Vorrichtungsanwendungen und Positionierungsdesign für CNC-Bearbeitungszentren

Spannvorrichtungen für CNC-Bearbeitungszentren sind mehr als nur die Halterung eines Werkstücks. Sie beeinflussen die Produktionseffizienz, die Positioniergenauigkeit, die Bearbeitungsstabilität und die Automatisierungsfähigkeit. Bei komplexen Teilen, die mehrere Arbeitsgänge in einer Aufspannung erfordern, sind die Struktur der Vorrichtung und das Design der Positionierung besonders wichtig.

Pneumatische Spannvorrichtungen in Bearbeitungszentren

Pneumatische Spannvorrichtungen sind ein wirksames Mittel zur Steigerung der Produktivität von Bearbeitungszentren. Positionieren und Spannen sind die Kernaufgaben bei der Konstruktion pneumatischer Vorrichtungen, wobei das Spannen besonders wichtig ist. Da Druckluft elastisch ist, muss der Konstrukteur der Vorrichtung die Spannkraft mit der Schnittkraft vergleichen, um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Bearbeitung stabil bleibt.

Die pneumatische Vorrichtung muss auch anormale Bedingungen wie einen plötzlichen Stromausfall oder einen Ausfall der Luftversorgung berücksichtigen. Wenn diese Situationen nicht berücksichtigt werden, kann es zu Kollisionen mit dem Werkzeug, Schäden an der Vorrichtung oder zum Lösen des Werkstücks kommen.

Bei einfachen Teilen kann eine Vorrichtung mehrere Werkstücke gleichzeitig einspannen. Bei komplexen Prozessen kann die SPS-Steuerung das Werkstück automatisch drehen oder bewegen und mit einem automatischen Werkzeugwechsel arbeiten, um eine kontinuierliche Bearbeitung mit mehreren Arbeitsgängen zu unterstützen. Wenn die Vorrichtung, die Werkzeugmaschine und der Roboter miteinander kommunizieren und sich gegenseitig koordinieren, wird die unbemannte Bearbeitung praktischer und unterstützt die intelligente Fertigung.

Plungerpumpe Radialbohrung Bearbeitungsvorrichtung

Eine Plungerpumpe verwendet hin- und hergehende Kolben innerhalb eines Zylinderkörpers, um Öl ein- und auszutragen. Ihre Struktur ist komplex, und die Anforderungen an die Bearbeitung sind hoch. Die Bearbeitung von Radialbohrungen erfordert in der Regel eine spezielle Vorrichtung, um eine effiziente und stabile Produktion zu erreichen.

Eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Radiallöchern kann zwei Stationen verwenden, die von einer Brückenplatte, einem Teilapparat und einem Reitstock unterstützt werden. Ein Ende der Brückenplatte ist auf dem Teilapparat montiert, während das andere Ende vom Reitstock getragen wird. Diese Anordnung nutzt den Platz in der Maschine effizient und ermöglicht die Bearbeitung eines komplexen Teils auf einem kleinen Arbeitstisch.

Nachdem der Indexierkopf die Brückenplatte gedreht hat, können radiale Bohrungen in verschiedenen Winkeln in einer Aufspannung bearbeitet werden. Hydraulische Klemmung, Luftdichtheitsprüfung, schwimmende Lagerung und Fixierstifte können kombiniert werden, um die Stabilität der Klemmung und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Spezielle Vorrichtungen für Maismühlenschneider

Ein Maisfräser, auch als Schuppenfräser bekannt, hat dichte spiralförmige Schneidstrukturen und eignet sich für die Schwerzerspanung auf CNC-Maschinen. Er wird häufig für Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser verwendet und ist auch für große Werkstücke und die Grobbearbeitung von Formen geeignet.

Bei der Konstruktion einer speziellen Vorrichtung für einen Kornfräser sollte der Bezugspunkt entsprechend der Bearbeitungsgenauigkeit und den Anforderungen an die Einspannung gewählt werden. Bei der Konstruktion sollten die Grundsätze der Nullpunktübereinstimmung und der Nullpunktvereinheitlichung beachtet werden. Kegelförmige Aufnahmeblöcke, Schlitze, Schrauben und Muttern können verwendet werden, um die Freiheitsgrade des Werkstücks einzuschränken, eine stabile Positionierung zu gewährleisten und die Montage und Demontage zu erleichtern.

Konstruktion von Bremssattel-Zylindervorrichtungen

Das Gehäuse des Bremssattelzylinders, der in Scheibenbremsen von Kraftfahrzeugen verwendet wird, hat eine komplexe Struktur. Er kann Zylinderbohrungen, Anschlüsse, Montageflächen, Führungsstiftlöcher, Entlüftungslöcher, Öllöcher, Innengewinde und verschiedene Nuten aufweisen. Der Bearbeitungsprozess kann Fräsen, Bohren, Aufbohren, Reiben und Gewindeschneiden umfassen.

