Genel Bakış
Bakır bir prototipin değeri, yalnızca dış şekli onaylamak yerine gerçek tasarımı üretim sınıfı malzeme ve toleransla doğrulamasıdır.
XCM CNC, ISO 9001 ve IATF 16949 kalite sistemleri altında çalışmakta ve bakır numune işleme için DMG 80mono ve Mazak I-100S gibi ekipmanlar kullanmaktadır. MOQ 1 parçadan başlayabilir, numune teslim süresi genellikle 3-7 gün aralığında gözden geçirilir ve prototip toleransları üretimde kullanılan aynı standartları takip eder. RF yapıları, soğutucu tabanları, terminaller ve elektrotlar için numune aşaması önce sabitlemeyi, yüzey işleme etkisini ve temel boyutları kontrol eder, ardından denetim verilerini ve revizyon notlarını doğrudan pilot planlamaya taşır.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri ve Toleransları
- Malzemeler: C101 (oksijensiz bakır), C102 (oksijensiz bakır), C110 (elektrolitik sert zift bakır)
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 3,2 um frezelenmiş yüzeyler, Ra 1,6 um temas yüzeyleri, Ra 0,8 um tornalanmış dış çap, Ra 0,4 um taşlanmış referans yüzeyleri
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, düzlük 0,02 mm, konum 0,015 mm, silindiriklik 0,011 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme hareketi 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı 1250 x uzunluk 2000 mm
- Yüzey İşlemi: Anti-oksidasyon koruması, nikel kaplama, kalay kaplama, sipariş incelemesine göre pasivasyon
- Konu: Dahili M1.4-M220, harici M2.0-M220, derinlik 4xD; NPT / BSP / G / PT boru dişleri
- Prototip: Adedi 1 parça; numune teslim süresi 3-7 gün; üretimle aynı tolerans
Üretim Sınıfı Tolerans ve Finisaj ile Prototip İşleme
Bakır numuneler aynı ekipman sınıfında ve seri üretim için kullanılan aynı tolerans mantığına göre işlenir, böylece seçilen kritik boyutlar +/-0,003 mm'ye ulaşabilir, delikler H7'yi +/-0,006 mm civarında takip edebilir ve büyük referans yüzeyleri prototip aşamasında 0,02 mm düzlük civarında gözden geçirilebilir. Ra 1,6 um civarındaki temas yüzeyleri ve Ra 0,4 um civarındaki referans yüzeyleri de erkenden doğrulanır, böylece daha sonraki üretimde ikinci bir işlem temeline gerek kalmaz.
Temas Yüzleri ve Montaj Uyumu için İşlevsel Doğrulama
Numune aşaması doğrulaması, iletken terminaller, elektrotlar ve konektör bloklarında temas yüzeyi boyutu, montaj deliği uyumu ve kenar durumuna odaklanır. Yaklaşık 0,015 mm delik konumu, yaklaşık 0,012 mm koaksiyellik ve yaklaşık 0,012 mm yüzey salgısı CMM ile belgelenebilir. Montaj testleri bir temas yüzeyi veya delik modelinin revizyona ihtiyacı olduğunu gösterirse, bu değişiklik doğrudan bir sonraki çizim sürümüne taşınır.
Deformasyon ve Bulaşma Riskini Ortaya Çıkarmak İçin Kullanılan Isı Emici ve Dalga Kılavuzu Örnekleri
Büyük bakır termal tabanlar ve dalga kılavuzu boşlukları, pilot çalışma başlamadan önce sıkıştırma deformasyonunu ve bakır bulaşma riskini ortaya çıkarmak için numune aşamasına ihtiyaç duyar. Büyük bakır plakalarda 0,02 mm civarında düzlük ve 0,5 mm kadar ince kesitlerde bozulma ilk ürün sırasında ölçülebilir, ardından gerekirse ikinci bir numuneden önce takım ve kesme parametreleri ayarlanabilir.
