Schwerdrehkapazität
Geeignet für große Drehteile wie Wellen, Buchsen, Rollen und Flansche; Drehen, Folgeoperationen und Prüfung werden in einem Werk koordiniert.
Übersicht über große CNC-Anlagen und Werkstätten
Diese Galerie zeigt die CNC-Anlagen, die Schwerdrehkapazität und die Großbearbeitungsressourcen, die für Projekte mit großen Werkstücken in einem Werk verfügbar sind.
Jedes große Werkstück wird vor dem Versand auf Herstellbarkeit geprüft und inspiziert; die zugehörige Dokumentation stellen wir entsprechend den Projektanforderungen bereit.
Großformat-Portalfräsen
Für große Platten, Rahmen, Gehäuse und Strukturteile geeignet, wenn stabile Aufspannung, Mehrseitenbearbeitung und konstante Maßhaltigkeit gefragt sind.
5-Achs-Bearbeitung auf DMU80
Wird eingesetzt, wenn Bauteile schräge Merkmale, komplexe Oberflächen, enge Toleranzen in bestimmten Bereichen oder eine Geometrie erfordern, die von mehrachsigem Zugang profitiert.
CNC-Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile
Unterstützt kleinere zugehörige Teile, Nachbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden und die Genauigkeit kritischer Merkmale, sodass zusammengehörige Teile im selben Produktionsablauf bleiben können.
Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung großer Teile
Wir bearbeiten gängige Metalle und technische Kunststoffe für große bearbeitete Teile. Die endgültige Machbarkeit hängt von der Rohteilform, der Wandstärke, dem Bedarf an Spannungsarmglühen und den kritischen Toleranzanforderungen ab.
| Materialkategorie | Noten | Hinweise für große Teile |
|---|---|---|
| Aluminiumlegierungen | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Häufig bei Leichtbaukonstruktionen, Abdeckungen, Gehäusen und großen Platten; bei längeren Bauteilen kann ein Spannungsabbau empfohlen werden. |
| Rostfreier Stahl | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Geeignet für korrosionsbeständige Teile, Pumpenkomponenten und die Bearbeitung großer Edelstahlteile (1–15 t) mit dichtungs- oder passgenauigkeitskritischen Oberflächen. |
| Kohlenstoffstahl und legierter Stahl | 1045, 4140, 4340, S355 | Wird für große Wellen, Maschinenfundamente, Vorrichtungen und Bauteile verwendet, die Festigkeit und Langlebigkeit erfordern. |
| Titan | Güteklasse 2, Ti-6Al-4V | Wird dort eingesetzt, wo Gewicht, Korrosionsbeständigkeit oder Leistungsfähigkeit einen langsameren Materialabtrag und eine strengere Prozesssteuerung rechtfertigen. |
| Kupfer & Messing | C110, C360, Berylliumkupfer | Wird für die Bearbeitung großer Kupferteile, leitfähiger Bauteile sowie thermischer oder elektrischer Komponenten verwendet. |
| Technische Kunststoffe | PEEK, POM, PTFE, Nylon, UHMWPE, weitere | Geeignet für die Bearbeitung großer Kunststoffteile (CNC), Isolierteile, reibungsarme Teile und leichtere Sonderkonstruktionen. |
| Nickellegierungen | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Wird für die Bearbeitung großer Werkstücke aus Nickellegierungen eingesetzt, bei der Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder chemische Beständigkeit entscheidend sind. |
| Gusseisen | HT250, QT500 | Häufig bei Maschinenfundamenten, Rahmen und starren Bauteilen, bei denen Dämpfung und Formstabilität von Vorteil sind. |
Sie sind unsicher, ob Werkstoff und Geometrie für große CNC-Bearbeitung geeignet sind?
Senden Sie Zeichnung, Rohteilart und kritische Merkmale. Wir prüfen Zugänglichkeit, Verformungsrisiko und Prüfstrategie, bevor wir ein Angebot abgeben.
