Поставщик высокоточных деталей из легированной стали, обработанных на ЧПУ

XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку легированной стали CNC, ориентированную на припуск до и после термообработки, контроль посадочных мест под подшипники и посадочных отверстий, а также повторный контроль биения длинных валов и компонентов, испытывающих большие нагрузки, при поддержке импортного оборудования таких брендов, как DMG и Mazak.

Работая в соответствии с системами ISO 9001 и IATF 16949, с MOQ от 1 штуки и временем изготовления образцов, часто рассматриваемым в диапазоне 3-7 дней, мы подтверждаем h6 и h7, H7 и H8, чистоту поверхности и контрольные точки перед организацией финишной обработки и повторного контроля таких деталей, как валы шестерен, гидравлические штоки, рукава и муфты.

Параметры обработки и допуски

• Материалы: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Терпимость: +/-0,03 мм стандарт, +/-0,003 мм для отдельных критических элементов менее 100 мм после рассмотрения чертежа
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезеровка, Ra 1,6 мкм прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм точение или расточка, Ra 0,4 мкм шлифовка
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, округлость 0,006 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1200 x 2500 мм
• Термообработка: Закалка и отпуск, науглероживание, азотирование
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Предел точности: Контроль размеров +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм и положение 0,01 мм по отдельным элементам после проверки

Прецизионные допуски на критические размеры

Точность выбранных деталей из легированной стали размером менее 100 мм может контролироваться с точностью до +/-0,003 мм после проверки. Посадочные места и уплотнения подшипников могут соответствовать классам h6 и H7, при диаметре вала около +/-0,005 мм и размере отверстия около +/-0,006 мм. Допуск посадочной поверхности +/-0,003 мм должен быть рассмотрен вместе с шероховатостью и плоскостностью поверхности.

Контроль геометрических допусков для вращающихся деталей

Типичные геометрические значения для вращающихся деталей из легированной стали включают соосность 0,012 мм, круговое биение 0,01 мм, общее биение 0,012 мм, округлость 0,006 мм и цилиндричность 0,011 мм/1030 мм. Эти значения являются общими для трансмиссионных валов, валов насосов и компонентов двигателей, при этом установка базовых точек и способ крепления должны соответствовать чертежу.

Степени чистоты поверхности для функциональных поверхностей

Функциональные поверхности из легированной стали можно градировать по технологическому процессу: точеные наружные диаметры при Ra 0,8 мкм, расточенные отверстия при Ra 1,6 мкм, хонингованные внутренние отверстия при Ra 0,8 мкм, шлифованные поверхности при Ra 0,4 мкм и уплотнительные поверхности при Ra 0,8 мкм. Шероховатость на посадочных местах должна быть проверена вместе с допуском и биением, а гидравлические поверхности отверстий с Ra 0,8 мкм по-прежнему нуждаются в подтверждении размера отверстия и технологического маршрута.

CMM и контроль профиля для проверки GD&T

Для геометрического контроля можно использовать Hexagon CMM, оборудование для измерения круглости, измеритель высоты TRIMOS 600L и тестер шероховатости. Данные о положении, соосности и профиле могут быть выданы в отчете CMM, а резьба может быть проверена с помощью калибров go и no-go. По требованию заказчика могут быть предоставлены отчеты FAI для критических размеров.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC может организовать проекты в соответствии с системными требованиями ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, организуя маршруты обработки на оборудовании DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других марок. Для прецизионных деталей из легированной стали такая структура помогает разместить в едином процессе данные по термообработке, требования к контролю и контрольные точки повторного контроля.

Широкий размерный ряд для длинных валов и деталей, имеющих критическое значение для посадки

Мы поддерживаем обработку от небольших соединительных деталей до крупных конструктивных элементов, с перемещением по трем осям до 3000 x 1600 x 1400 мм и диаметром точения до 1250 мм. Для длинных валов, гидравлических штоков и фланцевых деталей с высокой посадкой такой диапазон позволяет заблаговременно подтвердить стабильность размеров и стратегию крепления.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется многоуровневая стратегия оснащения, включающая станки из материкового Китая, Тайваня, Японии и Европы или США, поставляемые в CNC. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, а более точные работы - на импортных станках, таких как DMG и Mazak. Таким образом, простые операции не занимают много времени.

Заблаговременное планирование повторной проверки на биение

Длинные валы, валы с зубчатыми колесами и высоконагруженные втулки чаще всего подвергаются изменениям биения и состояния посадки после термообработки. Сначала мы утверждаем точки измерения и метод повторного контроля, а затем организуем окончательную чистовую обработку и маршрут приемки с учетом этих контролей.

Планирование проверок в соответствии с чертежами

Высокоточный контроль легированной стали не должен опираться на один общий шаблон. Мы выбираем CMM, калибры "го" и "не го" или проверку шероховатости в соответствии с классом посадки и критическими характеристиками на чертеже. Объем проверки и правила суждения могут быть подтверждены на стадии образца, а затем повторены в производстве.