Werkstatt für CNC-Bearbeitung

Fallstudien / Projekte

Drehen dünnwandiger Aluminium-Halbkugelschalen

Veröffentlicht: 22. August 2026

Dünnwandige halbkugelförmige Aluminiumschalen weisen eine geringe Steifigkeit auf und verformen sich beim CNC-Drehen leicht. Durch direktes Greifen oder Pressen bleibt die Schale ohne Abstützung, was das gesamte Prozesssystem schwächt, den Rückfederungseffekt des Werkzeugs begünstigt und die Kontrolle der Wandstärke sowie der Oberflächenrauheit erschwert. Der richtige Ansatz ist eine spezielle Vorrichtung, die sich dem Außenprofil anpasst und die Halbkugel während des Einspannens abstützt. Dieser Vergleich verdeutlicht, warum die Vorrichtung die Steifigkeit verbessert und zu gleichmäßigeren Ergebnissen hinsichtlich Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität führt. Er dient als gezielte Orientierungshilfe für die Vorrichtungsplanung vor dem Innen- und Außenprofil-Drehen.

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So werden Epoxidteile gedreht: Werkzeugauswahl und Hinweise

Veröffentlicht: 21. August 2026

Glasfaser-Epoxid-Verbundwerkstoffe verschleißen die Schneidkanten, leiten Wärme schlecht ab und können beim Drehen delaminieren, abplatzen oder starken Staub erzeugen. Die Werkzeuggeometrie bestimmt das Schneidverhalten, während das Werkzeugmaterial die Standzeit maßgeblich beeinflusst. Dieser Leitfaden vergleicht geeignete Hartmetallsorten und polykristallinen Diamant mit Schnellarbeitsstählen und einer beschichteten Hartmetallsorte, die für anspruchsvolle Oberflächenbearbeitungen weniger geeignet sind. Außerdem wird erläutert, wie sich Verschleißfestigkeit, Härte, das Zusammenspiel der Beschichtung mit Glasfasern, Schärfe, Kühlung und Schnittparameter auf Qualität, Kosten und Produktivität auswirken. Die Empfehlungen unterstützen Strategien für stabiles Drehen und den Ersatz von Schleifvorgängen bei anspruchsvollen Epoxidkomponenten.

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Bearbeitung hochfester Aluminiumlegierungen

Veröffentlicht: 21. August 2026

Hochfeste Aluminiumlegierungen der Serien 2xxx und 7xxx verbinden eine geringe Dichte mit anspruchsvollen Zerspanungseigenschaften: thermische Verformung, Anhaftung, Aufbauschneide, Kaltverfestigung, Schnittwärme und schneller Werkzeugverschleiß. Dieser Leitfaden behandelt die Auswahl von Hartmetall- und DLC-Werkzeugen, Spanwinkel, Freistell- und Neigungswinkel, Verschleißgrenzen, Hochgeschwindigkeitszerspanung, Vorschubauswahl, Kühlung und Alterungsbehandlungen. Tabellen enthalten Beispielparameter für Schnellfräsen, Stirnfräsen, Kugelfräsen und die Legierung 7055, wobei die in der Quelle angegebenen Werkzeugsorten, Durchmesser, Drehzahlen, Vorschübe und Schnitttiefen beibehalten werden. Zwei ungewöhnliche Werte aus der Quelle bleiben sichtbar und werden zur Überprüfung gekennzeichnet, anstatt stillschweigend korrigiert zu werden.

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CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck für die schnelle Prototypenerstellung

Veröffentlicht: 13. Juli 2026

Bei der schnellen Prototypenentwicklung kommen je nach Geometrie, Funktion, Material und Validierungsanforderungen der Teile unterschiedliche Verfahren für nichtmetallische und metallische Teile zum Einsatz. Dieser Artikel erläutert den typischen CNC-Prozessablauf für Prototypen, einschließlich Hochgeschwindigkeitsfräsen und -gravieren für große Kunststoff- und Acrylteile. Er vergleicht die CNC-Bearbeitung mit 3D-Druck, Laser-Pulverbettfusion und Weichwerkzeug-Stanzen und beleuchtet praktische Aspekte wie die Bearbeitung aus einem Stück, die Konstruktion von Spannvorrichtungen, das Gewindeschneiden, das Kleben, die Nachbearbeitung, die Vorlaufzeit, den Materialeinsatz und die Validierung der Baugruppe. Der Vergleich hilft Teams dabei, für jede Validierungsphase ein geeignetes Verfahren auszuwählen.

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Prozessplanung für die Bearbeitung von Kurbelwellen: Grundlagen und Auswahl der Bezugspunkte

Veröffentlicht: 13. Juli 2026

Bei der Prozessplanung für Kurbelwellen müssen Bearbeitungsqualität, Produktionseffizienz, Kosten und Lieferanforderungen gegeneinander abgewogen werden. In diesem Artikel wird erläutert, wie man frühzeitig präzise Bezugspunkte festlegt, das Schruppen vom Schlichten trennt, Oberflächen und Bohrungen in der richtigen Reihenfolge bearbeitet, die Wärmebehandlung plant und Verformungen bei schlanken Kurbelwellen kontrolliert. Er vergleicht Drehen, Innenfräsen, Dreh-Räumen und kombinierte Verfahren für die Grobbearbeitung und beleuchtet anschließend die Kompromisse bei der Schleifreihenfolge sowie die Qualitätsrisiken. Der Leitfaden beschreibt zudem detailliert die Auswahl radialer, axialer und winkliger Bezugspunkte für eine 4H-Motor-Kurbelwelle, einschließlich praktischer Strategien zur Grob- und Feinpositionierung.

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