Übersicht
XCM CNC nutzt Maschinen von DMG, Mazak und Matsuura, um PPS-Sensorsitze für Heizzonen, Isolierteile sowie Pumpen- und Ventilstrukturen mit geordneter Chargensteuerung, passender Maschinenauswahl und Wiederholauftragsplanung zu liefern.
Für den Dauereinsatz bei Temperaturen um 220 °C, die Anforderungen an die Flammwidrigkeit nach V-0, die Dimensionsstabilität und die niedrigen Kriechwerte umfasst die technische Prüfung die Kontrolle der Kantenausbrüche, die Nachprüfung der Charge sowie den Schutz der Prüfvorrichtungen, bevor die Muster in Serienaufträge übergehen.
Kernkompetenzen
- Materialien: Virgin PPS, GF40 PPS, mineralgefülltes PPS, Hochtemperatur-PPS nach Zeichnungsprüfung
- Verträglichkeit: ±0,03 mm – Standard-Bearbeitungstoleranz CNC
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 μm gefräst, Ra 1,6 μm gedreht (unverstärkte Ausführung), Ra 2,5 μm (glasfaserverstärkte Ausführung)
- GD&T: Koaxialität 0,02 mm, Rundlaufabweichung 0,02 mm, Zylindrizität 0,02 mm
- Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Entgraten, Kantenverrunden, Vorbereitung zum Schutz der Spannvorrichtung oder saubere Handhabung durch Überprüfung der Zeichnung
- Thema: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Chargenbereich: 1 Stück zur Serienfertigung, mit einer Standard-Lieferzeit von 10–15 Tagen
PPS-Geräteauswahl für Lieferungen nach China
Die Produktionsplanung für PPS kann vor der Freigabe den Fräsbereich von 3000 × 1600 × 1400 mm und die Drehkapazität von 1250 × 2000 mm an die Zeichnung anpassen. Bei komplexen Konstruktionen werden im Rahmen der Prozessprüfung M3–M64-Gewinde, Standardabmessungen von ±0,03 mm sowie die Frage geprüft, ob der 10- bis 15-tägige Fertigungsablauf in eine stufenweise Produktion aufgeteilt werden sollte.
PPS Chargenrouting für Materialchargen
Mit dem PPS-Chargenablauf lässt sich die 3- bis 7-tägige Musterphase von der Serienfertigung trennen, während gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit der Materialchargen gewährleistet bleibt. Wenn das Bauteil kritische Passgenauigkeiten oder eine Positionstoleranz von 0,02 mm erfordert, werden die Erstmusterprüfung, der Chargenwechsel und die CMM-Aufzeichnungen innerhalb desselben Chargenablaufs gesteuert.
PPS Oberflächenschutz für Exportaufträge
PPS-Exportteile können vor der Endkontrolle mit Kantenverrundung oder sauberer Bearbeitung eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 μm an den Passflächen und eine Koaxialität von 0,02 mm aufweisen. Bei Varianten aus reinem Material, GF40, mineralgefülltem oder hochtemperaturbeständigem PPS sowie bei mehrseitigen Spannvorrichtungen werden der Rundlauf von 0,02 mm und die Kantenschutzmethode vor dem Versand erneut überprüft.
PPS – Kontrollverfahren für Nachbestellungen
Bei Nachbestellungen nach PPS können ausgewählte kritische Maße mit einer Toleranz von ±0,005 mm und gedrehte Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 μm bei Teilen in Neuzustand eingehalten werden, sofern in der Zeichnung der Prüfbezugspunkt festgelegt ist. Bei Sensorsitzen in Heizzonen, Reflow-Vorrichtungen, Pumpen- oder Ventillaufrädern sowie isolierenden Schnittstellen kann die Nachprüfung anhand von CMM, FAI und Materialaufzeichnungen organisiert werden, anstatt sich allein auf eine Sichtprüfung zu stützen.
