Dostawca tanich części CNC obrabianych ze stali stopowej

XCM CNC oferuje podejście do obróbki CNC stali stopowej skoncentrowane na kosztach, oparte na wyborze gatunku od 40Cr do 42CrMo, lepszym wykorzystaniu materiału i konsolidacji operacji zamiast wymuszania na każdej części najwyższego poziomu specyfikacji. W przypadku ogólnych wysokowytrzymałych złączy, kołnierzy, tulei i zewnętrznych części wsporczych, utrzymujemy obróbkę cieplną i wąskie tolerancje tylko dla rzeczywistych elementów przenoszących obciążenia, jednocześnie uwzględniając podstawową ochronę przed rdzą, wybór trasy półfabrykatu i liczbę ustawień w przeglądzie kosztów. Celem jest kontrola całkowitego kosztu obróbki bez usuwania wymagań, które mają znaczenie dla rzeczywistej funkcjonalności. Tanie usługi obróbki cnc od bezpośredniego dostawcy fabrycznego.

Parametry obróbki i tolerancje

• Materiały: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolerancja: Standard +/-0,03 mm dla większości niekrytycznych cech, z większą tolerancją tylko dla krytycznych pasowań
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane standardowo, Ra 1,6 um tam, gdzie określono, Ra 0,8 um na powierzchniach funkcjonalnych
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1200 x 2500 mm
• Obróbka cieplna: Hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Uwaga dotycząca kosztów: Standardowe +/-0,03 mm i Ra 3,2 um są wliczone w podstawowy koszt obróbki, podczas gdy bardziej rygorystyczne specyfikacje są wyceniane osobno

Standardowa tolerancja obejmuje większość niekrytycznych cech

Zwykła tolerancja CNC +/-0,03 mm i frezowane wykończenie powierzchni na poziomie Ra 3,2 um mogą pokryć większość niekrytycznych cech części ze stali stopowej bez dodawania dopłaty za precyzję. Jedynie gniazda łożysk, powierzchnie uszczelniające i pasowania montażowe zwykle wymagają dokręcenia do +/-0,01 mm, h6 lub H7, a te zdefiniowane na rysunku krytyczne cechy można wycenić osobno.

Stopniowane wykończenie powierzchni pomaga kontrolować koszty

Wykończenie powierzchni może być stosowane według funkcji. Ogólne powierzchnie obrabiane mogą pozostać na poziomie Ra 3,2 um, powierzchnie montażowe i stykowe mogą przejść do Ra 1,6 um, a powierzchnie łożysk lub uszczelnień mogą przejść do Ra 0,8 um poprzez toczenie lub podobne metody wykańczania. Tylko powierzchnie określone na rysunku wymagają dodatkowego procesu wykańczania, co pomaga uniknąć niepotrzebnego czasu maszynowego.

Standardowy zakres wyposażenia obejmuje większość części bez specjalnej konfiguracji

Skok w trzech osiach 3000 x 1600 x 1400 mm i toczenie do średnicy 1200 mm i długości 2500 mm obejmuje większość konstrukcji i wałów ze stali stopowej bez specjalnych uchwytów lub obróbki zewnętrznej. Stosunek głębokości do szerokości wnęki wynoszący około 4:1, głębokie otwory do L/D 10 i smukłe wały do L/D 15:1 mieszczą się w zakresie możliwości standardowego wyposażenia, gdy trasa jest odpowiednia.

Standardowa obróbka gwintów i otworów w regularnym przetwarzaniu

Gwinty od M1,4 do M220, gwinty rurowe NPT, BSP, G i PT, rowki wpustowe o szerokości od 1,0 mm oraz otwory ustalające H7 lub H8 to typowe możliwości maszyn, a nie dodatkowe operacje premium. Głębokość gwintu otworu nieprzelotowego do 50 mm i otwory w zakresie L/D 10 są również powszechnie obsługiwane w regularnych ofertach.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC może organizować projekty zgodnie z wymaganiami systemów ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, jednocześnie organizując trasy obróbki w DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych markach sprzętu. W przypadku części ze stali stopowej skoncentrowanych na kosztach pomaga to utrzymać obróbkę cieplną i ścisłą kontrolę wymiarów tylko tam, gdzie mają one znaczenie.

Szeroki zakres rozmiarów z lepszym planowaniem wykorzystania

Obsługujemy obróbkę od małych elementów złącznych po duże elementy konstrukcyjne, z przesuwem w trzech osiach do 3000 x 1600 x 1400 mm i średnicą toczenia do 1250 mm. W przypadku kołnierzy, tulei i wysokowytrzymałych złączy zakres ten ułatwia optymalizację wykorzystania materiału i liczby ustawień w ramach jednego systemu dostaw.

40Cr i 42CrMo ocenione pod kątem rzeczywistych potrzeb

Wytrzymałość i późniejsze koszty obróbki wyraźnie różnią się między 40Cr i 42CrMo, dlatego przed wyceną weryfikujemy wybór gatunku pod kątem rzeczywistego obciążenia i docelowego kosztu. Pomaga to uniknąć forsowania każdej części ze stali stopowej o wyższej specyfikacji bez rzeczywistych korzyści.

Pusty podział trasy przed wzrostem kosztów

Kute półfabrykaty, pręty i blachy wpływają na naddatki magazynowe, czas obróbki i wykorzystanie materiału. W pierwszej kolejności wskazujemy, które struktury naprawdę wpływają na koszty, a następnie decydujemy, czy należy zmienić rysunek lub plan procesu.

Obróbka cieplna stosowana warstwowo

Obróbka cieplna, powierzchnie narażone na duże obciążenia i obszary krytyczne dla dopasowania muszą spełniać swoją funkcję, ale cała część nie musi być domyślnie obrabiana na tym samym poziomie. Obróbka wykańczająca, ponowna inspekcja i ochrona przed rdzą koncentrują się na naprawdę krytycznych obszarach.