Przegląd
Wartość miedzianego prototypu polega na tym, że weryfikuje on rzeczywisty projekt z materiałem klasy produkcyjnej i tolerancją, zamiast tylko potwierdzać kształt zewnętrzny.
XCM CNC pracuje zgodnie z systemami jakości ISO 9001 i IATF 16949 i wykorzystuje sprzęt taki jak DMG 80mono i Mazak I-100S do obróbki próbek miedzi. MOQ może zaczynać się od 1 sztuki, czas realizacji próbki jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni, a tolerancje prototypów są zgodne z tymi samymi standardami stosowanymi w produkcji. W przypadku struktur RF, podstaw radiatorów, terminali i elektrod, etap próbkowania najpierw sprawdza mocowanie, efekt obróbki powierzchni i kluczowe wymiary, a następnie przenosi dane z inspekcji i notatki z rewizji bezpośrednio do planowania pilotażowego.
Kluczowe możliwości
Parametry obróbki i tolerancje
- Materiały: C101 (miedź beztlenowa), C102 (miedź beztlenowa), C110 (miedź elektrolityczna twarda)
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane powierzchnie czołowe, Ra 1,6 um powierzchnie styku, Ra 0,8 um toczona średnica zewnętrzna, Ra 0,4 um szlifowane powierzchnie bazowe
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, płaskość 0,02 mm, pozycja 0,015 mm, cylindryczność 0,011 mm
- Maksymalny rozmiar: 3-osiowy skok frezowania 3000 x 1600 x 1400 mm; średnica toczenia 1250 x długość 2000 mm
- Obróbka powierzchni: Ochrona przed utlenianiem, niklowanie, cynowanie, pasywacja na podstawie przeglądu zamówienia
- Wątek: Wewnętrzny M1.4-M220, zewnętrzny M2.0-M220, głębokość 4xD; gwinty rurowe NPT / BSP / G / PT
- Prototyp: MOQ 1 sztuka; czas realizacji próbki 3-7 dni; taka sama tolerancja jak produkcja
Obróbka prototypów z tolerancją i wykończeniem klasy produkcyjnej
Próbki miedzi są obrabiane na tej samej klasie sprzętu i zgodnie z tą samą logiką tolerancji stosowaną w produkcji seryjnej, więc wybrane wymiary krytyczne mogą osiągnąć +/-0,003 mm, otwory mogą być zgodne z H7 około +/-0,006 mm, a duże powierzchnie odniesienia mogą być sprawdzane pod kątem płaskości około 0,02 mm na etapie prototypu. Powierzchnie styku około Ra 1,6 um i powierzchnie odniesienia około Ra 0,4 um są również walidowane na wczesnym etapie, dzięki czemu późniejsza produkcja nie wymaga drugiej linii bazowej procesu.
Walidacja funkcjonalna powierzchni styku i dopasowania zespołu
Walidacja na etapie próbkowania koncentruje się na rozmiarze powierzchni styku, dopasowaniu otworów montażowych i stanie krawędzi na przewodzących zaciskach, elektrodach i blokach złączy. Pozycja otworu około 0,015 mm, współosiowość około 0,012 mm i bicie powierzchni około 0,012 mm mogą być udokumentowane przez CMM. Jeśli testy montażowe wykażą, że powierzchnia styku lub wzór otworu wymagają korekty, zmiana ta jest przenoszona bezpośrednio do następnej wersji rysunku.
Próbki radiatora i falowodu użyte do ujawnienia ryzyka deformacji i rozmazania
Duże miedziane podstawy termiczne i wnęki falowodów wymagają etapu próbkowania, aby ujawnić odkształcenia mocowania i ryzyko rozmazania miedzi przed rozpoczęciem prac pilotażowych. Płaskość około 0,02 mm na dużych płytach miedzianych i odkształcenia na odcinkach o grubości nawet 0,5 mm można zmierzyć podczas pierwszego artykułu, a następnie w razie potrzeby dostosować parametry narzędzia i cięcia przed drugą próbką.