Spezifikationen
| Produktname | China PPS CNC Fabrik für bearbeitete Teile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Bearbeitung |
| Material | PPS |
| Material Klasse | Virgin PPS, GF40 PPS, mineralgefülltes PPS, Hochtemperatur-PPS nach Zeichnungsprüfung |
| Toleranz | ±0,03 mm – Standard-Bearbeitungstoleranz CNC |
| Präzisionstoleranz | ±0,005 mm für ausgewählte kritische Merkmale nach Prüfung der Zeichnung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 μm gefräst, Ra 1,6 μm gedreht (unverstärkte Ausführung), Ra 2,5 μm (glasfaserverstärkte Ausführung) |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten, Kantenverrunden, Vorbereitung zum Schutz der Spannvorrichtung oder saubere Handhabung durch Überprüfung der Zeichnung |
| Maximale Teilegröße | Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm / Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm |
| Inspektion | CMM, Rundheitsmessgerät, Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren |
| Anmeldung | Elektrische Isolatoren, Hochtemperatur-Ventilteile, Komponenten für den Hochtemperaturbereich in der Automobilindustrie |
| Typische Anwendung | Lieferprojekte aus China für hitzebeständige Teile der Baureihe PPS |
| Wesentliche Merkmale | PPS-Bearbeitung bei hohen Temperaturen, Materialchargen-Routing, Überprüfung der Kantenausbrüche, Stabilität bei Nachbestellungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Materialrückverfolgbarkeit, Überprüfung auf Kantenausbrüche, Kontrolle der Spannvorrichtungsbelastung, Prüfung kritischer Maße, Nachprüfung nach dem Bearbeitungsprozess |
| Stapelbereich | 1 Stück, Wiederholungsfertigung 10–15 Tage |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Sekundäres Verfahren | Entgraten, Kantenverrunden, Vorbereitung zum Schutz der Spannvorrichtung, saubere Handhabung und Nachprüfung nach der Bearbeitung |
| Materielles Zertifikat | Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen |
| Material Eigenschaft | Hochtemperatur-Technikkunststoff, Überprüfung der elektrischen Struktur hinsichtlich geringer Kriechneigung, Kontrolle der Sprödkantenbildung |
| Montage-Merkmale | Sensorsitze, Pumpenteile, Hochtemperaturisolatoren und strukturelle Schnittstellen anhand einer Zeichnungsprüfung |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,02 mm, Lagetoleranz 0,02 mm, Bohrungslage 0,02 mm gemäß Zeichnungsprüfung |
Anwendungen
Sensorsitze und Teile für den Motorraum
Typische Teile: Sensorgehäuse im Motorraum, Distanzstück für die Dichtung des Getriebeventilgehäuses (nicht druckbeaufschlagt)
Das Werk kann die wiederkehrende Lieferung von Sensorhalterungen für den Motorraum, Pumpenteilen und hitzebeständigem Isolierzubehör nach Materialchargen organisieren. Bei Chargenwechseln können die Maßangaben für Bohrungen, Dichtflächen und Einbaubezugspunkte erneut überprüft und durch Rückverfolgbarkeitsdateien sowie Prüfprotokolle belegt werden.
Hochtemperatur-Isolatoren und SMT-Zubehörteile
Typische Teile: Abschirmhalterung für HF-Modul, Kühlkörperbasis für optischen Transceiver (außerhalb des Wärmepfads)
Das Werk kann Nachbestellungen für Reflow-Vorrichtungen, Hochtemperatur-Isolatoren und SMT-Werkzeuge chargenweise planen. Vor der Freigabe werden die Ergebnisse der Erstmusterprüfung sowie die Kantenschutzmaßnahmen für Passbohrungen, Isolierschlitze und Vorrichtungskanten überprüft.
Pumpengehäuse, Laufräder und Ersatzteile für Ventile
Typische Teile: Pumpengehäuse, Laufrad, Ventilgehäuseteil
Das Werk kann Pumpengehäuse, Laufräder sowie Hochtemperatur-Pumpen- oder Ventilteile entsprechend der verfügbaren Anlagenkapazität zuweisen. Durchflussbohrungen, Passflächen der Laufräder und Dichtungsbezugspunkte werden vor dem Versand stichprobenartig geprüft, wobei pro Auftrag CMM-Berichte und Materialunterlagen bereitgestellt werden.
Hitzebeständige Isolatoren und Ersatzteile für Dichtungssitze
Typische Teile: Isolierbarriere für Hochspannungsstecker eines PV-Wechselrichters, Stützsäule für das BESS-BMS-Gehäuse (nicht tragend)
Das Werk kann die wiederkehrende Lieferung von Isolatoren für Energieanlagen, Dichtungssitzen und Befestigungshalterungen entsprechend den Liefermeilensteinen planen. Kritische Isolierbohrungen und Dichtflächen werden vor dem Versand erneut geprüft, wobei für den Export bei Bedarf eine isolierte Verpackung und ein Transportschutz vorgesehen werden.
Warum XCM CNC
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und Bearbeitungsspektrum für PPS
XCM CNC organisiert PPS-Projekte im Rahmen der auf ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C abgestimmten Qualitätsprozesse. Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ermöglichen die Fertigung von Hochtemperaturisolatoren, flammhemmenden Bauteilen sowie Pumpen- und Ventilkomponenten, wobei anhand einer Zeichnungsprüfung die GF-Güteklasse, das Risiko von Kantenausbrüchen und die Anforderungen an die Spannvorrichtungen überprüft werden.
