Lieferant für hochpräzise UHMW CNC-Bearbeitungsteile
Übersicht
XCM CNC führt bei der Bearbeitung von UHMW-Teilen Prüfungen hinsichtlich Präzision und geometrischer Toleranzen durch, wobei Hexagon CMM, TRIMOS 600L und die WanHao 2.5D-Videomessung zum Einsatz kommen. Das Werk ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Da UHMW bei Temperaturänderungen kriecht und sich ausdehnt, werden kritische Maße anhand des Materialverhaltens und nicht anhand von Toleranzannahmen für Metall oder Hartkunststoff bewertet. Bei den Gleitflächen der Führungen, den Befestigungsbohrungen der Auskleidungen und den Teilen, die mit dem Lebensmittelstrom in Kontakt kommen, liegt der Schwerpunkt auf Ebenheit, Position und Stabilität nach der Bearbeitung, wobei die Passgenauigkeit der Muster anhand von CMM-Bezugspunkten überprüft wird.
Kernkompetenzen
- Materialien: UHMW-PE natur, UHMW in FDA-Qualität, antistatisches UHMW, UHMW in verschleißfester Ausführung nach Zeichnungsprüfung
- Verträglichkeit: +/-0,05 mm Standard; +/-0,01 mm bei ausgewählten kritischen Merkmalen (nach Prüfung der Zeichnung, abhängig von Geometrie und Kriechverhalten)
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 µm Standardfräsung, Ra 1,6 µm Präzisionsfräsung oder -drehung (ausgewählte Merkmale nach Prüfung der Zeichnung)
- GD&T: Ebenheit 0,05 mm, Lage 0,03 mm (ausgewählte Lochgruppen), Koaxialität und Rundlauf durch Zeichnungsprüfung (Kriechverhalten UHMW beeinträchtigt die geometrische Stabilität)
- Maximale Größe: Fräsen 3000 × 1600 × 1400 mm / Drehen Durchm. 1250 × 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Entgraten, Kantenverrunden, reibungsarme Vorbehandlung oder Handhabung im Lebensmittelkontakt durch Überprüfung der Zeichnungen
- Thema: M2-M220, NPT / BSP / G / PT (die Gewindefestigkeit bei UHMW erfordert eine Überprüfung der Belastung und der Wandstärke)
- Präzisionsgrenze: Toleranz +/-0,01 mm, Ebenheit 0,03 mm, Lage 0,02 mm (spezifische Merkmale, Bezugspunkt in einer Aufspannung, spannungsfreier Zustand, gemäß Zeichnungsprüfung)
UHMW GD&T-Prüf- und Bezugspunktstrategie für Präzisionsmerkmale
Präzisionsmerkmale werden auf eine Ebenheit von 0,03 mm und eine Positionstoleranz von 0,02 mm geprüft, wobei die Bezugspunkte vor der Bearbeitung festgelegt werden. Hexagon CMM legt die Bezugspunkte der Zeichnung fest, und in einem einzigen Rüstvorgang werden Bezugsflächen und Bohrungen gefräst, um kumulierte Fehler zu reduzieren. Für den Kriechversuch mit UHMW müssen Messzeitpunkt und Temperaturzustand den tatsächlichen Einsatzbedingungen entsprechen.
UHMW Lochpositionssteuerung mit einmaliger Einstellung für die Verschleißführungsbaugruppe
Die Lochmuster für Führungsschienen und Auskleidungen können in einer einzigen Einrichtungskette eine Positionstoleranz von 0,02 mm erreichen. Bei langen Führungen über 1000 mm müssen die Blechspannungen und der Abstand der Stützen überprüft werden; auf die Schruppbearbeitung folgt eine Spannungsentlastung vor der Präzisionsbohrung. Die WanHao VMS-3020G ermöglicht eine schnelle Positionsüberprüfung für kleine Lochgruppen.