Technische Daten zum CNC-Großformatfräsen
| Parameter | Wert | Hinweis zur Verwendung |
|---|---|---|
| Maximaler Fräsweg (3-achsig) | 3000 × 1600 × 1400 mm | Hohe Fräskapazität für übergroße Platten, Gehäuse, Grundplatten und Konstruktionen. |
| Maximale Werkstücklänge (Fräsen) | ca. 2600 mm | Das hängt von der Aufspannung, dem Einrichtabstand und der tatsächlichen Geometrie des Werkstücks ab. |
| Maximale Drehzahl | Ø 1250 × 2000 mm | Für große Flansche, Hülsen, Wellen, Bohrungen und andere zylindrische Teile. |
| Max. 5-Achsen-Abmessungen | 800 × 600 × 900 mm | Der 5-Achsen-Bearbeitungsbereich ist kleiner als der große 3-Achsen-Fräsbereich und wird für lokale komplexe Strukturen verwendet. |
| Mehrseitige Bearbeitung in einer Aufspannung | 600 × 1200 × 500 mm | Wird dort eingesetzt, wo eine geringere Anzahl von Einstellungen dazu beiträgt, die Konsistenz zwischen den einzelnen Merkmalen zu verbessern. |
| Maximaler Bohrungsdurchmesser | 1000 mm | Je nach Merkmal und Maschinenweg durch Bohren, Fräsen oder Drehen. |
| Maximale Anzahl von Threads | M220 | Wird von Fall zu Fall hinsichtlich Wandstärke, Zugang und Stützstrategie geprüft. |
Toleranzhinweise für große Teile
Wir können auf geeigneten lokalen Merkmalen Toleranzen bis ±0,02 mm halten. Standardtoleranzen für große Teile werden jedoch weiterhin nach Gesamtgröße, Werkstoff, Geometrie und Aufspannstrategie bewertet.
| Teil Größenbereich | Standardtoleranz | Präzisionstoleranz | Hinweise |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Das hängt vom Material, der Struktur und der jeweiligen Bezugsstrategie ab. |
| 1000–2000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | Die endgültigen Toleranzen sollten anhand der Zeichnung und der Lage der Merkmale überprüft werden. |
| 2000–3000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Erfordert in der Regel spezielle Vorrichtungen und eine sorgfältige Planung der Abstützung. |
| Ebenheit (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Typisch für Montage- oder Dichtflächen nach der Prozessprüfung. |
| Parallelität | — | 0,03 mm / 1030 mm | Wird für lange Referenzflächen, Schienen und strukturelle Schnittstellen verwendet. |
| Rechtwinkligkeit | — | 0,02 mm / 1000 mm | Dies gilt insbesondere für große Baugruppen mit vielen Flächen und für Konstruktionen, bei denen die Ausrichtung entscheidend ist. |
Prüfung und Dokumentation
| Artikel | Fähigkeit | Hinweis zur Verwendung |
|---|---|---|
| Prüfverfahren | CMM, Höhenmessgerät, Videomessung, Rundheit, Profilprüfung | Ausgewählt nach Elementtyp, Spannweite, Bezugssystem und Kundenanforderungen. |
| Oberflächenqualität | Typische bearbeitete Oberflächen von Ra 3,2 μm bis hin zu feineren lokalen Strukturen je nach Bedarf | Kritische Pass-, Dichtungs- oder optische Bereiche sollten in der Zeichnung angegeben werden. |
| Qualitätsdokumente | CMM-Bericht, FAI, Werkstoffzertifikat, Berichte über Oberflächenbehandlung und Verarbeitungsprozesse | Verfügbar, sofern dies im Angebot vereinbart oder in der Bestellung vorgeschrieben wurde. |
| Qualitätssysteme | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Unterstützt die Rückverfolgbarkeit und Prozesssteuerung für regulierte oder qualitätskritische Lieferketten. |
Benötigen Sie Unterstützung bei der Prüfung von Teilegröße, Gewicht oder Bearbeitungsansatz?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Zielmenge. Wir prüfen, ob 3-Achs-, 3+2-Achs-, 5-Achs- oder Mill-Turn-Bearbeitung am besten zu Ihrem Teil passt.
Leistungsumfang der großformatigen CNC-Bearbeitung
XCM CNC unterstützt das Fräsen, Ausbohren, Bohren, Gewindeschneiden, Konturbearbeiten und Drehen großer Teile für kundenspezifische Zeichnungsteile in Projekten aus Industrieausrüstung, Fluidtechnik, Energie, Robotik und Sondermaschinenbau.
