados ou rotas antigas não continuem em produção. O suporte NDA está disponível antes da liberação do lote.

Comunicação clara desde a cotação até a entrega

Durante a cotação, os desenhos STEP, DWG ou PDF são verificados em relação aos requisitos de grau, direção de carga, tratamento térmico e proteção contra ferrugem, para que as condições críticas sejam definidas antecipadamente. Depois que a amostra é aprovada, a rota do processo é fixada e o lote pode entrar no prazo de entrega padrão de 10 a 15 dias, enquanto as faces de carga pesada, os chanfros e as relações de montagem são confirmados antes do início do corte.