UHMW-Einstufung der Oberflächenrauheit für funktionale Kontaktflächen
Für Funktionskontaktflächen wird standardmäßig mit einer Rauheit von Ra 3,2 µm gefräst, während für Präzisionsführungsflächen nach Zeichnungsprüfung eine Rauheit von Ra 1,6 µm gilt. Gedrehte Oberflächen des Typs UHMW erreichen in der Regel eine Rauheit von Ra 1,6–2,5 µm; eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann zum Schmelzen und zum Aufreißen der Oberfläche führen. Gleitflächen und Flächen mit Lebensmittelkontakt werden einzeln mit einem Rauheitsmessgerät geprüft, zusätzlich zur Maßprüfung.
UHMW Maßhaltigkeit nach der Bearbeitung und Nachprüfung
Spannungsentlastete UHMW-Teile werden erneut auf eine Ebenheit von 0,03 mm und eine Lagegenauigkeit von 0,02 mm an kritischen Bezugspunkten geprüft. Große Laufbuchsen und lange Schienen können sich nach der Spannungsentlastung im Schruppvorgang um 0,05–0,1 mm verformen; die Endmaße werden nach der Endbearbeitung mit TRIMOS 600L und Hexagon CMM geprüft. Eine Ruhezeit von 24–48 Stunden nach der Bearbeitung vor der Endkontrolle ist bei Präzisionsteilen aus UHMW Standard.
Spezifikationen
| Produktname | Lieferant für hochpräzise UHMW CNC-Bearbeitungsteile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Bearbeitung |
| Material | UHMW |
| Material Klasse | UHMW-PE natur, UHMW in FDA-Qualität, antistatisches UHMW, UHMW in verschleißfester Ausführung nach Zeichnungsprüfung |
| Toleranz | +/-0,05 mm Standard-Bearbeitungstoleranz CNC |
| Präzisionstoleranz | +/-0,01 mm für ausgewählte kritische Merkmale gemäß Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 µm, standardgefräst, Ra 1,6 µm, präzisionsgefräst oder gedreht (ausgewählte Merkmale) |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten, Kantenverrunden, reibungsarme Vorbehandlung oder Handhabung im Lebensmittelkontakt durch Überprüfung der Zeichnungen |
| Maximale Teilegröße | Fräsen 3000 × 1600 × 1400 mm / Drehen Durchm. 1250 × 2000 mm |
| Inspektion | CMM (Hexagon Inspector Classic), Höhenmessgerät (TRIMOS 600L), 2,5D-Videomessgerät (WanHao VMS-3020G), Rauheitsmessgerät, Gewindelehren |
| Anwendung | Bezugspunkte der Führungsfläche, Befestigungsbohrungen für die Auskleidung, Angaben zum Verschleiß bei Lebensmittelkontakt |
| Typische Anwendung | Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke mit UHMW |
| Wesentliche Merkmale | Bearbeitung von UHMW-Werkstoffen mit extremem Verschleiß, Bewertung des Kriechrisikos, GD&T-Kontrolle, Bezugspunkt-basierte Prüfung |
| Kritische QC-Anforderungen | Rückverfolgbarkeit des Materials, Überprüfung der Ebenheit bei großen Platten, Überprüfung des Kriechrisikos, Prüfung der Führungsflächen, Nachprüfung nach der Bearbeitung |
| Stapelbereich | Prototyp für präzise Nachbestellungen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Sekundäres Verfahren | Entgraten, Kantenverrunden, Vorbereitung für reibungsarmen Betrieb, Handhabung im Lebensmittelkontakt und Nachprüfung nach der Bearbeitung |
| Materielles Zertifikat | Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen |
| Material Eigenschaft | Überblick über extrem verschleißfeste Polymere, reibungsarme Großbauteile, Schwerpunkt auf antihaftenden Förderflächen |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,03 mm (spannungsfrei), Lagetoleranz 0,02 mm, Bohrungslage 0,02 mm (einmalige Einrichtung, nach Prüfung der Zeichnung) |
Anwendungen
Führungsgleitflächen und Teile mit Kettenführungsbohrung
Typische Teile: Führungsschiene, Kettenführung, Gleitleiste.