Pilot Üretimle Bağlantılı Denetim Kayıtları
Örnek denetim verileri, pilot rota için önemli bir köprüdür. Hexagon CMM temel boyutları kapsayabilir, WanHao VMS sistemi daha küçük konturları denetleyebilir ve pürüzlülük testi yüzey durumunu onaylar. Numune onaylandıktan sonra, işleme rotası, fikstür planı, denetim listesi ve anti-oksidasyon rotası, kurulumu sıfırdan başlatmadan pilot süreç dosyasına kopyalanabilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Uygun Maliyetli Bakır Prototip Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC frezeleme, CNC tornalama, delme, kılavuz çekme, numune işleme |
| Malzeme | Bakır |
| Malzeme Sınıfı | İletkenlik, termal transfer ve pilot rotaya göre seçilen C101, C102, C110 |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC toleransı, çizim incelemesine göre kritik boyutlar, üretimle aynı |
| Hassas Tolerans | Prototip aşamasında doğrulanan seçilmiş temas özellikleri için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6 um temas yüzeyleri, çizim gereksinimine göre Ra 0,4 um zemin referans yüzeyleri |
| Yüzey İşlemleri | Sipariş incelemesine göre örnek anti-oksidasyon koruması, kaplama veya korumalı paketleme |
| Teftiş | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, pürüzlülük test cihazı ve numune aşamasında FAI raporlama |
| Uygulama | Fonksiyonel prototipler, RF yapı örnekleri, soğutucu örnekleri ve iletken deneme parçaları |
| Temel Özellikler | Üretim sınıfı numune toleransı, temas yüzeyi doğrulaması ve montaja uygunluk kontrolleri |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Örnek anahtar boyut yeniden kontrolü, tedavi sonrası yeniden kontrol, revizyon kayıtları ve pilot teslim |
| Parti Aralığı | 1 adet MOQ, numune teslim süresi 3-7 gün, program incelemesine göre pilot üretimler |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritik Tolerans Kontrolü | Temas yüzeyleri ve düz referans yüzeyleri numune revizyonlarından sonra yeniden kontrol edildi |
Uygulamalar
RF Konnektör, Dalga Kılavuzu ve İletken Yapı Prototipleri
Tipik Parçalar: RF konektör prototipi, dalga kılavuzu boşluğu örneği, iletken yapı örneği
Bu prototipler, varsayılan olarak RF performansı talep etmekten ziyade boşluk boyutunu, temas yüzeyi durumunu ve delik uyumlarını doğrulamak için kullanılır. Profil 0,02 mm civarında, anahtar yüzeyi pürüzlülüğü Ra 0,8 um civarında ve konektör deliği konumu 0,015 mm civarında pilot rota serbest bırakılmadan önce kontrol edilebilir.
Isı Emici Tabanlar, Bakır Plakalar ve Termal Numuneler
Tipik Parçalar: Termal taban numunesi, bakır taban plakası numunesi, ısı emici numunesi
Termal bakır numuneleri geniş yüzey düzlüğünü, sıkma distorsiyonunu ve anti-oksidasyon işleminin etkisini doğrulamaktadır. İlk üründe 0,02 mm civarında düzlük ve Ra 1,6 um civarında temas yüzeyleri ölçülebilir, ardından sabitleme planı daha sonraki pilot çalışmalar için kilitlenir.
Terminal, Konnektör-Blok ve Elektrot Örnekleri
Tipik Parçalar: Terminal örneği, konektör bloğu örneği, elektrot örneği
İletken parça prototipleri temas yüzeyi boyutlarına, H7 montaj deliklerine ve kenar-koşul kontrolüne odaklanır. 0,015 mm civarında gruplanmış delik konumu ve 0,012 mm civarında eş eksenlilik ile ilgili CMM ilk madde verileri, numune geçtikten sonra doğrudan pilot işlem dosyasına taşınabilir.
Şarj ve Otomasyon İletken Deneme Parçaları
Tipik Parçalar: Şarj konektörü örneği, kayma halkası örneği, elektrot tutucu örneği
Bu parçalar, düşük hacimli piyasaya sürülmeden önce iletken teması, ısı yolunu ve montaj deliği fizibilitesini doğrulamak için kullanılır. Numune onaylandıktan sonra, aynı işleme rotası ve denetim mantığı, süreç planını sıfırlamadan pilot üretim için yeniden kullanılabilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Sertifikalı Sistem ve Ekipman Teminatı
Fabrika ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri altında çalışmakta ve saf bakır, oksijensiz bakır ve iletken yapısal parçaları kapsamak için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer makineleri kullanmaktadır. Çizim incelemesi, temas yüzeylerini, düzlüğü ve anti-oksidasyon gereksinimlerini tek bir akışta doğrulayabilir.
