Gefüge von Kupferlegierungen und gängige Ätzmittel
Veröffentlicht: · Von XCM CNCAufrufe: 196
Dieser Leitfaden gibt einen Überblick über die Mikrostrukturen von Messing, Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumkupfer und Phosphorbronze. Er erläutert, wie sich Gießen, Warmumformung, Abkühlung, Lösungsglühen und Auslagerung auf Alpha-, Beta-, eutektische und eutektoide Bestandteile auswirken. Eine praktische Tabelle listet fünf gängige Ätzmittel mit ihren Zusammensetzungen, Anwendungsmethoden, Einwirkzeiten und geeigneten Legierungsgruppen auf. Der Artikel beschreibt außerdem die Untersuchung von Einschlüssen in polierten und leicht geätzten Proben, einschließlich der Frage, wie sich mit polarisiertem Licht Kupferoxid von Kupfersulfid unterscheiden lässt und wie die Verteilung von Wismut und Blei die Warmbrüchigkeit und die Zerspanbarkeit beeinflusst.
Das Gefüge von Kupfer und Kupferlegierungen wird mit einem Ätzmittel untersucht, das auf den Werkstoff und das zu untersuchende Merkmal abgestimmt ist. Messing und Bronze weisen unterschiedliche Phasenverteilungen auf. Die folgenden Lösungen machen beim Tupfätzen oder Tauchätzen unter den angegebenen Bedingungen Körner, Phasengrenzen, Einschlüsse und Schweißgefüge sichtbar.
Gefügemerkmale
Messing und Bronze sind die am häufigsten verwendeten industriellen Kupferlegierungen.
Messinge lassen sich in einphasige und zweiphasige Legierungen unterteilen. Gegossenes einphasiges α-Messing weist häufig eine dendritische Ausscheidung auf. Durch Verformung und anschließendes Glühen wird die Ausscheidung beseitigt und es entstehen gleichmäßige Körner mit Glühzwillingen. In α+β’-Zweiphasenmessing scheidet die α-Phase während des Abkühlens aus der β-Phase aus, wobei ihre Morphologie von den Verarbeitungsbedingungen abhängt. Im Gusszustand bildet α eine grobe Widmanstätten-Struktur. Langsames Abkühlen nach der Warmumformung führt zu gleichmäßigen, gleichachsigen α-Körnern, während schnelles Abkühlen eine feine, nadelförmige Widmanstätten-Struktur erzeugt. Mit Ausnahme von NH4OH und H2O2 In wässrigen Lösungen greifen die unten aufgeführten Ätzmittel vorrangig die β-Phase an, wodurch diese sich dunkel verfärbt, während die α-Phase hell bleibt.
Zinnbronze, Aluminiumbronze und Berylliumkupfer weisen ein gemeinsames strukturelles Merkmal auf: eine α-Lösungsmatrix mit einem geringen Anteil an eutektischen oder eutektoiden Bestandteilen. Zinnbronze enthält α+(α+δ)-Eutektoid; Aluminiumbronze enthält α+(α+γ2) eutektoid; Berylliumkupfer enthält α+(α+β) eutektoid; und Phosphorbronze enthält α+(α+Cu3P) Eutektikum plus (α+δ+Cu3P) eutektoid. Zinnbronze weist ebenfalls eine starke Entmischung auf und kann erheblich von ihrem Gleichgewichtsphasendiagramm abweichen, da der Liquidus-Solidus-Bereich breit ist und Zinn nur langsam diffundiert. Aluminiumbronze entmischt sich nur geringfügig. Bei geringer Vergrößerung ähnelt ihre Struktur einer Zweiphasen-Messinglegierung, während die (α+γ2) Bei hoher Vergrößerung wird die Eutektoidphase sichtbar. Berylliumkupfer wird in der Regel nach einer Lösungsglühung und einer Alterung eingesetzt. Durch die Lösungsglühung entsteht eine gleichmäßige einphasige Struktur. Bei der Alterung lagern sich sehr feine CuBe-Partikel der zweiten Phase innerhalb der Körner oder entlang der Korngrenzen ab. Unter dem Lichtmikroskop lassen sich Partikel, die entlang von Gleitlinien ausgerichtet sind, zwar schwach erkennen, ihre Details lassen sich jedoch nur mit Hilfe der Elektronenmikroskopie darstellen.