Bei der Bearbeitung dieser Art von Teilen kann zwischen vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren unterschieden werden. Ein vertikales Bearbeitungszentrum kann die große Bogenfläche, die Zylinderbohrung, den Anschluss, die Flanschfläche und die Montagebohrungen bearbeiten. Ein horizontales Bearbeitungszentrum kann die rückseitige flache Nabe, die Montagebohrungen, die Entlüftungsbohrungen und die Ölbohrungen bearbeiten.

Bearbeitungen und Prozessschritte

Die Bearbeitung des Bremssattel-Zylindergehäuses kann zwei Hauptarbeitsgänge in einem Bearbeitungszentrum umfassen. Am Beispiel des vertikalen Bearbeitungszentrums kann die Route das Fräsen der Endfläche, das Fräsen des Montagevorsprungs, das Anfasen des Vorsprungs, das Fräsen der Manschettennut, das Vorbohren und Reiben von Bohrungen für die Hülsenmontage, das Bohren und Gewindeschneiden von Gewindelöchern, die Bearbeitung von Öllöchern und das Bohren oder Gewindeschneiden von Entlüftungsöffnungen umfassen.

Diese Bearbeitungen zeigen, warum die Konstruktion von Spannvorrichtungen mehrere Merkmale, eine zuverlässige Teilepositionierung und eine stabile Einspannung bei verschiedenen Schneidverfahren unterstützen muss.

Auswahl des Positionierungsschemas

Bei der Bearbeitung eines Bremssattel-Zylinderkörpers auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum sollte das Positionierungsschema auf der Grundlage von Positionierungselementen, Aufspannschwierigkeiten, Nullpunktabweichungsfehlern, Nullpunktverschiebungsfehlern und Bearbeitungsdeformationen verglichen werden.

Schema kann man zwei kleine Ebenen verwenden, um die gleichseitigen Endflächen der Führungsstiftlöcher zu lokalisieren, mit einem kurzen zylindrischen Stift und einem kurzen diamantförmigen Stift zur Lokalisierung. Diese Struktur ist relativ einfach, aber der zentrale Bereich kann freitragend sein. Unter der Schnittkraft kann es zu größeren Verformungen kommen.

Schema zwei kann die Zylinderbohrung als Hauptbefestigungsbereich verwenden, wobei ein größerer kurzer zylindrischer Stift zur Unterstützung und ein langer Diamantstift zur Einschränkung eines weiteren Freiheitsgrades dient. Obwohl die theoretische Genauigkeit der beiden Schemata ähnlich ist, bietet Schema zwei eine bessere Unterstützung für den zentralen Bereich des Zylinderkörpers und kann die Verformung bei der Bearbeitung verringern.

Trends bei der Entwicklung von Vorrichtungen

Die Vorrichtungen für CNC-Bearbeitungszentren entwickeln sich in Richtung Flexibilität, Präzision, Standardisierung und Intelligenz. Herkömmliche Vorrichtungen sind eher für das manuelle Be- und Entladen geeignet und können die Anforderungen der Automatisierung nicht vollständig erfüllen. Roboter können eine grundlegende Vorpositionierung durchführen, aber die endgültige genaue Positionierung hängt immer noch von der Vorrichtung ab.

Moderne Vorrichtungen werden nach und nach von hydraulischen und pneumatischen Antriebssystemen auf mechatronische Systeme umgestellt. Sie können Spannkraftsteuerung, Kompensation und dynamische Überwachung integrieren. Nullpunkt-Schnellwechselvorrichtungen, palettierte Spannvorrichtungen, prozessintegrierte Vorrichtungen und Vorrichtungs-Roboter-Kombinationen werden zunehmend in der Mehrarbeitsfertigung und der Großserienfertigung eingesetzt.

Schlussfolgerung

Bei der Konstruktion von Spannvorrichtungen für CNC-Bearbeitungszentren müssen Positioniergenauigkeit, Spannsicherheit, Werkstückverformung, Prozessintegration und Automatisierungsanforderungen in Einklang gebracht werden. Eine gut konzipierte Vorrichtung verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit, reduziert die Rüstzeit und erhöht die allgemeine Produktionseffizienz.

Für kundenspezifische CNC-gefertigte Teile geben Sie bitte Zeichnungen, Materialanforderungen, Toleranzanforderungen und Stückzahlen an. Wir werden ein professionelles Angebot und Bearbeitung Lösung bieten.