Обзор
Ценность медного прототипа в том, что он подтверждает реальную конструкцию с помощью материала производственного класса и допусков, а не только подтверждает внешнюю форму.
XCM CNC работает в соответствии с системами качества ISO 9001 и IATF 16949 и использует такое оборудование, как DMG 80mono и Mazak I-100S для обработки медных образцов. MOQ может начинаться от 1 штуки, время изготовления образцов часто рассматривается в диапазоне 3-7 дней, а допуски прототипов соответствуют тем же стандартам, которые используются в производстве. Для ВЧ-структур, оснований теплоотводов, выводов и электродов на этапе изготовления образцов сначала проверяется крепление, эффект обработки поверхности и ключевые размеры, а затем данные проверки и замечания по доработке переносятся непосредственно в опытное проектирование.
Ключевые возможности
Параметры обработки и допуски
- Материалы: C101 (бескислородная медь), C102 (бескислородная медь), C110 (электролитическая медь с жестким шагом)
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезерованные поверхности, Ra 1,6 мкм контактные поверхности, Ra 0,8 мкм точеные наружные поверхности, Ra 0,4 мкм шлифованные базовые поверхности
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, плоскостность 0,02 мм, положение 0,015 мм, цилиндричность 0,011 мм
- Максимальный размер: 3-осевой фрезерный ход 3000 x 1600 x 1400 мм; диаметр поворота 1250 x длина 2000 мм
- Обработка поверхности: Антиокислительная защита, никелирование, оловянирование, пассивация по отзывам заказчиков
- Нить: Внутренняя M1.4-M220, внешняя M2.0-M220, глубина 4xD; трубная резьба NPT / BSP / G / PT
- Прототип: MOQ 1 шт; образец время свинца 3-7 дней; тот же допуск как производство
Обработка прототипов с допуском и отделкой производственного класса
Медные образцы обрабатываются на оборудовании того же класса и с той же логикой допусков, что и при серийном производстве, поэтому выбранные критические размеры могут достигать +/-0,003 мм, отверстия могут соответствовать H7 примерно +/-0,006 мм, а большие опорные поверхности могут быть проверены на плоскостность около 0,02 мм на стадии прототипа. Контактные поверхности с Ra 1,6 мкм и базовые поверхности с Ra 0,4 мкм также проверяются на ранних стадиях, поэтому при последующем производстве не требуется повторная базовая линия процесса.
Функциональная проверка контактных поверхностей и пригодности сборки
На этапе проверки образцов проверяются размеры контактных поверхностей, посадка монтажных отверстий и состояние кромок проводящих клемм, электродов и блоков разъемов. Положение отверстий около 0,015 мм, коаксиальность около 0,012 мм и биение торца около 0,012 мм - все это может быть задокументировано CMM. Если тестирование сборки показывает, что контактная поверхность или шаблон отверстия нуждаются в пересмотре, это изменение вносится непосредственно в следующий выпуск чертежа.
Образцы радиатора и волновода используются для выявления риска деформации и размывания
Большие медные тепловые основания и волноводные полости нуждаются в стадии образца, чтобы выявить деформацию зажима и риск намазывания меди до начала опытной работы. Плоскостность около 0,02 мм на больших медных пластинах и искажения на участках толщиной до 0,5 мм можно измерить во время первого изделия, а затем, при необходимости, скорректировать параметры инструмента и резания перед вторым образцом.
Записи инспекций, связанные с опытным производством
Данные выборочного контроля являются ключевым мостом на пути к экспериментальному маршруту. Hexagon CMM может охватить ключевые размеры, система WanHao VMS может проверить более мелкие контуры, а проверка шероховатости подтверждает состояние торца. После утверждения образца маршрут обработки, план крепления, список проверок и маршрут борьбы с окислением можно скопировать в файл пилотного процесса, не перезапуская установку с нуля.
Технические характеристики
| Название продукта | Экономически эффективные медные детали для прототипов |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC, токарная обработка CNC, сверление, нарезание резьбы, обработка образцов |
| Материал | Медь |
| Класс материала | C101, C102, C110 выбираются по проводимости, теплопередаче и пилотному маршруту |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск CNC, критические размеры по чертежу, то же, что и в производстве |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных контактных элементов, проверенных на стадии прототипа |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм контактные поверхности, Ra 0,4 мкм шлифованные базовые поверхности в соответствии с требованиями чертежа |
| Обработка поверхности | Образец защиты от окисления, гальваническое покрытие или защищенная упаковка по запросу |
| Инспекция | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, тестер шероховатости и отчет FAI на стадии образца |
| Приложение | Функциональные прототипы, образцы ВЧ-структур, образцы теплоотводов и пробные детали из проводящего материала |
| Основные характеристики | Допуски образцов производственного уровня, проверка контактных поверхностей и проверка пригодности сборки |
| Критические требования к контролю качества | Образец повторной проверки ключевых измерений, повторная проверка после обработки, записи о пересмотре и передача пилота |
| Диапазон партий | 1 шт. MOQ, образец свинца время 3-7 дней, пилот строит по графику рассмотрения |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Контроль критических допусков | Контактные поверхности и плоские базовые поверхности перепроверяются после пересмотра образцов |
Приложения
Прототипы радиочастотных разъемов, волноводов и проводящих структур
Типичные детали: Прототип радиочастотного разъема, образец волноводной полости, образец проводящей структуры
Эти прототипы используются для проверки размеров полости, состояния контактной поверхности и посадки отверстий, а не для утверждения радиочастотных характеристик по умолчанию. Профиль около 0,02 мм, шероховатость поверхности ключа около Ra 0,8 мкм и положение отверстия разъема около 0,015 мм - все это можно проверить перед выпуском пилотного маршрута.