Schwerzerspanung: CNC-Drehen und -Fräsen
- 3-Achs-Fräsweg für große Teile bis 3000 × 1600 × 1400 mm
- Drehkapazität bis Ø1250 × 2000 mm für Wellen, Buchsen, Flansche und große Bohrungen
- Mehrseitenbearbeitung für Gehäuse, Verteilerblöcke, Vorrichtungen und Maschinenstrukturen
- Ausbohrungen, Lochkreise, Dichtflächen, Nuten und große Öffnungen je nach Merkmalszugänglichkeit und Spannstrategie
Technische Daten zum CNC-Großformatfräsen
- Praktische Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm, abhängig von der Aufspannung und dem Einrichtungsfreiraum
- 5-Achs-Bearbeitung für komplexe lokale Geometrien bis zu 800 × 600 × 900 mm
- Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung bis zu 600 × 1200 × 500 mm bei geeigneten Geometrien
- Maximaler Bohrungsdurchmesser bis zu 1000 mm und maximale Gewindegröße bis zu M220 nach Prüfung der Zeichnung
Vom Prototyp bis zur Serie
- Mindestbestellmenge: 1 Stück für Prototypen, Ersatzteile und Sonderanfertigungen
- Die Lieferzeiten für Prototypen betragen bei realisierbaren Aufträgen nach Prüfung der Zeichnung 3 bis 7 Tage
- Die übliche Lieferzeit beträgt etwa 10 bis 15 Tage, abhängig von der Geometrie, dem Zustand des Rohteils und der Stückzahl
- Akzeptierte Dateiformate sind STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Zeichnungen
Was ist CNC-Bearbeitung großer Werkstücke?
Die CNC-Bearbeitung großer Werkstücke bezeichnet die Präzisionsbearbeitung übergroßer Komponenten, die den praktischen Arbeitsraum oder den Handhabungsbereich von Standardaufbauten überschreiten. Je nach Teilegröße, Gewicht und Prozessweg wird sie auch als großformatige CNC-Bearbeitung, Schwerzerspanung oder CNC-Großformatbearbeitung bezeichnet.
Bei XCM CNC deckt dieser Service bearbeitete Teile von 500 mm bis etwa 2600 mm praktischer Fräslänge sowie große zylindrische Drehteile bis Ø1250 × 2000 mm ab. Die eigentliche Herausforderung ist nicht nur der Maschinenverfahrweg, sondern auch die Abstützung des Rohteils, die Übertragung der Bezüge, die Kontrolle von Verzug und die Prüfung der Endgeometrie über lange Spannweiten.
Wann dieser Service passt
- Große Gehäuse, Abdeckungen und Einhausungen, die eine mehrseitige Bearbeitung erfordern
- Grundplatten, Maschinenrahmen und Konstruktionsteile mit langen Bezugspunkten
- Große Flansche, Ringe und Hülsen mit Anforderungen an Bohrung, Dichtung oder Lochkreis
- Lange Wellen, Rollen und rotierende Teile, die gedreht und anschließend weiterbearbeitet werden müssen
- Prototypen, Reparaturteile oder Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen, bei denen eine fundierte technische Prüfung wichtiger ist als die Standardbearbeitung
Wo die Bearbeitung großer Teile am besten passt
Große CNC-Bearbeitungsteile für Industrieausrüstung
Große CNC-Bearbeitung wird häufig für Maschinenrahmen, Montagebasen, Stützstrukturen, Gehäuse und kundenspezifische Maschinenkomponenten eingesetzt, wenn Ebenheit, Bohrungsposition und Montagepassung über lange Spannweiten entscheidend sind.
Bearbeitung von großen Pumpen und Ventilen CNC
Große Pumpenteile, Verteiler, Flansche und Ventilgehäuse weisen häufig Dichtflächen, große Bohrungen, Schraubenkreise und sich kreuzende Kanäle auf. Bei diesen Teilen ist ein Bearbeitungsansatz von Vorteil, der ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Steifigkeit, Gratfreiheit und Zugänglichkeit für die Prüfung gewährleistet.
Schwerzerspanung für Energie, Öl und Gas
Komponenten für den Energiesektor erfordern häufig größere Durchmesser, korrosionsbeständige Werkstoffe, Rückverfolgbarkeit und Prozessdisziplin. Materialzertifizierungen, Prüfberichte und die Kontrolle der Dichtflächen sind in der Regel zentrale Kaufkriterien bei diesen Projekten.