Zapisy inspekcji powiązane z produkcją pilotażową
Przykładowe dane kontrolne są kluczowym pomostem do trasy pilotażowej. Hexagon CMM może objąć kluczowe wymiary, system WanHao VMS może kontrolować mniejsze kontury, a testy chropowatości potwierdzają stan powierzchni czołowej. Po zatwierdzeniu próbki, trasa obróbki, plan mocowania, lista kontroli i trasa antyutleniania mogą zostać skopiowane do pliku procesu pilotażowego bez konieczności ponownego uruchamiania konfiguracji od zera.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Ekonomiczne miedziane części prototypowe |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Frezowanie CNC, toczenie CNC, wiercenie, gwintowanie, obróbka próbek |
| Materiał | Miedź |
| Klasa materiału | C101, C102, C110 wybrane według przewodności, transferu termicznego i trasy pilotażowej |
| Tolerancja | +/-0,03 mm standardowa tolerancja CNC, wymiary krytyczne na podstawie przeglądu rysunku, takie same jak w produkcji |
| Precyzyjna tolerancja | +/-0,003 mm dla wybranych cech styków zweryfikowanych na etapie prototypu |
| Chropowatość powierzchni | Ra 1,6 um powierzchnie styku, Ra 0,4 um szlifowane powierzchnie odniesienia zgodnie z wymaganiami rysunkowymi |
| Obróbka powierzchni | Przykładowa ochrona przed utlenianiem, powlekanie lub zabezpieczone opakowanie na podstawie przeglądu zamówienia |
| Kontrola | Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G, tester chropowatości i raportowanie FAI na etapie próbkowania |
| Zastosowanie | Funkcjonalne prototypy, próbki struktur RF, próbki radiatorów i przewodzące części próbne |
| Kluczowe cechy | Tolerancja próbki na poziomie produkcyjnym, walidacja powierzchni styku i kontrole dopasowania montażu |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Przykładowe ponowne sprawdzenie kluczowych wymiarów, ponowne sprawdzenie po leczeniu, zapisy rewizji i przekazanie pilota |
| Zakres partii | 1 sztuka MOQ, czas realizacji próbki 3-7 dni, pilot buduje według przeglądu harmonogramu |
| MOQ | 1 szt. |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kontrola tolerancji krytycznej | Powierzchnie styku i płaskie powierzchnie odniesienia ponownie sprawdzone po rewizji próbki |
Zastosowania
Prototypy złączy RF, falowodów i struktur przewodzących
Typowe części: Prototyp złącza RF, próbka wnęki falowodu, próbka struktury przewodzącej
Prototypy te są wykorzystywane do sprawdzania rozmiaru wnęki, stanu powierzchni styku i dopasowania otworów, a nie do zapewnienia domyślnej wydajności RF. Profil około 0,02 mm, chropowatość powierzchni klucza około Ra 0,8 um i położenie otworu złącza około 0,015 mm można sprawdzić przed wydaniem trasy pilotażowej.
Podstawy radiatorów, płyty miedziane i próbki termiczne
Typowe części: Próbka podstawy termicznej, próbka miedzianej płyty podstawy, próbka radiatora
Próbki miedzi termicznej weryfikują płaskość dużych powierzchni, zniekształcenia mocowania i efekt obróbki przeciwutleniającej. Płaskość około 0,02 mm i powierzchnie styku około Ra 1,6 um można zmierzyć na pierwszym artykule, a następnie plan mocowania jest zablokowany do późniejszych prac pilotażowych.
Próbki zacisków, złączy i elektrod
Typowe części: Próbka zacisku, próbka złącza, próbka elektrody
Prototypy części przewodzących koncentrują się na wymiarach powierzchni styku, otworach montażowych H7 i kontroli stanu krawędzi. Dane z pierwszej próbki CMM dotyczące pozycji otworów zgrupowanych około 0,015 mm i współosiowości około 0,012 mm mogą zostać przeniesione bezpośrednio do pliku procesu pilotażowego po przejściu próbki.
Ładowanie i automatyzacja przewodzących części próbnych
Typowe części: Próbka złącza ładowania, próbka pierścienia ślizgowego, próbka uchwytu elektrody
Części te są wykorzystywane do weryfikacji kontaktu przewodzącego, ścieżki cieplnej i wykonalności otworów montażowych przed wypuszczeniem na rynek w małej ilości. Po zatwierdzeniu próbki, ta sama ścieżka obróbki i logika kontroli mogą być ponownie wykorzystane do produkcji pilotażowej bez konieczności resetowania planu procesu.
Dlaczego warto nas wybrać
Certyfikowana ochrona systemów i sprzętu
Fabryka pracuje zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C i wykorzystuje maszyny DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne do obróbki czystej miedzi, miedzi beztlenowej i przewodzących części konstrukcyjnych. Przegląd rysunków może potwierdzić powierzchnie styku, płaskość i wymagania dotyczące ochrony przed utlenianiem w jednym strumieniu.
