OEM PPS CNC Lieferant für Dreh- und Frästeile

XCM CNC bietet kundenspezifische PPS-Dreh- und Fräsbearbeitung für zeichnungsbasierte Projekte mit Hochtemperatur-Konstruktionskunststoffen. Im DFM-Review lassen sich Materialausrichtung, Spannmethode und Kantenausbruchskontrolle vor dem Bearbeitungsstart bestätigen.

Bei Dauerbetrieb bei etwa 220 °C, Anforderungen an die Flammwidrigkeit nach V-0, Formstabilität und geringe Kriechneigung werden im Rahmen der Musterzulassung auch die chemische Beständigkeit, die Vorgaben zum Ersatz von Metallen im Einsatz in Heizzonen sowie der Ablauf bei Konstruktionsänderungen geprüft.

PPS OEM Zeichnungsprüfung für die Merkmale der 220-°C-Heizzone

Bei der Zeichnungsprüfung von PPS und OEM können ausgewählte kritische Merkmale mit einer Toleranz von ±0,005 mm sowie eine Positionstoleranz von 0,02 mm vor der Freigabe des Musters festgelegt werden. Bei reinem, GF40-, mineralgefülltem und hochtemperaturbeständigem PPS, das in motornahe Bauteilen, Isolatoren sowie Pumpen- oder Ventilkonstruktionen in Heißbereichen zum Einsatz kommt, werden Materialzugabe, Bezugspunkte für Spannvorrichtungen und Prüfpunkte gemeinsam überprüft.

PPS Musterfreigabe für dünnwandige Teile und Teile der Brandklasse V-0

Bei der Musterfreigabe nach PPS können gedrehte Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 μm bei Teilen aus unverstärkten Werkstoffen und von Ra 2,5 μm bei glasfaserverstärkten Werkstoffen in funktionsrelevanten Bereichen vorgesehen werden. Wenn die Wandstärke 0,5 mm nahekommt, kritische Passungen erforderlich sind oder das Bauteil eine mehrseitige Aufspannung benötigt, werden bei der Erstmusterprüfung die Wärmeentwicklung, die Erholung und der Entgratungsbereich gemeinsam überprüft.

PPS-Revisionskontrolle für stabile Passungen mit geringem Kriechen

Änderungen an PPS sollten eine erneute Überprüfung der Koaxialität von 0,02 mm und des Rundlaufs von 0,02 mm an Pass- oder Flanschflächen auslösen. Wenn eine Überarbeitung tiefe Hohlräume, lange Schlitze oder passgenaue Flächen betrifft, werden Werkzeugwege, Aufmaß und die Reihenfolge der Nachprüfung hinsichtlich einer Ebenheit von ca. 0,02 mm und ausgewählter Präzisionsmerkmale mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm neu bewertet.

PPS Nachprüfung nach dem Oberflächenschutz

Geschützte PPS-Teile können die standardmäßig gefrästen Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 3,2 μm beibehalten, während ausgewählte Bereiche einer Überprüfung hinsichtlich kantenglätteter oder sauber bearbeiteter Oberflächen unterzogen werden. Bei Hochtemperatur-Sensorsitzen, Reflow-Vorrichtungen, Pumpen- oder Ventillaufrädern sowie hitzebeständigen Isolationsschnittstellen kann eine Nachprüfung der Proben die in den CMM-, FAI- und Materialdokumentationen festgehaltenen Positionstoleranzen von 0,02 mm und die Koaxialität von 0,02 mm bestätigen.

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und Bearbeitungsspektrum für PPS

XCM CNC organisiert PPS-Projekte im Rahmen der auf ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C abgestimmten Qualitätsprozesse. Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ermöglichen die Fertigung von Hochtemperaturisolatoren, flammhemmenden Bauteilen sowie Pumpen- und Ventilkomponenten, wobei anhand einer Zeichnungsprüfung die GF-Güteklasse, das Risiko von Kantenausbrüchen und die Anforderungen an die Spannvorrichtungen überprüft werden.

Größenbereich von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Heizzonenstrukturen

Das Leistungsspektrum umfasst kleine Teile im Steckverbinderbereich, PPS-Isoliersitze, Sensorsitze, größere Pumpen- oder Ventilkomponenten, flammhemmende Platten sowie Metallersatzkonstruktionen für den Hochtemperaturbetrieb. Der Fräsbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, vorbehaltlich der Überprüfung hinsichtlich Aufspannmöglichkeiten, der Gefahr von Sprödbruch, des GF-Gehalts und der Betriebstemperatur.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA ein. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während hochpräzise PPS-Bearbeitungen auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak erfolgen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Toleranzanforderungen, sodass die Maschinenkosten im Einklang mit der Zeichnung bleiben.

Flexible Bearbeitung von Überarbeitungen auf der Beispiel-Stufe

Sollten sich Änderungen in der Musterphase auf die Wandstärke, die Passflächen, das GF-Verhältnis oder die Betriebstemperatur auswirken, können der Angebotsumfang, die Bearbeitungszugabe und die Nachprüfpunkte anhand der überarbeiteten Zeichnung aktualisiert werden. Dies unterstützt die Herstellung von Strukturteilen der Wärmezone PPS effektiver, als wenn Konstruktionsänderungen bis zur Auslieferung aufgeschoben würden.

Überprüfung des Risikos von Sprödkanten vor dem Schneiden

Bei PPS-Projekten werden der durch GF verursachte Werkzeugverschleiß, sprödes Ausbrechen an den Kanten sowie die Halterungsunterstützung frühzeitig geprüft, anstatt einem generischen Rhythmus für Kunststoffteile zu folgen. Bei Arbeiten zum Austausch von Metallteilen und im Motorraum werden die Werkzeugauswahl und die Abläufe für Nachprüfungen im Vorfeld festgelegt.