Großformatige CNC-Bearbeitung für die Automatisierungs- und Robotikbranche
Automationsstrukturen, Roboterbasen, Aktuatorrahmen und Halterungen erfordern häufig eine kundenspezifische Bearbeitung in kleinen Stückzahlen mit zuverlässigen Lochmustern und Befestigungsgeometrien. Die großvolumige Bearbeitung mit CNC trägt dazu bei, die Konsistenz dieser Baugruppen vom Prototyp bis hin zu Serienfertigungen zu gewährleisten.
Großformatige CNC-Bearbeitung für Transportausrüstung
Befestigungselemente, Werkzeugplatten, schwere Halterungen, Abdeckungen und tragende Maschinenteile für Transportanlagen und Fertigungslinien fallen häufig in die Kategorie der Großteile. Bei diesen Projekten legen die Einkäufer in der Regel größten Wert auf Wiederholgenauigkeit, Dokumentation und Termintreue.
FAQ zur CNC-Bearbeitung großer Teile
Wie groß ist Ihre maximale CNC-Bearbeitungskapazität?
Unser derzeitiger Bearbeitungsbereich umfasst 3-Achsen-Fräsbewegungen bis zu 3000 × 1600 × 1400 mm, eine praktische Werkstücklänge von bis zu ca. 2600 mm (abhängig von der Aufspannung) sowie Drehbearbeitungen bis zu Ø1250 × 2000 mm.
Welche Werkstoffe bearbeiten Sie für große Teile?
Wir bearbeiten Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Titan, Kupfer, Messing, technische Kunststoffe, Nickellegierungen und Gusseisen. Die endgültige Machbarkeit hängt von der Rohteilform, der Geometrie und den Qualitätsanforderungen ab.
Welche Toleranzen können Sie bei großen CNC-Teilen halten?
Bei geeigneten lokalen Präzisionsmerkmalen können wir Toleranzen von bis zu ±0,02 mm einhalten. Die Standardtoleranzen für große Bauteile richten sich weiterhin nach der Bauteilgröße, dem Material, der Struktur und der Spannvorrichtungsstrategie, sodass das endgültige Ziel anhand der Zeichnung zu bestätigen ist.
Können Sie sowohl Prototypen als auch Serienaufträge für große Teile abwickeln?
Ja. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Vorlaufzeit für Prototypen beträgt bei realisierbaren Aufträgen nach Prüfung der Zeichnung 3–7 Tage; die Produktionsdauer hängt von der Komplexität des Teils, dem Zustand des Rohteils und der Stückzahl ab.
Bieten Sie großes CNC-Fräsen und Drehen in einem Werk an?
Ja. Wir bieten Großfräsen, Schwerzerspanung, Mehrseitenbearbeitung und die abschließende Qualitätskontrolle in einer Anlage an, was dazu beiträgt, Übergaberisiken zu minimieren und die Verantwortung für die Qualitätskontrolle an einem Ort zu bündeln.
Können Sie große Teile aus Schmiede- oder Gussteilen bearbeiten?
Ja, sofern die Zeichnung, die Rohteilzugabe und die Bezugspunktstrategie geeignet sind. Bei Guss- und Schmiedeteilen empfehlen wir, die Rohteilinformationen frühzeitig weiterzugeben, da diese sich auf die Bearbeitungsstrategie, das Verformungsrisiko und die Prüfplanung auswirken.
Welche Prüfungen und Unterlagen stellen Sie für große CNC-Teile bereit?
Wir können Maßprüfungen, CMM-Berichte, Erstmusterprüfberichte, Materialzertifikate und die dazugehörige Prozessdokumentation bereitstellen, sofern dies im Auftrag vorgesehen ist. Der angemessene Prüfumfang sollte bereits bei der Angebotserstellung vereinbart werden.
Angebot für Ihr großes Teil anfordern
Senden Sie uns Ihre 2D-/3D-Zeichnung, Materialgüte, Toleranzziele, Stückzahl und Anwendungshinweise. Wir prüfen Teilegröße, Bearbeitungsansatz und Prüfanforderungen, bevor wir ein Angebot abgeben.
Unverbindlich · Antwort innerhalb von 24 Stunden · NDA auf Anfrage verfügbar
Angebot anfordern