Leverancier van uiterst nauwkeurige UHMW CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC voert bij UHMW-bewerkingen beoordelingen uit op het gebied van precisie en controle van geometrische toleranties met behulp van Hexagon CMM, TRIMOS 600L en WanHao 2.5D-videometing. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949. Omdat UHMW bij temperatuurveranderingen kruipt en uitzet, worden kritische afmetingen beoordeeld op basis van het materiaalgedrag in plaats van op aannames over toleranties voor metaal of harde kunststof. Bij de glijvlakken van geleiders, bevestigingsgaten voor voeringen en onderdelen die in contact komen met de voedselstroom ligt de nadruk op vlakheid, positie en stabiliteit na bewerking, waarbij de pasvorm van monsters wordt gecontroleerd aan de hand van CMM-referentiepunten.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: UHMW-PE naturel, UHMW van FDA-kwaliteit, antistatisch UHMW, UHMW voor toepassingen met hoge slijtage, op basis van een beoordeling van de tekening
- Tolerantie: +/-0,05 mm standaard; +/-0,01 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken (op basis van tekeningbeoordeling, afhankelijk van geometrie en kruipgedrag)
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 µm standaard gefreesd, Ra 1,6 µm precisie gefreesd of gedraaid (geselecteerde kenmerken op basis van tekeningbeoordeling)
- GD&T: Vlakheid 0,05 mm, positie 0,03 mm (geselecteerde groepen gaten), coaxialiteit en slingering door controle van de tekening (UHMW-kruip beïnvloedt de geometrische stabiliteit)
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randafwerking, voorbereiding voor lage wrijving of verwerking in contact met levensmiddelen aan de hand van een beoordeling van de tekeningen
- Draad: M2-M220, NPT / BSP / G / PT (voor schroefdraadbehoud bij UHMW moeten de belasting en de wanddikte worden gecontroleerd)
- Precisielimiet: tolerantie +/-0,01 mm, vlakheid 0,03 mm, positie 0,02 mm (specifieke kenmerken, referentiepunt bij één opstelling, spanningsvrije toestand, op basis van tekeningbeoordeling)
UHMW GD&T-controle en referentiepuntstrategie voor precisie-elementen
De precisie-eigenschappen worden gecontroleerd op een vlakheid van 0,03 mm en een positie van 0,02 mm, waarbij de referentiepunten vóór de bewerking worden vastgelegd. De Hexagon CMM stelt de referentiepunten uit de tekening vast, en in één enkele instelling worden de referentievlakken en gaten gefreesd om de cumulatieve fout te verminderen. Voor de kruipmeting met de UHMW moeten de meettijdstippen en de temperatuuromstandigheden overeenkomen met de werkelijke gebruiksomstandigheden.
UHMW Regeling van de gatpositie met één instelling voor de montage van de slijtgeleider
De gatenpatronen voor geleidingsrails en voeringen kunnen in één opstelling binnen een referentieketen tot op 0,02 mm nauwkeurig worden bepaald. Bij lange geleiders van meer dan 1000 mm moeten de plaatspanning en de afstand tussen de steunen worden gecontroleerd; na het voorbewerken wordt de spanning ontlast voordat de precisiegaten worden geboord. De WanHao VMS-3020G biedt snelle positieverificatie voor groepen kleine gaten.
UHMW-classificatie van oppervlakteruwheid voor functionele contactvlakken
Voor functionele contactvlakken wordt standaard gefreesd met een Ra-waarde van 3,2 µm, terwijl voor precisiegeleidingsvlakken na controle van de tekening een Ra-waarde van 1,6 µm wordt gehanteerd. Gedraaide oppervlakken van het type UHMW bereiken doorgaans een Ra-waarde van 1,6-2,5 µm; een te hoge snijsnelheid kan het oppervlak doen smelten en scheuren. Glijvlakken en oppervlakken die in contact komen met levensmiddelen worden afzonderlijk gecontroleerd met een ruwheidsmeter, in combinatie met een maatcontrole.
