Lavorazione CNC conveniente di prototipi in rame

Il valore di un prototipo in rame è che convalida il progetto reale con materiali e tolleranze di produzione, invece di confermare solo la forma esterna.

XCM CNC lavora secondo i sistemi di qualità ISO 9001 e IATF 16949 e utilizza attrezzature come DMG 80mono e Mazak I-100S per la lavorazione dei campioni di rame. Il MOQ può partire da 1 pezzo, i tempi di consegna dei campioni sono spesso rivisti nell'ordine dei 3-7 giorni e le tolleranze dei prototipi seguono gli stessi standard utilizzati nella produzione. Per le strutture RF, le basi dei dissipatori di calore, i terminali e gli elettrodi, la fase di campionatura controlla innanzitutto l'installazione, l'effetto del trattamento delle superfici e le dimensioni chiave, quindi trasporta i dati di ispezione e le note di revisione direttamente nella pianificazione del progetto pilota.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Lavorazione di prototipi con tolleranza e finitura di livello produttivo

I campioni di rame sono lavorati con la stessa classe di attrezzature e con la stessa logica di tolleranza utilizzata per la produzione in lotti, per cui le dimensioni critiche selezionate possono raggiungere +/-0,003 mm, i fori possono seguire l'H7 intorno a +/-0,006 mm e le facce di riferimento di grandi dimensioni possono essere riviste intorno a 0,02 mm di planarità durante la fase di prototipo. Anche le facce di contatto intorno a Ra 1,6 um e le facce di riferimento intorno a Ra 0,4 um vengono convalidate precocemente, in modo che la produzione successiva non richieda una seconda linea di base del processo.

Convalida funzionale delle facce di contatto e dell'assemblaggio

La convalida in fase di campionamento si concentra sulle dimensioni delle facce di contatto, sull'adattamento dei fori di montaggio e sulle condizioni dei bordi di terminali conduttivi, elettrodi e blocchi di connettori. La posizione dei fori intorno a 0,015 mm, la coassialità intorno a 0,012 mm e il runout della faccia intorno a 0,012 mm possono essere documentati dalla CMM. Se i test di assemblaggio mostrano che una faccia di contatto o uno schema di fori necessitano di una revisione, la modifica viene apportata direttamente nella successiva versione del disegno.

Campioni di dissipatore di calore e di guida d'onda utilizzati per esporre il rischio di deformazione e di sbavatura

Le grandi basi termiche in rame e le cavità delle guide d'onda necessitano di una fase di campionamento per rivelare la deformazione di serraggio e il rischio di sbavatura del rame prima di iniziare il lavoro pilota. La planarità intorno a 0,02 mm su grandi lastre di rame e la distorsione su sezioni sottili fino a 0,5 mm possono essere misurate durante il primo articolo, quindi i parametri dell'utensile e del taglio possono essere regolati prima di un secondo campione, se necessario.

Registri di ispezione collegati alla produzione pilota

I dati di ispezione dei campioni sono un ponte fondamentale nel percorso pilota. La CMM Hexagon può coprire le dimensioni chiave, il sistema VMS WanHao può ispezionare i contorni più piccoli e la prova di rugosità conferma le condizioni della faccia. Una volta approvato il campione, il percorso di lavorazione, il piano di fissaggio, l'elenco di ispezione e il percorso antiossidazione possono essere copiati nel file del processo pilota senza dover ricominciare l'impostazione da zero.

Copertura di sistemi e apparecchiature certificate

Lo stabilimento opera secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altre macchine per produrre rame puro, rame privo di ossigeno e parti strutturali conduttive. La revisione dei disegni può confermare le facce di contatto, la planarità e i requisiti antiossidazione in un unico flusso.

Ampia copertura dimensionale

La gamma di lavorazioni copre sia i pezzi a scala di connettore che le piastre o le strutture di base in rame più grandi. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura raggiunge i 1250 mm, mentre il percorso finale dipende ancora dai requisiti di fissaggio, livello di purezza e stato superficiale.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

XCM CNC utilizza un mix di macchine CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni sul rame a bassa tolleranza possono essere eseguite su apparecchiature nazionali o di Taiwan, mentre le facce di contatto più strette e le caratteristiche di montaggio possono passare a macchine importate come DMG o Mazak.

La precisione del campione corrisponde alla precisione della produzione

I campioni di rame utilizzano la stessa logica di tolleranza, rugosità e ispezione della produzione successiva, invece di un percorso rilassato di soli prototipi. I dati della CMM campione e le impostazioni del processo possono quindi essere riutilizzati direttamente quando il pezzo passa alla produzione pilota.

La convalida dei prototipi passa direttamente al lavoro pilota

La fase di campionatura convalida l'accuratezza della lavorazione, il trattamento antiossidazione e l'imballaggio insieme, quindi scrive il risultato approvato nel file del processo pilota. Il metodo di serraggio, la scelta degli utensili e i punti di ispezione sono bloccati al momento dell'approvazione del campione, in modo che i lotti di prova successivi non debbano ritrovare le stesse impostazioni.