Основания радиаторов, медные пластины и тепловые образцы
Типичные детали: Образец теплового основания, образец медной пластины основания, образец радиатора
Образцы из термической меди проверяют плоскостность больших поверхностей, искажения при зажиме и эффект антиокислительной обработки. Плоскостность около 0,02 мм и контактные поверхности около Ra 1,6 мкм могут быть измерены на первом изделии, после чего план крепления фиксируется для последующих опытных работ.
Образцы клемм, соединительных блоков и электродов
Типичные детали: Образец клеммы, образец соединительного блока, образец электрода
Прототипы проводящих деталей сосредоточены на размерах контактных поверхностей, монтажных отверстиях H7 и контроле состояния кромок. Данные первого образца CMM о положении сгруппированных отверстий около 0,015 мм и коаксиальности около 0,012 мм могут быть перенесены непосредственно в пилотный технологический файл после прохождения образца.
Зарядка и автоматизация проводящих пробных деталей
Типичные детали: Образец зарядного разъема, образец контактного кольца, образец держателя электрода
Эти детали используются для проверки электропроводящего контакта, теплового пути и возможности выполнения монтажных отверстий перед выпуском небольшой партии. После утверждения образца тот же маршрут обработки и логика контроля могут быть повторно использованы для опытной сборки без изменения технологического плана.
Почему выбирают нас
Сертифицированное покрытие систем и оборудования
Завод работает в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует станки DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другие для обработки чистой меди, бескислородной меди и проводящих структурных деталей. Просмотр чертежей позволяет подтвердить контактные поверхности, плоскостность и требования к антиоксидации в одном потоке.
Широкий размерный охват
Диапазон обработки охватывает как детали для разъемов, так и более крупные медные пластины или конструкции. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а диаметр точения - 1250 мм, при этом окончательный маршрут зависит от крепления, степени чистоты и требований к состоянию поверхности.
Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество
В XCM CNC используется смесь станков из материкового Китая, Тайваня, Японии и Европы или США, поставляемых в CNC. Операции по обработке меди с более низкими допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как более жесткие контактные поверхности и особенности посадки могут быть перенесены на импортные станки, такие как DMG или Mazak.
Точность образца соответствует точности производства
В медных образцах используются те же допуски, шероховатости и логика контроля, что и в последующем производстве, а не расслабленный маршрут только для прототипов. Поэтому данные и настройки процесса образца CMM могут быть использованы непосредственно при переходе к опытному производству.
Проверка прототипа переходит непосредственно к экспериментальной работе
На стадии образца проверяется точность обработки, антиокислительная обработка и упаковка, после чего утвержденный результат записывается в файл пилотного процесса. Метод зажима, выбор инструмента и точки контроля фиксируются при утверждении образца, поэтому последующим пробным партиям не нужно заново искать те же настройки.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Каково время выполнения заказа и MOQ для прототипов из меди CNC?
MOQ начинается от 1 штуки, а время изготовления образцов часто рассматривается в диапазоне 3-7 дней в зависимости от структуры и требований к чистоте материала. Для образцов используются те же стандарты обработки и контроля, что и для производства, а отчет может быть поставлен вместе с деталью.
Почему чистую медь сложнее обрабатывать, чем латунь?
Чистая медь с большей вероятностью будет размазываться по режущей кромке, деформироваться при зажиме и оставлять следы на чувствительных контактных поверхностях, поэтому технологический маршрут обычно более консервативен, чем для латуни. Дополнительные запасы и поэтапная резка рассматриваются в зависимости от размера детали, плоских поверхностей и требований к отверстиям.
Являются ли допуски на прототипы меди такими же, как допуски на производство?
Да. Образцы могут использовать тот же маршрут допусков, который запланирован для производства, включая выбранные критические элементы около +/-0,003 мм, отверстия H7 и плоскостность около 0,02 мм, если этого требует чертеж. После того как образец пройдет испытания, те же настройки процесса переносятся в экспериментальный маршрут.
Как вы справляетесь с пересмотром дизайна между раундами медных прототипов?
При каждом пробном раунде фиксируются измеренные проблемы и изменения чертежа, затем следующий образец обрабатывается по обновленной ревизии. Эти записи ревизий впоследствии становятся историей процесса, используемой во время опытного выпуска, поэтому причины каждого изменения можно отследить.
Можете ли вы обрабатывать цельные медные прототипы до начала опытного производства?
Да. Один образец меди может быть использован для проверки контактных поверхностей, плоскостности и соответствия сборке до начала пилотного маршрута. Время подготовки образцов обычно рассматривается в диапазоне 3-7 дней, а точные сроки зависят от структуры, уровня чистоты и объема повторной проверки.
Как перейти от образцов меди к мелкосерийному производству?
После утверждения образца выбор марки, плоскостность, контроль контактных поверхностей, антиокислительная обработка и контрольные точки копируются в файл пилотного процесса. Затем пробное производство следует по тому же утвержденному маршруту вместо того, чтобы перестраивать процесс с нуля.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