Geniş Boyut Kapsamı
İşleme aralığı hem konektör ölçekli parçaları hem de daha büyük bakır taban plakalarını veya yapıları kapsar. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşırken, nihai rota hala sabitleme, saflık seviyesi ve yüzey durumu gereksinimlerine bağlıdır.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, Çin, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD kaynaklı CNC makinelerinin bir karışımını kullanır. Daha düşük toleranslı bakır işlemleri yerli veya Tayvan ekipmanlarında gerçekleştirilebilirken, daha sıkı temas yüzeyleri ve uyum özellikleri DMG veya Mazak gibi ithal makinelere taşınabilir.
Numune Hassasiyeti Üretim Hassasiyetiyle Eşleşiyor
Bakır numuneler, sadece prototipe özel rahat bir rota yerine daha sonraki üretimle aynı tolerans, pürüzlülük ve denetim mantığını kullanır. Bu nedenle örnek CMM verileri ve proses ayarları, parça pilot üretime geçtiğinde doğrudan yeniden kullanılabilir.
Prototip Doğrulama Doğrudan Pilot Çalışmaya Geçiyor
Numune aşaması işleme hassasiyetini, oksidasyon önleme işlemini ve paketlemeyi birlikte doğrular, ardından onaylanan sonucu pilot işlem dosyasına yazar. Sıkıştırma yöntemi, takım seçimi ve denetim noktaları numune onayında kilitlenir, böylece daha sonraki deneme partilerinin aynı ayarları yeniden keşfetmesi gerekmez.
SSS
Bakır CNC prototipleri için teslim süresi ve MOQ nedir?
Adedi 1 parçadan başlar ve numune teslim süresi, yapı ve malzeme saflığı gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 3-7 gün aralığında gözden geçirilir. Numuneler, üretim için planlanan aynı işleme ve denetim standardını kullanır ve rapor parça ile birlikte teslim edilebilir.
Saf bakırın işlenmesi neden pirinçten daha zordur?
Saf bakırın kesme kenarına bulaşması, sıkıştırma altında deforme olması ve hassas temas yüzeylerini işaretlemesi daha olasıdır, bu nedenle işlem rotası genellikle pirinçten daha muhafazakardır. Ekstra stok ve kademeli kesim, parça boyutuna, düz yüzeylere ve delik gereksinimlerine göre gözden geçirilir.
Bakır prototip toleransları üretim toleransları ile aynı mıdır?
Evet. Numuneler, +/-0,003 mm civarında seçilen kritik özellikler, H7 delikler ve çizim gerektirdiğinde 0,02 mm civarında düzlük dahil olmak üzere üretim için planlanan aynı tolerans rotasını kullanabilir. Numune geçtikten sonra, aynı proses ayarları pilot rotaya taşınır.
Bakır prototip turları arasındaki tasarım revizyonlarını nasıl ele alıyorsunuz?
Her numune turu ölçülen sorunları ve çizim değişikliklerini kaydeder, ardından bir sonraki numune güncellenmiş revizyona göre işlenir. Bu revizyon kayıtları daha sonra pilot sürüm sırasında kullanılan süreç geçmişi haline gelir, böylece her değişikliğin nedenleri izlenebilir kalır.
Pilot üretimden önce tek parça bakır prototipler işleyebilir misiniz?
Evet. Pilot rota başlamadan önce temas yüzeylerini, düzlüğü ve montaj uyumunu doğrulamak için tek bir bakır numunesi kullanılabilir. Numune teslim süresi genellikle 3-7 gün aralığında incelenir ve kesin zamanlama yapıya, saflık seviyesine ve yeniden inceleme kapsamına bağlıdır.
Bakır numunelerden düşük hacimli üretime nasıl geçersiniz?
Numune onaylandıktan sonra, kalite seçimi, düzlük, temas yüzeyi kontrolü, oksidasyon önleme işlemi ve denetim noktaları pilot süreç dosyasına kopyalanır. Deneme üretimi daha sonra süreci sıfırdan yeniden inşa etmek yerine aynı onaylı rotayı izler.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
