Поставщик недорогих деталей из легированной стали, обработанных на ЧПУ

XCM CNC предлагает экономичный подход к обработке легированной стали CNC, основанный на выборе марки между 40Cr и 42CrMo, лучшем использовании материала и консолидации операций вместо того, чтобы заставлять каждую деталь соответствовать самому высокому уровню спецификации. Для общих высокопрочных соединителей, фланцев, втулок и внешних опорных деталей мы сохраняем термообработку и жесткие допуски только для действительно несущих нагрузку элементов, включая в расчет стоимости базовую защиту от ржавчины, выбор маршрута заготовки и количество установок. Цель состоит в том, чтобы контролировать общую стоимость обработки, не отменяя требований, которые имеют значение для реального функционирования. Дешевые услуги по обработке на станках с ЧПУ от прямого заводского поставщика.

Параметры обработки и допуски

• Материалы: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Терпимость: Стандарт +/-0,03 мм для большинства некритичных элементов, более строгий допуск только для критических элементов
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм при стандартном фрезеровании, Ra 1,6 мкм, где указано, Ra 0,8 мкм на функциональных поверхностях
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1200 x 2500 мм
• Термообработка: Закалка и отпуск, науглероживание, азотирование
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Заметка о стоимости: Стандартные +/-0,03 мм и Ra 3,2 мкм включены в базовую стоимость обработки, а более жесткие спецификации оплачиваются отдельно

Стандартный допуск покрывает большинство некритичных характеристик

Обычный допуск CNC +/-0,03 мм и фрезерованная поверхность с Ra 3,2 мкм могут покрыть большинство некритичных характеристик деталей из легированной стали без дополнительной платы за точность. Только седла подшипников, уплотнительные поверхности и монтажные посадки обычно требуют затяжки с точностью +/-0,01 мм, h6 или H7, и эти критические элементы, определяемые чертежом, могут быть указаны отдельно.

Градиентная отделка поверхности помогает контролировать расходы

Финишная обработка поверхности может быть применена по назначению. Обработанные поверхности общего назначения могут оставаться на уровне Ra 3,2 мкм, монтажные и контактные поверхности могут перемещаться до Ra 1,6 мкм, а поверхности подшипников или уплотнений могут перемещаться до Ra 0,8 мкм с помощью токарной обработки или аналогичных способов финишной обработки. Только те поверхности, которые указаны на чертеже, нуждаются в дополнительной финишной обработке, что позволяет избежать лишнего машинного времени.

Стандартный ассортимент оборудования охватывает большинство деталей без специальной настройки

Трехосевое перемещение 3000 x 1600 x 1400 мм и токарная обработка до диаметра 1200 мм и длины 2500 мм охватывают большинство конструкций и валов из легированной стали без специальных приспособлений или внешней обработки. Отношение глубины полости к ширине около 4:1, глубокие отверстия до L/D 10 и тонкие валы до L/D 15:1 - все это возможно на стандартном оборудовании при наличии соответствующего маршрута.

Стандартная обработка резьбы и отверстий при обычной обработке

Резьбы от M1,4 до M220, трубные резьбы NPT, BSP, G и PT, шпоночные пазы шириной от 1,0 мм, а также отверстия H7 или H8 - все это обычные возможности станка, а не дополнительные операции премиум-класса. Глубина резьбы в слепых отверстиях до 50 мм и отверстия в пределах L/D 10 также часто встречаются в обычных предложениях.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC может организовать проекты в соответствии с системными требованиями ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, организуя маршруты обработки на оборудовании DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других марок. Для деталей из легированной стали, ориентированных на снижение затрат, это помогает поддерживать термообработку и жесткий контроль размеров только там, где это важно.

Широкий диапазон размеров с улучшенным планированием использования

Мы поддерживаем обработку от небольших соединительных деталей до крупных конструкционных элементов, с перемещением по трем осям до 3000 x 1600 x 1400 мм и диаметром токарной обработки до 1250 мм. Для фланцев, втулок и высокопрочных соединителей этот диапазон позволяет оптимизировать использование материалов и количество установок в рамках одной системы поставок.

40Cr и 42CrMo рассмотрены с учетом реальной потребности

Маршрут прочности и последующая стоимость обработки явно отличаются между 40Cr и 42CrMo, поэтому мы рассматриваем выбор марки в соответствии с фактической нагрузкой и целью затрат, прежде чем предложить цену. Это помогает избежать перетягивания каждой детали из легированной стали на более высокие характеристики без реальной пользы.

Пустое разделение маршрута до увеличения стоимости

Кованые заготовки, прутки и листовые заготовки - все это влияет на припуск, время обработки и использование материала. В первую очередь мы указываем, какие структуры действительно определяют стоимость, а затем решаем, нужно ли изменить чертеж или технологическую схему.

Термическая обработка, применяемая послойно

Термообработка, высоконагруженные поверхности и критически важные участки должны отвечать функциональным требованиям, но вся деталь по умолчанию не должна быть обработана на том же уровне. Финишная обработка, повторный контроль и защита от ржавчины сосредоточены на действительно критических областях.