UHMW Maatvastheid na bewerking en hercontrole
Onderdelen van het type UHMW die aan spanningsverlichting zijn onderworpen, worden opnieuw gecontroleerd op een vlakheid van 0,03 mm en een positie van 0,02 mm op kritische referentiepunten. Grote voeringen en lange rails kunnen na spanningsverlichting na het voorbewerken 0,05-0,1 mm vervormen; de uiteindelijke afmetingen worden na de nabewerking gecontroleerd met TRIMOS 600L en Hexagon CMM. Een rustperiode van 24-48 uur na de bewerking, voorafgaand aan de eindinspectie, is standaard voor precisie-UHMW-onderdelen.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige UHMW CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | UHMW |
| Materiaalklasse | UHMW-PE naturel, UHMW van FDA-kwaliteit, antistatisch UHMW, UHMW voor toepassingen met hoge slijtage, op basis van een beoordeling van de tekening |
| Tolerantie | +/-0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | +/-0,01 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een beoordeling van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 µm standaard gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd of gedraaid (bepaalde onderdelen) |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randafwerking, voorbereiding voor lage wrijving of verwerking in contact met levensmiddelen aan de hand van een beoordeling van de tekeningen |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM (Hexagon Inspector Classic), hoogtemeter (TRIMOS 600L), 2,5D-videometing (WanHao VMS-3020G), ruwheidsmeter, schroefdraadmeters |
| Toepassing | Referentiepunten op het geleidingsvlak, bevestigingsgaten voor de voering, details over slijtage bij contact met levensmiddelen |
| Typische toepassing | Precisie-bewerking van grote werkstukken met UHMW |
| Belangrijkste kenmerken | Bewerking van UHMW-staal met extreme slijtage, beoordeling van het kruiprisico, GD&T-controle, op referentiepunten gebaseerde inspectie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materiaal, controle van de vlakheid van grote platen, beoordeling van het kruiprisico, inspectie van geleidingsvlakken, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randafwerking, voorbereiding voor lage wrijving, verwerking in contact met levensmiddelen en hercontrole na bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Polymeer met extreme slijtvastheid, overzicht van grote onderdelen met lage wrijving, aandacht voor antikleef-transportoppervlakken |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,03 mm (ontspannen), positietolerantie 0,02 mm, gatpositie 0,02 mm (éénmalige instelling, op basis van tekeningbeoordeling) |
Toepassingen
Leidingschuifvlakken en onderdelen met kettinggeleidingsgaten
Typische onderdelen: Slijtgeleiderail, kettinggeleider, glijstrip.
UHMW is geschikt voor continu-glijgeleidingen. De referentiepunten voor een enkele instelling worden vastgelegd voordat de vlakheid van het glijvlak en de positie van de bevestigingsgaten worden bewerkt; na het voorbewerken ter spanningsvermindering volgt de nabewerking van de referentieranden, en CMM zorgt ervoor dat de positie van de gatengroepen binnen 0,02 mm blijft.
Geleidingsstrip-sleuven en schraapelementen
Typische onderdelen: Geleidingsstrip, sorteerschraper, railkussen.
UHMW van FDA-kwaliteit is geschikt voor geleidingscontacten in voedselverwerkingslijnen. Bij de geleidingsranden en bevestigingsgleuven ligt de nadruk op de tolerantie van de gleufbreedte en de ruwheidsgraad; de geleidingsvlakken met een Ra-waarde van 1,6 µm worden stuk voor stuk gecontroleerd om smelten en scheuren door snijwarmte te voorkomen.
Bevestigingsgaten voor de voering en slijtvlakken
Typische onderdelen: Hopperbekleding, trechterbekleding, slijtplaat.
Bij grote UHMW-voeringen moet kromtrekking worden tegengegaan na het verspanen. Nadat bij het voorbewerken meer dan 60 procent van het materiaal is verwijderd, wordt het werkstuk even laten rusten om spanningen te laten verdwijnen, waarna de bevestigingsvlakken en overgangshellingen worden afgewerkt tot een vlakheid van 0,03 mm.
Bufferschuifstukken en spanbusjes – precisieonderdelen
Typische onderdelen: Slijtstrip voor lineaire geleiding, geleidingsblok voor transportketting, spanbus.
UHMW is geschikt voor buffersledeën en draaibussen dankzij de lage wrijving en slagvastheid. Het elastisch herstel beïnvloedt de diameter van de gedraaide boring en de slingering, waardoor een eindcontrole na 24-48 uur standaard is om de pasnauwkeurigheid te waarborgen.
Waarom voor ons kiezen
Volledige dekking van het kwaliteitssysteem en de apparatuur
De fabriek organiseert haar kwaliteitsprocessen volgens de normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij gebruik wordt gemaakt van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor grote UHMW-slijtdelen, geleidingsonderdelen en wrijvingsarme glijonderdelen. Bij de beoordeling van tekeningen voor transportbandgeleiders, voeringen, onderdelen die in contact komen met levensmiddelen en grote slijtplaten wordt gelet op het risico op kromtrekken, verspanen bij lage snelheid en maatregelen voor maatvastheid.
