Yüksek Hassasiyetli Bakır CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi
Genel Bakış
Hassas bakır işleme zordur çünkü büyük düz yüzeyler kolayca bozulur, temas yüzeyi pürüzlülüğü işleve göre derecelendirilmelidir ve saf bakır kesme basıncı altında lekelenme eğilimindedir.
XCM CNC, ISO 9001 ve IATF 16949 sistemleri altında çalışır ve 0,02 mm civarında düzlüğü ve +/- 0,003 mm civarında seçilen kritik boyutları kontrol etmek için DMG 80mono ve Matsuura MX-520 gibi ekipmanlar kullanır. MOQ 1 parçadan başlayabilir ve standart teslim süresi genellikle 10-15 gün aralığında incelenir. Bakır taban plakaları, ısı alıcıları, elektrotlar ve dalga kılavuzu yapıları için GD&T verileri, pürüzlülük dereceleri ve yüzey işlemeden önce ve sonra yeniden inceleme, işleme başlamadan önce tanımlanır.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri ve Toleransları
- Malzemeler: C101 (oksijensiz bakır), C102 (oksijensiz bakır), C110 (elektrolitik sert zift bakır)
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 3,2 um frezelenmiş yüzeyler, Ra 1,6 um temas yüzeyleri, Ra 0,8 um tornalanmış dış çap, Ra 0,4 um taşlanmış referans yüzeyleri
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, düzlük 0,02 mm, konum 0,015 mm, silindiriklik 0,011 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme hareketi 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı 1250 x uzunluk 2000 mm
- Yüzey İşlemi: Anti-oksidasyon koruması, nikel kaplama, kalay kaplama, sipariş incelemesine göre pasivasyon
- Konu: Dahili M1.4-M220, harici M2.0-M220, derinlik 4xD; NPT / BSP / G / PT boru dişleri
- Hassasiyet Sınırı: 1030 x 1030 mm alanda düzlük 0,02 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, konum 0,015 mm (belirli özellikler, çizim incelemesi ile)
Büyük Isı Emici Yüzeyler için Düzlük ve Paralellik Sınırları
Büyük bakır taban plakaları alan, kalınlık ve sıkıştırma stratejisi ile sınırlıdır. XCM CNC, yapı desteklediğinde yaklaşık 1030 x 1030 mm'ye kadar olan parçalarda 1030 mm referans uzunluğu boyunca 0,02 mm civarında düzlüğü ve 0,03 mm civarında paralelliği gözden geçirebilir. İnce duvarlı, 0,5 mm'ye yakın ısı yayıcı bölümler hala deformasyon incelemesine ihtiyaç duyar ve gerçek tolerans penceresi, alan ve duvar durumuna göre parça parça onaylanır.
Terminaller, Şaftlar ve Elektrot Özellikleri için Tam GD&T Kontrolü
Hassas bakır parçalar 0,012 mm civarında koaksiyellik, 0,01 mm civarında dairesel salgı, 0,015 mm civarında gruplanmış delik konumu ve 0,006 mm civarında yuvarlaklık açısından incelenebilir. Şaft geçmeleri +/-0,005 mm civarında h6'yı ve delikler +/-0,006 mm civarında h7'yi takip edebilir. Saf bakır bulaşmaya eğilimli olduğundan, son işlem rotası ve takım durumu yakından yönetilir, böylece temas yüzeyleri GD&T incelemesinden önce hasar görmez.
Temas, Datum ve Genel İşlenmiş Yüzeyler için Yüzey Pürüzlülüğü Derecelendirmesi
Pürüzlülük, tüm parça için tek bir seviye yerine işleve göre atanmalıdır. Genel frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 um'de kalabilir, temas ve montaj yüzeyleri Ra 1,6 um'ye taşınabilir, taşlanmış referans yüzeyleri Ra 0,4 um'ye ulaşabilir ve tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 um'ye ulaşabilir. RF boşlukları ve hassas temas yüzeyleri ayrı ayrı belirtilir, böylece kritik olmayan bölgelerde gereksiz finiş süresinden kaçınılır.