Gängige Ätzmittel
Die folgenden Verfahren werden üblicherweise eingesetzt, um die Mikrostrukturen von Kupfer und Kupferlegierungen sichtbar zu machen.
Nr.
Zusammensetzung
Verfahren und Anwendung
1
20 mL NH4OH; 0–20 mL H2O; 8–20 mL H2O2
Weniger als 1 Minute lang tupfätzen. Ein verbreitetes Ätzmittel für reines Kupfer und Messing, das bei α-Messing einen deutlichen Kornkontrast erzeugt.
2
5 g FeCl3; 0–50 mL HCl; 100 mL Wasser
Geeignet für alle Kupferlegierungen; bewirkt eine Verdunkelung der β-Phase in Messing. Für Cu-Pb-Legierungen, einschließlich hochzinnhaltiger Bronze, 50 mL HCl verwenden.
3
2 g K2Cr2O7; 8 mL H2SO4; 4 mL gesättigte NaCl-Lösung; 100 mL Wasser
Geeignet für viele Kupferlegierungen und zur Untersuchung von hartgelöteten oder anderweitig geschweißten Kupferlegierungsgefügen. Bei Bedarf kann anschließend ein anderes Ätzmittel aufgetragen werden. Einige Tropfen HCl können die NaCl-Lösung ersetzen.
4
Gesättigte CrO3 -Lösung, etwa 60 g pro 100 mL H2O
Zeigt die Struktur von Kupfer und vielen Kupferlegierungen. 5–30 Sekunden lang ätzen.
5
10 g Ammoniumpersulfat; 100 mL H2O
Allzweckätzmittel für Kupfer und Kupferlegierungen. 3–6 Sekunden lang ätzen, um Korngrenzen sichtbar zu machen.
Untersuchung von Einschlüssen
Die Identifizierung von Einschlussarten und -merkmalen gewinnt bei der mikroskopischen Untersuchung zunehmend an Bedeutung, da Einschlüsse die Formbarkeit und Zerspanbarkeit von Kupfer direkt beeinflussen. Einschlüsse können im polierten Zustand untersucht werden. Alternativ kann die polierte Oberfläche kurz mit einer Ammoniumhydroxidlösung (Etchant 1, siehe oben) abgetupft werden, um sie besser sichtbar zu machen.
Schwefel und Sauerstoff können Cu+Cu bilden2S und Cu+Cu2Eutektika in Kupfer. Sowohl Cu2S und Cu2O sind spröde Verbindungen, die bei der Kaltumformung leicht brechen; daher gelten für Kupfer strenge Grenzwerte für den Sauerstoff- und Schwefelgehalt. Neben der chemischen Analyse kann die Metallographie einen ungefähren Hinweis auf den Verunreinigungsgehalt liefern. Unter normaler Beleuchtung lassen sich Kupferoxid und Kupfersulfid nicht unterscheiden, da beide blaugrau erscheinen. Unter polarisiertem Licht erscheint Kupferoxid rubinrot und lässt sich daher von Kupfersulfid unterscheiden. Im Gusszustand lässt sich der Sauerstoffgehalt durch Vergleich mit Standardmikroskopaufnahmen, die unterschiedliche Sauerstoffgehalte darstellen, beurteilen.
Spuren von Wismut und Blei bilden mit Kupfer eutektische Legierungen vom Typ Cu+Bi oder Cu+Pb. Beide Elemente scheiden aus dem Eutektikum aus, ihre Verteilung unterscheidet sich jedoch. Wismut bildet ein Netzwerk entlang der Korngrenzen und verursacht eine ausgeprägte Warmbrüchigkeit. Blei neigt weniger dazu, sich kontinuierlich an den Korngrenzen zu verteilen; durch Rühren vor der Erstarrung kann Pb als feine Partikel in der Matrix verteilt werden. Geringe Bleizugaben können daher die Zerspanbarkeit verbessern.
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