Fornecedor de peças usinadas UHMW CNC de alta precisão
Visão geral
A XCM CNC realiza a avaliação da usinagem da UHMW com foco no controle de precisão e tolerâncias geométricas, utilizando o Hexagon CMM, o TRIMOS 600L e a medição por vídeo WanHao 2.5D. A fábrica possui certificação ISO 9001 e IATF 16949. Como o UHMW sofre fluência e se expande com a temperatura, as dimensões críticas são avaliadas com base no comportamento do material, em vez de suposições de tolerância para metais ou plásticos rígidos. As faces deslizantes das guias, os furos de montagem dos revestimentos e as peças em contato com a linha de alimentos têm como foco a planicidade, a posição e a estabilidade pós-usinagem, com o ajuste das amostras verificado em relação aos planos de referência CMM.
Principais capacidades
- Materiais: UHMW-PE natural, UHMW de grau FDA, UHMW antiestático, UHMW resistente ao desgaste, conforme análise do desenho
- Tolerância: +/-0,05 mm padrão; +/-0,01 mm para características críticas selecionadas (mediante análise do desenho, dependendo da geometria e do comportamento de fluência)
- Acabamento da superfície: Fresagem padrão com Ra 3,2 µm, fresagem de precisão com Ra 1,6 µm ou torneamento (características selecionadas mediante análise do desenho)
- GD&T: Planicidade de 0,05 mm, posição de 0,03 mm (grupos de furos selecionados), coaxialidade e excentricidade mediante análise do desenho (a deformação por fluência UHMW afeta a estabilidade geométrica)
- Tamanho máximo: Fresagem 3.000 x 1.600 x 1.400 mm / Torneamento: diâmetro 1.250 x 2.000 mm
- Tratamento de superfície: Remoção de rebarbas, alisamento de bordas, preparação para baixo atrito ou manuseio em contato com alimentos por meio da análise de desenhos
- Tópico: M2-M220, NPT / BSP / G / PT (a retenção da rosca em UHMW requer análise da carga e da espessura da parede)
- Limite de precisão: Tolerância de +/-0,01 mm, planicidade de 0,03 mm, posição de 0,02 mm (características específicas, ponto de referência de configuração única, condição de alívio de tensão, conforme análise do desenho)
UHMW: Estratégia de controle de GD&T e de referência para características de precisão
As características de precisão são verificadas quanto à planicidade de 0,03 mm e ao posicionamento de 0,02 mm, com a definição do ponto de referência fixada antes da usinagem. A Hexagon CMM estabelece os pontos de referência do desenho, e uma única configuração usina as faces de referência e os furos para reduzir o erro acumulado. O teste de fluência da UHMW requer que o tempo de medição e a temperatura correspondam às condições reais de uso.
UHMW Controle de posição do furo com configuração única para montagem da guia de desgaste
Os padrões de furos das guias e dos revestimentos podem atingir uma precisão de posicionamento de 0,02 mm em uma cadeia de referência de configuração única. Guias longas com mais de 1.000 mm exigem a análise da tensão da chapa e do espaçamento dos apoios; o desbaste é seguido pela liberação de tensão antes da usinagem de furos de precisão. A WanHao VMS-3020G oferece verificação rápida de posição para pequenos grupos de furos.
Classificação da rugosidade superficial UHMW para faces de contato funcionais
As faces de contato funcionais utilizam fresagem padrão com Ra de 3,2 µm e superfícies de guia de precisão com Ra de 1,6 µm, conforme análise do desenho. As superfícies torneadas UHMW atingem normalmente um Ra de 1,6 a 2,5 µm; uma velocidade de corte excessiva pode derreter e rasgar a superfície. As superfícies deslizantes e as que entram em contato com alimentos são verificadas individualmente por meio de um medidor de rugosidade, juntamente com a inspeção dimensional.
UHMW Estabilidade dimensional pós-usinagem e reinspeção
As peças UHMW submetidas a alívio de tensão são reinspecionadas quanto à planicidade de 0,03 mm e à posição de 0,02 mm nos pontos de referência críticos. Lineres grandes e trilhos longos podem sofrer deformação de 0,05 a 0,1 mm após a remoção de tensões em desbaste; a dimensão final é verificada com o TRIMOS 600L e o Hexagon CMM após o acabamento. Um período de repouso pós-usinagem de 24 a 48 horas antes da inspeção final é padrão para peças UHMW de precisão.