CMM, Görüntü Sistemleri ve Pürüzlülük Testi ile Hassas Denetim
Hexagon CMM, bir WanHao VMS görüntü sistemi, bir TRIMOS yükseklik ölçer ve bir pürüzlülük test cihazı kullanılarak boyut, GD&T ve yüzey durumu birlikte denetlenebilir. Düzlük ve konum CMM üzerinde kontrol edilir, delikler mastarlarla doğrulanabilir ve pürüzlülük görsel karşılaştırma yerine enstrümantal olarak ölçülür. Temel boyutlar, anti-oksidasyon işleminden veya gerektiğinde kaplamadan önce ve sonra kontrol edilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Yüksek Hassasiyetli Bakır CNC İşlenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | Hassas CNC frezeleme, CNC tornalama, delme, delik işleme, taşlama, finiş işleme |
| Malzeme | Bakır |
| Malzeme Sınıfı | İletkenlik, termal transfer ve anti-oksidasyon gereksinimine göre seçilen C101, C102, C110 |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC toleransı, çizim incelemesine göre kritik boyutlar |
| Hassas Tolerans | İncelemeden sonra seçilen temas özellikleri için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6 um temas yüzeyleri, Ra 0,4 um taşlanmış düz yüzeyler, Ra 0,8 um döndürülmüş dış çaplar |
| Yüzey İşlemleri | Sipariş incelemesine göre hassas işlemeden sonra oksidasyon önleyici koruma veya kaplama |
| Teftiş | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, TRIMOS 600L ve sipariş gereksinimine göre pürüzlülük test cihazı |
| Uygulama | Isı alıcı tabanları, dalga kılavuzu boşlukları, terminaller, elektrotlar ve iletken bağlantı blokları |
| Temel Özellikler | Büyük düz yüzeyler, temas yüzeyleri, terminal delikleri, dalga kılavuzu boşlukları ve bakır aşınma kontrolü |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Düzlük, pürüzlülük, delik denetimi, işlem sonrası yeniden kontrol ve CMM raporlaması |
| Parti Aralığı | Çizim incelemesi ile hassas partileri tekrarlamak için prototip |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritik Tolerans Kontrolü | Temas yüzeyleri ve büyük düz referans yüzeyleri yüzey korumadan önce gözden geçirilir |
Uygulamalar
Yüksek Hassasiyetli Termal Tabanlar, Bakır Plakalar ve Isı Dağıtıcılar
Tipik Parçalar: Termal taban, bakır taban plakası, ısı dağıtıcı
Hassas bakır termal parçalar geniş yüzey düzlüğüne ve temas yüzeyi pürüzlülüğüne odaklanır. Düzlük geniş alanlarda 0,02 mm civarında gözden geçirilebilir, temas yüzeyleri Ra 1,6 um'ye kadar frezelenebilir ve sıkıştırma deformasyonu aşamalı işleme ve gerilim gözden geçirme yoluyla yönetilir.
RF Konnektörleri, Dalga Kılavuzu Boşlukları ve İletken Yapılar
Tipik Parçalar: RF konektörü, dalga kılavuzu boşluğu, yüksek frekanslı iletken blok
Dalga kılavuzu boşlukları ve RF konektörleri, varsayılan bir RF performans iddiasından ziyade boşluk profiline ve temas yüzeyi durumuna odaklanır. Profil 0,02 mm civarında, anahtar yüzeyi pürüzlülüğü Ra 0,8 um civarında ve konektör deliği konumu 0,015 mm civarında, üretim rotası serbest bırakılmadan önce doğrulanabilir.
Yüksek İletkenlikli Klemensler, Bara Konnektörleri ve Elektrotlar
Tipik Parçalar: Yüksek iletkenlikli terminal, bara konektörü, bakır elektrot
Bu parçaların kontrollü uyum derecelerine ve iletken yüz geometrisine ihtiyacı vardır. Delikler +/-0,006 mm civarında H7'ye, temas özellikleri +/-0,003 mm civarına ve eş eksenlilik 0,012 mm civarına kadar gözden geçirilebilir, CMM ve işleme sonrasında aynı kritik özellikler üzerinde gösterge kontrolleri yapılabilir.
Otomasyon için Kayma Halkaları, Elektrotlar ve Termal Bileşenler
Tipik Parçalar: İletken kayma halkası, otomasyon elektrodu, termal bileşen
Otomasyon bakır parçaları genellikle iletkenlik ve ısı transferi gereksinimlerini bir araya getirir; bu da montaj deliklerinin, temas yüzeylerinin ve dış çap geometrisinin koordineli bir şekilde kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir. Yaklaşık 0,01 mm dairesel salgı ve h6 şaft geçmeleri gözden geçirilebilir ve anti-oksidasyon işleminden sonra temel boyutlar tekrar kontrol edilebilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Sertifikalı Sistem ve Ekipman Teminatı
Fabrika ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri altında çalışmakta ve saf bakır, oksijensiz bakır ve iletken yapısal parçaları kapsamak için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer makineleri kullanmaktadır. Çizim incelemesi, temas yüzeylerini, düzlüğü ve anti-oksidasyon gereksinimlerini tek bir akışta doğrulayabilir.