UHMW eignet sich für Gleitführungen. Vor der Bearbeitung der Ebenheit der Gleitfläche und der Position der Befestigungsbohrungen werden die Bezugspunkte in einem einzigen Rüstvorgang festgelegt; vor der Schlichtbearbeitung der Bezugskanten erfolgt eine Schruppbearbeitung zur Spannungsentlastung, und CMM gewährleistet eine Positionsgenauigkeit der Bohrungsgruppen von 0,02 mm.
Führungsschlitz- und Abstreifer-Passflächenbauteile
Typische Teile: Führungsleiste, Sortierabstreifer, Schienenpolster.
UHMW in FDA-Qualität eignet sich für Führungskontakte in Lebensmittelanlagen. Bei den Führungskanten und Befestigungsschlitzen liegt der Schwerpunkt auf der Toleranz der Schlitzbreite und der Rauheitsklasse; die Führungsflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm werden einzeln geprüft, um ein Schmelzen und Reißen durch Schnittwärme zu verhindern.
Befestigungsbohrungen für Auskleidungen und Verschleißübergangsflächen
Typische Teile: Trichterauskleidung, Rutschenauskleidung, Verschleißauskleidungsblock.
Bei großen UHMW-Auskleidungen muss nach dem Materialabtrag die Verformung kontrolliert werden. Nachdem durch die Schruppbearbeitung über 60 Prozent des Werkstoffs abgetragen wurden, wird das Werkstück zur Spannungsentlastung ruhen gelassen; anschließend werden die Befestigungsflächen und Übergangsschrägen auf eine Ebenheit von 0,03 mm geschliffen.
Puffergleitschienen und Spannbuchsen – Präzisionsteile
Typische Teile: Verschleißleiste für Linearführung, Führungsblock für Förderkette, Spannbuchse.
UHMW eignet sich aufgrund seiner geringen Reibung und Schlagfestigkeit für Gleitführungen und Drehbuchsen. Die elastische Rückstellung wirkt sich auf die Bohrungsmaße und den Rundlauf aus, daher ist eine Endkontrolle nach 24–48 Stunden zur Sicherstellung der Passgenauigkeit Standard.
Warum XCM CNC
Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung
Das Werk organisiert seine Qualitätsprozesse gemäß den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Dabei kommen Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern für große UHMW-Verschleißteile, Führungsteile und reibungsarme Gleitteile zum Einsatz. Die Prüfung der Zeichnungen für Förderbandführungen, Auskleidungen, Teile mit Lebensmittelkontakt und große Verschleißplatten dient der Ermittlung des Verformungsrisikos, der Festlegung von Zerspanungsparametern bei niedrigen Drehzahlen sowie der Planung der Maßstabilisierung.
Breite Größenabdeckung
Die Bearbeitung reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Bauteilen, darunter UHMW-Führungsleisten, Verschleißschieber, Abstreifer und reibungsarme Schutzvorrichtungen sowie große Auskleidungen, Förderbandführungen und Andockpufferplatten. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; Aufspannung, Verzug, Spannungsabbau und Betriebstemperatur werden anhand der Zeichnung bestätigt.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt Maschinen der Baureihe CNC aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder den Vereinigten Staaten ein. Für das Schruppen großer Flächen und die Bearbeitung regulärer Bohrungen können inländische Maschinen mit großem Verfahrweg eingesetzt werden, während für Präzisionsbohrungen und Passflächen Maschinen von Brother, Matsuura, DMG oder Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinenauswahl erfolgt entsprechend den Zeichnungstoleranzen, um die Kosten zu kontrollieren, ohne die erforderliche Präzision zu beeinträchtigen.