Größenbereich von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Heizzonenstrukturen
Das Leistungsspektrum umfasst kleine Teile im Steckverbinderbereich, PPS-Isoliersitze, Sensorsitze, größere Pumpen- oder Ventilkomponenten, flammhemmende Platten sowie Metallersatzkonstruktionen für den Hochtemperaturbetrieb. Der Fräsbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, vorbehaltlich der Überprüfung hinsichtlich Aufspannmöglichkeiten, der Gefahr von Sprödbruch, des GF-Gehalts und der Betriebstemperatur.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA ein. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während hochpräzise PPS-Bearbeitungen auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak erfolgen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Toleranzanforderungen, sodass die Maschinenkosten im Einklang mit der Zeichnung bleiben.
Stabile Terminplanung für PPS-Aufträge
Die Fertigung von PPS-Teilen für Hochtemperaturanwendungen kann durch Grobbearbeitung, Stabilisierung, Feinbearbeitung und Nachprüfung so organisiert werden, dass Wartezeiten und Nacharbeiten reduziert werden. Bei Nachbestellungen, Materialwechseln, der Anpassung an die Ausrüstung und der Überprüfung kritischer Maße bleibt der Lieferrhythmus unverändert.
Schutz und Verpackung werden bei der Lieferung berücksichtigt
Bei spröden PPS-Teilen können Nachprüfung, isolierte Verpackung und Exportschutz in einem Lieferablauf kombiniert werden, um Transportschäden und Kantenabrisse zu reduzieren. Bei hitzebeständigen Isolatoren und flammhemmenden Konstruktionen wird die Schutzmethode anhand der Anordnung der kritischen Flächen festgelegt.
FAQ
Wie hoch sind die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit für PPS-Teile aus Ihrem Werk?
Die Mindestbestellmenge beginnt bei 1 Stück, die Lieferzeit für Muster beträgt in der Regel 3–7 Tage und die Standard-Produktionszeit 10–15 Tage. Der Zeitrahmen für Nachbestellungen hängt vom aktuellen Zeitplan, von Änderungen der Güteklasse, vom Umfang der Prüfung und von den Auftragsanforderungen ab.
Wie handhaben Sie die Rückverfolgbarkeit von Materialchargen bei PPS-Nachbestellungen?
Die Güteklasse PPS, die Materialcharge und das GF-Verhältnis können auf der Grundlage der Bestellung mit bestimmten Bauteilen und Prüfprotokollen verknüpft werden. Bei der Serienfertigung können Materialzertifikate und CMM-Berichte beigefügt werden, sodass kritische Maße bis zur Materialcharge zurückverfolgt werden können.
Wie wirkt sich glasfaserverstärktes PPS auf Schneidwerkzeuge aus?
GF-verstärktes PPS führt in der Regel zu erhöhtem Werkzeugverschleiß und kann die Kantenqualität beeinträchtigen. Die Standzeit, die Werkzeugwege und der Umfang der Nachprüfung hängen weiterhin von der Sorte, der Geometrie und den Anforderungen an die kritischen Flächen ab.
Welche Anlagen werden in Ihrem Werk für große PPS-Konstruktionsteile eingesetzt?
Das Werk verfügt über Maschinen wie den DMG 80 monoBLOCK, den Mazak I-100S und den Matsuura MX-520 mit einem Verfahrweg von bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und einem Drehdurchmesser von bis zu 1250 mm. Die endgültige Maschinenzuweisung hängt von der Teilegröße, der Toleranz, der Stückzahl und den Auftragsanforderungen ab.
Welche PPS-Teile fertigt Ihr Werk üblicherweise für die Belieferung?
Zu den gängigen Lieferprojekten zählen Sensorsitze, Isolierteile, Reflow-Vorrichtungen, Hochtemperatur-Pumpen- oder Ventilkomponenten sowie flammhemmende Strukturteile. Für die Freigabe einer Charge sind weiterhin die Bestätigung der Güteklasse, der Materialcharge, der kritischen Flächen und des Verpackungsschutzes erforderlich.
Wie organisieren Sie die Prüfung und Verpackung von PPS-Hochtemperaturteilen?
Bei PPS-Hochtemperaturteilen lassen sich Nachprüfung, isolierte Verpackung und Exportschutz in einem einzigen Lieferprozess kombinieren. Die genaue Schutzmethode hängt jedoch weiterhin von den kritischen Oberflächen, dem Transportweg und den Abnahmestandards des Kunden ab.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
E-Mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