Brede dekking
De bewerkingsmogelijkheden variëren van kleine koppelstukken tot grote constructies, waaronder UHMW-geleidingsstrips, slijtsleden, schrapers en wrijvingsarme afschermingen, evenals grote voeringen, transportbandgeleiders en laadperronbufferpanelen. De verplaatsingsafmetingen bedragen 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter 1250 mm; de opspanning, kromtrekking, spanningsontlasting en bedrijfstemperatuur worden bepaald aan de hand van de tekening.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Voor het voorbewerken van grote vlakken en het bewerken van standaardgaten kunnen binnenlandse machines met een grote verplaatsingsafstand worden gebruikt, terwijl voor precisiegaten en pasvlakken apparatuur van Brother, Matsuura, DMG of Mazak wordt ingezet. De apparatuur wordt afgestemd op de toleranties in de tekeningen om de kosten te beheersen zonder dat dit ten koste gaat van de vereiste precisie.
UHMW Definitie van referentiepunten en controle op overeenstemming
De posities van de gaten, de geleidingsvlakken en de bevestigingsreferentiepunten bepalen vóór de bewerking de referentie voor één opstelling en het CMM-traject. De TRIMOS 600L controleert de vlakheid, de Hexagon CMM controleert de positie van de gaten en ruwheidsmeters controleren de vlakken afzonderlijk. De meetmethode en het tijdstip worden op de proceskaart vastgelegd voor herhalingsopdrachten.
UHMW Plan voor kromtrekbeheersing en maatvastheid
Door op lage snelheid te snijden, de materiaalafname in fasen uit te voeren en tussentijdse controles uit te voeren, wordt kromtrekken van grote onderdelen beperkt. Na het voorbewerken volgt een rustperiode om spanningen te laten verdwijnen en wordt de vlakheid opnieuw gecontroleerd voordat de afwerking plaatsvindt; de afstand tussen de steunen en de snijparameters worden afgestemd op de plaatdikte en de materiaalafnameverhouding.
FAQ
Welke GD&T-controles kunt u uitvoeren op UHMW-precisieonderdelen?
UHMW GD&T moet worden beoordeeld op kruip. Na spanningsverlichting kan de vlakheid worden afgestemd op 0,03 mm en de positie van de gatengroep op 0,02 mm bij een enkele opstelling. De toepasbaarheid hangt af van de afmetingen van het onderdeel, de wanddikte en de bedrijfstemperatuur.
Hoe presteert UHMW in vergelijking met nylon of POM bij slijtageonderdelen?
UHMW is geschikt voor extreme slijtage, zelfsmering en grote glijdende onderdelen; nylon of POM zijn geschikt voor stijfheid, schroefdraadbehoud en een stabielere maat. De uiteindelijke keuze wordt bepaald door de belasting, de temperatuur en de passing.
Waarom gelden er voor UHMW andere nauwkeurigheidseisen dan voor metalen of harde kunststoffen?
UHMW vertoont een hogere kruip en thermische uitzetting dan metaal en harde kunststoffen zoals POM, waardoor de afmetingen geleidelijk veranderen onder invloed van tijd en temperatuur. Aannames op basis van metaal (±0,003 mm) of IT6 zijn niet realistisch; voor kritische afmetingen moeten de omstandigheden en het meetmoment worden bepaald om een geschikt bereik vast te stellen.
Hoe controleer je de vlakheid van grote UHMW-platen na bewerking?
Bij afgewerkte grote UHMW-platen worden op meerdere plaatsen TRIMOS 600L en Hexagon CMM gebruikt. De eindcontrole vindt doorgaans na 24-48 uur plaats, omdat spanningsontlasting later tot vervorming kan leiden; het tijdstip van de controle dient met de klant te worden afgestemd.
Kunt u de vlakheid en de positie van de gaten bij grote, uit UHMW gefreesde onderdelen waarborgen?
Ja, na spanningsverlichting en gefaseerde bewerking kan de vlakheid 0,03 mm bedragen en de positie 0,02 mm. De toepasbaarheid hangt af van de plaatdikte, de opspanning en de verspaningsverhouding.
Hoe kun je kromtrekken bij grote UHMW-platen na bewerking verminderen?
Snijden bij lage snelheid, gefaseerde materiaalafname, ondersteuning door opspanning en een spanningsontlastende rustfase na het voorbewerken verminderen kromtrekken. Bij platen waarbij meer dan 50 procent materiaal wordt afgenomen, is het standaard om het voorbewerken en nabewerken gescheiden uit te voeren, waarbij de vervorming vóór de definitieve bewerking opnieuw wordt gecontroleerd.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