Especificações
| Nome do produto | Fornecedor de peças usinadas UHMW CNC de alta precisão |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem CNC |
| Material | UHMW |
| Grau do material | UHMW-PE natural, UHMW de grau FDA, UHMW antiestático, UHMW resistente ao desgaste, conforme análise do desenho |
| Tolerância | Tolerância de usinagem padrão de +/-0,05 mm para CNC |
| Tolerância de precisão | +/-0,01 mm para características críticas selecionadas mediante análise do desenho |
| Rugosidade da superfície | Fresagem padrão com Ra 3,2 µm, fresagem de precisão com Ra 1,6 µm ou torneamento (características selecionadas) |
| Tratamento de superfície | Remoção de rebarbas, alisamento de bordas, preparação para baixo atrito ou manuseio em contato com alimentos por meio da análise de desenhos |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem 3.000 x 1.600 x 1.400 mm / Torneamento: diâmetro 1.250 x 2.000 mm |
| Inspeção | CMM (Hexagon Inspector Classic), medidor de altura (TRIMOS 600L), medição por vídeo 2,5D (WanHao VMS-3020G), medidor de rugosidade, calibradores de rosca |
| Aplicação | Características de referência da superfície-guia, furos de fixação do revestimento, detalhes de desgaste em contato com alimentos |
| Aplicação típica | Usinagem de peças grandes com precisão UHMW |
| Principais recursos | Usinagem UHMW para desgaste extremo, análise do risco de fluência, controle de GD&T, inspeção com base em pontos de referência |
| Requisitos críticos de CQ | Rastreabilidade do material, verificação da planicidade de placas de grandes dimensões, análise do risco de fluência, inspeção da superfície-guia, reinspeção pós-processo |
| Faixa de lotes | Protótipo para pedidos repetidos de precisão |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secundário | Remoção de rebarbas, alisamento de bordas, preparação para baixo atrito, manuseio em contato com alimentos e reinspeção pós-usinagem |
| Certificado de material | Certificado de material por requisitos do pedido |
| Característica do material | Análise de polímeros para desgaste extremo, peças de grandes dimensões com baixo atrito e foco em superfícies de transporte antiaderentes |
| Controle de tolerância crítica | Planicidade de 0,03 mm (com alívio de tensão), tolerância de posição de 0,02 mm, posição do furo de 0,02 mm (configuração única, mediante análise do desenho) |
Aplicações
Peças das faces deslizantes da guia e do orifício da guia da corrente
Peças típicas: Trilho-guia de desgaste, guia de corrente, tira deslizante.
O UHMW é adequado para guias de deslizamento contínuo. Os pontos de referência de uma única configuração são confirmados antes da usinagem da planicidade da superfície de deslizamento e da posição dos furos de montagem; o desestressamento por desbaste antecede o acabamento da aresta de referência, e o CMM confirma os grupos de furos com uma tolerância de posição de 0,02 mm.
Ranhuras das tiras-guia e peças da superfície de contato do raspador
Peças típicas: Tira-guia, raspador de classificação, amortecedor de trilho.
O UHMW, em conformidade com os padrões da FDA, é adequado para contatos-guia em linhas de processamento de alimentos. As bordas-guia e as ranhuras de montagem levam em consideração a tolerância da largura da ranhura e o grau de rugosidade; as faces-guia com Ra de 1,6 µm são verificadas individualmente para evitar derretimento e rasgos causados pelo calor de corte.
Orifícios de fixação do revestimento e superfícies de transição de desgaste
Peças típicas: Revestimento para tremonha, revestimento para calha, bloco de revestimento antidesgaste.
Os revestimentos grandes do tipo UHMW exigem controle de empenamento após a remoção de material. Depois que o desbaste remove mais de 60% do material em excesso, a peça é deixada em repouso para liberação de tensões; em seguida, as faces de montagem e os declives de transição são acabados com planicidade de 0,03 mm.
Peças de precisão: corrediças de amortecedor e buchas do tensionador
Peças típicas: Tira de proteção contra desgaste para guia linear, bloco-guia para corrente transportadora, bucha do tensionador.
O material UHMW, de baixo atrito e resistência ao impacto, é adequado para corrediças amortecedoras e buchas rotativas. A recuperação elástica afeta o diâmetro do furo torneado e o tamanho do desvio axial; portanto, a inspeção final após 24 a 48 horas é padrão para garantir a precisão do ajuste.