Szeroki zakres rozmiarów
Zakres obróbki obejmuje zarówno części w skali złącza, jak i większe miedziane płyty bazowe lub struktury. Skok w trzech osiach osiąga 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia dochodzi do 1250 mm, podczas gdy ostateczna trasa nadal zależy od mocowania, poziomu czystości i wymagań dotyczących stanu powierzchni.
Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości
XCM CNC wykorzystuje mieszankę maszyn CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA. Operacje miedziane o niższej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, podczas gdy ściślejsze powierzchnie styku i cechy dopasowania mogą być przenoszone na maszyny importowane, takie jak DMG lub Mazak.
Precyzja próbki odpowiada precyzji produkcji
Próbki miedzi wykorzystują tę samą tolerancję, chropowatość i logikę kontroli, co późniejsza produkcja, zamiast zrelaksowanej trasy tylko prototypowej. Dane próbki CMM i ustawienia procesu mogą być zatem ponownie wykorzystane bezpośrednio po przejściu części do produkcji pilotażowej.
Walidacja prototypu przechodzi bezpośrednio w prace pilotażowe
Etap próbny sprawdza dokładność obróbki, obróbkę przeciwutleniającą i pakowanie, a następnie zapisuje zatwierdzony wynik w pliku procesu pilotażowego. Metoda mocowania, wybór narzędzia i punkty kontrolne są blokowane podczas zatwierdzania próbki, dzięki czemu późniejsze partie próbne nie muszą ponownie odkrywać tych samych ustawień.
FAQ
Jaki jest czas realizacji i MOQ dla prototypów miedzianych CNC?
MOQ zaczyna się od 1 sztuki, a czas realizacji próbki jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni, w zależności od struktury i wymagań dotyczących czystości materiału. Próbki wykorzystują ten sam standard obróbki i kontroli, który jest przewidziany dla produkcji, a raport może być dostarczony wraz z częścią.
Dlaczego czysta miedź jest trudniejsza w obróbce niż mosiądz?
Czysta miedź jest bardziej podatna na rozmazywanie na krawędzi tnącej, zniekształcanie podczas zaciskania i znakowanie wrażliwych powierzchni styku, więc ścieżka procesu jest zwykle bardziej konserwatywna niż w przypadku mosiądzu. Dodatkowe zapasy i etapowe cięcie są sprawdzane zgodnie z rozmiarem części, płaskimi powierzchniami i wymaganiami dotyczącymi otworów.
Czy tolerancje miedzianych prototypów są takie same jak tolerancje produkcyjne?
Tak. Próbki mogą korzystać z tej samej ścieżki tolerancji zaplanowanej dla produkcji, w tym wybranych cech krytycznych około +/-0,003 mm, otworów H7 i płaskości około 0,02 mm, gdy wymaga tego rysunek. Po przejściu próbki te same ustawienia procesu są przenoszone do trasy pilotażowej.
Jak radzisz sobie z poprawkami projektu między rundami miedzianych prototypów?
Każda runda próbna rejestruje zmierzone problemy i zmiany rysunku, a następnie następna próbka jest obrabiana zgodnie ze zaktualizowaną wersją. Te zapisy rewizji stają się później historią procesu wykorzystywaną podczas wydania pilotażowego, dzięki czemu przyczyny każdej zmiany pozostają identyfikowalne.
Czy można obrabiać jednoczęściowe miedziane prototypy przed rozpoczęciem produkcji pilotażowej?
Tak. Pojedyncza próbka miedzi może być wykorzystana do walidacji powierzchni styku, płaskości i dopasowania zespołu przed rozpoczęciem trasy pilotażowej. Czas realizacji próbki jest zwykle weryfikowany w zakresie 3-7 dni, a dokładny czas zależy od struktury, poziomu czystości i zakresu ponownej kontroli.
Jak przejść od próbek miedzi do produkcji małoseryjnej?
Po zatwierdzeniu próbki, wybór gatunku, płaskość, kontrola powierzchni styku, obróbka przeciwutleniająca i punkty kontrolne są kopiowane do pliku procesu pilotażowego. Produkcja próbna przebiega następnie tą samą zatwierdzoną trasą, zamiast przebudowywać proces od podstaw.
Zapytanie o wycenę obróbki CNC dla XCM CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
