Экономичная обработка прототипов из легированной стали на ЧПУ

XCM CNC поддерживает функциональные образцы из легированной стали и малосерийные опытные производства в соответствии с системами качества ISO 9001 и IATF 16949, используя импортное оборудование таких брендов, как DMG и Mazak, с MOQ от 1 штуки и временем изготовления образцов, часто рассматриваемым в диапазоне 3-7 дней.

Такие марки, как 40Cr, 42CrMo и 20CrMnTi, могут быть использованы для проверки целевых нагрузок, маршрутизации термообработки и посадки валов и отверстий перед повторным производством. Для прототипов заготовок зубчатых колес, трансмиссионных валов, гидравлических штоков и кронштейнов стадия проб позволяет подтвердить припуски, фаски, защиту от ржавчины и контрольные точки повторного контроля перед внесением изменений в конструкцию и планированием опытного производства.

Параметры обработки и допуски

• Материалы: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезеровка, Ra 1,6 мкм прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм точение или расточка
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1200 x 2500 мм
• Термообработка: Закалка и отпуск, науглероживание, азотирование
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Прототип: MOQ 1 шт, образец времени свинца 3-7 дней, с логикой допуска производственного класса

Однокомпонентный прототип с производственными допусками

Опытные образцы из легированной стали могут соответствовать той же логике допусков, которая используется для последующего производства: +/-0,03 мм для обычных элементов, +/-0,01 мм для посадок, а также классы h6 или H7 для валов и отверстий, если этого требует чертеж. Это позволяет проверять сборку уже на стадии прототипа, не прибегая к повторной проверке посадки только из-за другого стандарта точности образца.

Параметры токарной обработки заготовок валов и шестерен

Токарная обработка прототипов валов и зубчатых колес позволяет обеспечить допуск вала +/-0,01 мм или классы h6 и h7, круговое биение около 0,01 мм и диаметры до 1200 мм. Шпоночные пазы могут быть шириной от 1,0 мм, канавки для стопорных колец - от 0,5 мм, а тонкие валы могут быть рассмотрены до L/D 15:1. На этапе образцов уже можно проверить посадочные места подшипников, уплотнительные поверхности и посадки трансмиссии на реальном материале.

Функциональная обработка поверхности и проверка резьбы

Функциональные поверхности прототипов могут соответствовать производственным целям, таким как Ra 0,8 мкм на шейках валов, Ra 1,6 мкм на прецизионных отверстиях и Ra 0,8 мкм на уплотнительных поверхностях. Резьба от M1.4 до M220 и трубная резьба, включая NPT, BSP, G и PT, могут быть проверены с помощью манометров, чтобы подтвердить шероховатость и зацепление резьбы перед выпуском опытного образца.

Проверка размеров перед передачей пилота

Критические размеры образца могут быть задокументированы с помощью CMM до выпуска прототипа, при этом проверяется соосность, биение и положение критически важных элементов. Для контроля могут использоваться измерители высоты Hexagon CMM и TRIMOS, а формат отчета может соответствовать требованиям заказчика. После утверждения та же логика контроля может быть продолжена в опытной партии.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC может организовать проекты в соответствии с системными требованиями ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, организуя маршруты обработки на оборудовании DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других марок. Для прототипов из легированной стали это помогает свести в единый план маршруты термообработки, повторной проверки образцов и последующие требования к пилотным испытаниям.

Широкий диапазон размеров для проверки прототипов

Мы поддерживаем обработку от небольших соединительных деталей до крупных конструктивных элементов, с перемещением по трем осям до 3000 x 1600 x 1400 мм и диаметром точения до 1250 мм. Для трансмиссионных валов, муфт и кронштейнов, рассчитанных на большие нагрузки, этот диапазон помогает подтвердить размеры и технологический маршрут на стадии прототипа.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется многоуровневая стратегия оснащения, включающая станки из материкового Китая, Тайваня, Японии и Европы или США, поставляемые в CNC. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как более точные работы могут выполняться на импортных станках, таких как DMG и Mazak. Это позволяет контролировать стоимость прототипа без ущерба для характеристик, требующих более жесткого контроля.

Риски приспособления рассматриваются до отбора проб

Для посадки валов и отверстий, заготовок зубчатых колес и высоконагруженных кронштейнов мы подтверждаем основные размеры, фаски и маршрут чистовой обработки после термообработки еще до изготовления образца. Это позволяет перенести основные инженерные риски на стадию прототипа, а не оставлять их для опытного производства.

Образцы записей, перенесенные в пилотные проекты

Запись об образце может включать подтверждение марки, состояние термообработки, повторный контроль критических размеров и сведения о защите от ржавчины. Когда работа переходит в опытно-промышленное производство, тот же утвержденный вариант может быть перенесен для сокращения повторного общения, особенно для трансмиссии и тяжелонагруженных деталей, которые требуют нескольких пересмотров.