Geniş Boyut Kapsamı
İşleme aralığı hem konektör ölçekli parçaları hem de daha büyük bakır taban plakalarını veya yapıları kapsar. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşırken, nihai rota hala sabitleme, saflık seviyesi ve yüzey durumu gereksinimlerine bağlıdır.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, Çin, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD kaynaklı CNC makinelerinin bir karışımını kullanır. Daha düşük toleranslı bakır işlemleri yerli veya Tayvan ekipmanlarında gerçekleştirilebilirken, daha sıkı temas yüzeyleri ve uyum özellikleri DMG veya Mazak gibi ithal makinelere taşınabilir.
Kesim Başlamadan Önce Yapılandırılan Denetim Yöntemleri
Temas yüzeyleri, H7 veya H8 delikleri ve diğer önemli bakır özellikleri, işleme başlamadan önce denetim yöntemlerinin tanımlanmasını gerektirir. Düzlük ve konum CMM'ye, daha küçük konturlar 2.5D görüş sistemine ve yükseklik boyutları TRIMOS göstergesine atanır, ardından bu rota işleme sonrasında kararlaştırılmak yerine işlem dosyasına yazılır.
Yüzey İşleminden Önce ve Sonra İki Aşamalı Yeniden İnceleme
Anti-oksidasyon koruması ve kaplama bakır temas yüzeylerinin durumunu ve uyum boyutlarını değiştirir, bu nedenle XCM CNC kritik geometriyi hassas işlemeden sonra bir kez ve yüzey işleminden sonra tekrar kontrol eder. Bu iki denetim arasındaki karşılaştırma, işlem rotasının parçayı tolerans dışına kaydırıp kaydırmadığını doğrular.
SSS
Bakır CNC parçalarda ne kadar hassas tolerans elde edebilirsiniz?
Seçilen 100 mm'nin altındaki küçük kritik özellikler +/-0,003 mm civarına ulaşabilir, fit delikleri +/-0,006 mm civarında H7'yi takip edebilir ve şaft geçmeleri +/-0,005 mm civarında h6'yı takip edebilir. 500mm'nin üzerindeki daha büyük bakır parçalar genellikle daha geniş bir standart pencereye taşınır ve yine de yapı ve fikstür incelemesine ihtiyaç duyar.
Saf bakırın işlenmesi neden pirinçten daha zordur?
Saf bakırın kesme kenarına bulaşması, sıkıştırma altında deforme olması ve hassas temas yüzeylerini işaretlemesi daha olasıdır, bu nedenle işlem rotası genellikle pirinçten daha muhafazakardır. Ekstra stok ve kademeli kesim, parça boyutuna, düz yüzeylere ve delik gereksinimlerine göre gözden geçirilir.
Bakır hassas parçalar üzerinde hangi GD&T parametrelerini kontrol edebilirsiniz?
Tipik değerler arasında 0,012 mm civarında eş eksenlilik, 0,01 mm civarında dairesel salgı, 0,015 mm civarında konum, 0,02 mm civarında düzlük, 0,006 mm civarında yuvarlaklık ve 0,011 mm civarında silindiriklik bulunur. Belirli bir değerin geçerli olup olmadığı yine de boyuta, referans noktası stratejisine ve denetim rotasına bağlıdır.
Hassas bakır parçalar için hangi denetim ekipmanlarını kullanıyorsunuz?
Ana denetim seti Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D görüş denetimi, TRIMOS 600L yükseklik göstergeleri ve pürüzlülük test cihazlarını içerebilir. Düzlük ve konum CMM ile, delikler göstergelerle ve pürüzlülük alet ölçümü ile kontrol edilir.
Bakır ısı emici veya temas yüzeylerinde düzlük ve pürüzlülüğü kontrol edebilir misiniz?
Evet. Düzlük, yaklaşık 1030 x 1030 mm'ye kadar geniş alanlarda 0,02 mm civarında gözden geçirilebilir, taşlanmış referans yüzeyleri Ra 0,4 um'ye ulaşabilir ve temas yüzeyleri Ra 1,6 um'ye frezelenebilir. Gerçek sonuç yine de alana, kalınlığa ve sıkıştırma stratejisine bağlıdır.
Anti-oksidasyon veya kaplamadan sonra hassas bakır parçaları nasıl tekrar kontrol edersiniz?
Kritik temas yüzeyleri ve uyum boyutları, hassas işlemeden sonra bir kez ve yüzey işlemeden sonra tekrar kontrol edilir ve işlem rotasının parçayı tolerans dışına çıkarmadığını doğrulamak için her iki veri seti karşılaştırılır. Rapor formatı müşteri şablonunu takip edebilir.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