UHMW – Definition von Bezugspunkten und Abgleichprüfung
Bohrungspositionen, Führungsflächen und Befestigungsbezugspunkte definieren vor der Bearbeitung die Referenz für die einmalige Einrichtung und den CMM-Verfahrweg. TRIMOS 600L überprüft die Ebenheit, Hexagon CMM kontrolliert die Bohrungsposition und Rauheitsmessgeräte prüfen die Flächen einzeln. Messverfahren und Zeitplan werden für Nachaufträge in die Prozesskarte eingetragen.
UHMW – Plan zur Verwindungskontrolle und Maßhaltigkeit
Durch langsames Schneiden, stufenweises Abtragen und Zwischenkontrollen wird das Verziehen großer Werkstücke verhindert. Auf die Schruppbearbeitung folgen eine Spannungsentlastungspause und eine erneute Ebenheitsprüfung vor der Endbearbeitung; der Abstand der Stützpunkte und die Schnittparameter richten sich nach der Blechdicke und dem Abtragsverhältnis.
FAQ
Welche GD&T-Kontrollen lassen sich bei UHMW-Präzisionsteilen durchführen?
UHMW GD&T muss auf Kriechen geprüft werden. Nach dem Spannungsabbau kann die Ebenheit 0,03 mm und die Position der Lochgruppe 0,02 mm bei einer einzigen Einrichtung betragen. Die Anwendbarkeit hängt von der Bauteilgröße, der Wandstärke und der Betriebstemperatur ab.
Wie schneidet UHMW im Vergleich zu Nylon oder POM bei Verschleißteilen ab?
UHMW eignet sich besonders für extreme Verschleißbedingungen, Selbstschmierung und große Gleitbauteile; Nylon oder POM zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Gewindesicherheit und stabilere Maße aus. Die endgültige Auswahl hängt von der Belastung, der Temperatur und der Passform ab.
Warum gelten für UHMW andere Genauigkeitsanforderungen als für Metalle oder starre Kunststoffe?
UHMW weist eine höhere Kriechneigung und Wärmeausdehnung auf als Metall und starre Kunststoffe wie beispielsweise POM, sodass sich die Abmessungen mit der Zeit und der Temperatur allmählich verändern. Annahmen im Stil von Metall mit einer Toleranz von +/-0,003 mm oder von IT6 sind nicht realistisch; bei kritischen Abmessungen müssen die Bedingungen und der Messzeitpunkt festgelegt werden, um einen geeigneten Bereich zu definieren.
Wie überprüft man die Ebenheit großer UHMW-Platten nach der Bearbeitung?
Bei fertigen großen UHMW-Platten kommen an mehreren Stellen TRIMOS 600L und Hexagon CMM zum Einsatz. Die Endkontrolle erfolgt in der Regel nach 24 bis 48 Stunden, da es durch Spannungsabbau später zu Verformungen kommen kann; der Zeitpunkt der Kontrolle sollte mit dem Kunden abgestimmt werden.
Können Sie die Ebenheit und die Lage der Bohrungen bei großen, aus UHMW gefertigten Teilen kontrollieren?
Ja, nach dem Spannungsabbau und der stufenweisen Bearbeitung können die Ebenheitstoleranz bei 0,03 mm und die Positionstoleranz bei 0,02 mm liegen. Die Anwendbarkeit hängt von der Blechdicke, der Aufspannung und dem Abtragungsverhältnis ab.
Wie lässt sich die Verformung bei großen UHMW-Platten nach der Bearbeitung verringern?
Das Schneiden mit niedriger Schnittgeschwindigkeit, der schrittweise Materialabtrag, die Halterung sowie eine Spannungsentlastungsphase nach dem Schruppen verringern die Verformung. Bei Platten mit einem Materialabtrag von mehr als 50 Prozent sind separates Schruppen und Schlichten Standard, wobei die Verformung vor der Endbearbeitung erneut überprüft wird.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
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