Por que nos escolher
Cobertura completa do sistema de qualidade e dos equipamentos
A fábrica organiza seus processos de qualidade com base nas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizando equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para a fabricação de peças de desgaste de grandes dimensões UHMW, peças-guia e peças deslizantes de baixo atrito. A análise dos desenhos de guias de transportadores, revestimentos, peças em contato com alimentos e grandes placas de desgaste confirma o risco de empenamento, o corte em baixa velocidade e o planejamento da estabilização dimensional.
Ampla cobertura de tamanho
A usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes estruturas, incluindo tiras-guia UHMW, corrediças de desgaste, raspadores e proteções de baixo atrito, bem como grandes revestimentos, guias de transportadores e painéis amortecedores de doca. O curso em três eixos chega a 3.000 x 1.600 x 1.400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1.250 mm; a fixação, a deformação, o alívio de tensão e a temperatura de operação são confirmados a partir do desenho.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos Estados Unidos. O desbaste de grandes superfícies e a usinagem de furos regulares podem ser realizados em máquinas nacionais de longo curso, enquanto furos de precisão e superfícies de encaixe utilizam equipamentos da Brother, Matsuura, DMG ou Mazak. Os equipamentos são selecionados de acordo com as tolerâncias dos desenhos para controlar os custos sem comprometer a precisão exigida.
Definição do ponto de referência UHMW e inspeção de correspondência
As posições dos furos, as faces-guia e os pontos de referência de montagem definem a referência de configuração única e o percurso do CMM antes da usinagem. O TRIMOS 600L verifica a planicidade, o Hexagon CMM verifica a posição dos furos e os instrumentos de rugosidade verificam as faces individualmente. O método de medição e o tempo de execução são registrados no cartão de processo para pedidos repetidos.
Plano de Controle de Deformação e Estabilidade Dimensional UHMW
O corte em baixa velocidade, a remoção em etapas e as verificações durante o processo controlam a deformação de peças grandes. Após o desbaste, é feito um intervalo para alívio de tensões e uma nova verificação da planicidade antes do acabamento; o espaçamento dos suportes e os parâmetros de corte são determinados de acordo com a espessura da chapa e a taxa de remoção.
Perguntas frequentes
Que controles de GD&T é possível obter em peças de precisão UHMW?
É necessário avaliar a deformação por fluência do GD&T UHMW. Após o alívio de tensão, a planicidade pode ser de 0,03 mm e a posição do grupo de furos de 0,02 mm a partir de uma única configuração. A aplicabilidade depende do tamanho da peça, da espessura da parede e da temperatura de operação.
Como o UHMW se compara ao Nylon ou ao POM em peças sujeitas a desgaste?
O UHMW é indicado para condições de desgaste extremo, autolubrificação e peças deslizantes de grandes dimensões; o nylon ou o POM são indicados para rigidez, retenção de roscas e dimensões mais estáveis. A carga, a temperatura e o ajuste determinam a escolha final.
Por que o UHMW requer padrões de precisão diferentes dos metais ou dos plásticos rígidos?
O UHMW apresenta maior fluência e expansão térmica do que o metal e plásticos rígidos, como o POM; portanto, suas dimensões sofrem alterações graduais com o tempo e a temperatura. Suposições do tipo “metal” de +/-0,003 mm ou baseadas no IT6 não são realistas; para dimensões críticas, é necessário definir condições e momentos de medição a fim de estabelecer um intervalo adequado.
Como se verifica a planicidade de chapas grandes de UHMW após a usinagem?
As placas grandes UHMW acabadas utilizam o TRIMOS 600L e o Hexagon CMM em vários pontos. A inspeção final ocorre normalmente após 24 a 48 horas, pois a liberação de tensões pode causar deformações posteriores; o momento da inspeção deve ser acordado com o cliente.
É possível controlar a planicidade e a localização dos furos em peças usinadas grandes de UHMW?
Sim, após o alívio de tensões e a usinagem em etapas, a planicidade pode atingir 0,03 mm e a precisão posicional, 0,02 mm. A aplicabilidade depende da espessura da chapa, do suporte da fixação e da taxa de remoção.
Como reduzir a deformação em placas grandes de UHMW após a usinagem?
O corte em baixa velocidade, a remoção em etapas, o suporte por fixação e um repouso para alívio de tensões após o desbaste reduzem a deformação. Para chapas com mais de 50% de remoção, o desbaste e o acabamento separados são padrão, com a deformação verificada novamente antes da usinagem final.
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