CNC-Dreh-Fräsbearbeitung: Programmierung, Schnittparameter und Spanabfuhr

Die CNC-Dreh-Fräsbearbeitung kombiniert Drehen und Fräsen auf derselben Maschine. Um die Bearbeitungsgenauigkeit und Prozessstabilität aufrechtzuerhalten, müssen Programmierer vor der Produktion Bearbeitungsebenen, Schnittparameter, Werkzeugsteifigkeit und Spanabfuhr berücksichtigen. Die Parameter eines Standard-CNC-Bearbeitungszentrums sollten nicht direkt kopiert werden, ohne den Aufbau der Maschine und die Bedingungen der Werkzeugaufnahme zu prüfen.

Programmierung verschiedener Bearbeitungsebenen

Beim Programmieren von Features auf verschiedenen Ebenen muss die Bearbeitungsebene oder geometrische Ebene klar definiert sein. Ziel ist es, die Werkzeugachse bei Bedarf senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche zu halten. Häufige Fälle sind die horizontale Bearbeitung, die vertikale Bearbeitung und die 3+2-Bearbeitung auf einer schiefen Ebene.

Eine korrekte Ebenendefinition reduziert Fehler bei der Werkzeugausrichtung und verbessert die Zuverlässigkeit des Programms. Bei der CNC-Drehfräsbearbeitung können das Werkstück, die Werkzeugachse und die Drehachsen ihre Position zwischen den Operationen ändern, weshalb die Einrichtung der Bearbeitungsebene besonders wichtig ist.

Auswahl der Schnittparameter

Bei der Dreh-Fräs-Bearbeitung werden die Fräser in der Regel auf angetriebenen Werkzeughaltern montiert. Die Steifigkeit und Genauigkeit des angetriebenen Werkzeughalters wirken sich direkt auf die verwendbaren Schnittparameter aus. Aus diesem Grund sind die Parameter eines CNC-Bearbeitungszentrums oft nicht zur direkten Verwendung geeignet.

Die Schwerzerspanung auf Maschinen mit einer B-Achse erfordert besondere Aufmerksamkeit. Der Programmierer sollte die Spezifikation des Werkzeughalters, die Konfiguration der B-Achse, die Struktur des Maschinenbetts, den Werkzeugüberstand und die Schnittlast gemeinsam bewerten. Dies hilft, Vibrationen, beschleunigten Werkzeugverschleiß und eine geringere Bearbeitungsgenauigkeit zu vermeiden.

Späneabfuhr bei der Zerspanung

Die Bearbeitungsrichtung kann parallel zur Werkstückachse, schräg dazu oder senkrecht dazu verlaufen. Unterschiedliche Richtungen wirken sich darauf aus, wie die Späne die Schneidzone verlassen. Die Spanabfuhr hat einen direkten Einfluss auf die Bearbeitungseffizienz, die Oberflächenqualität, die Werkzeugstandzeit und die Prozesssicherheit.

Wenn das Werkzeug parallel zum Werkstück schneidet, lassen sich die Späne in der Regel leichter entfernen. Dies trägt zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität bei. Wenn die Späne nicht reibungslos abtransportiert werden können, können sie sich im Schnittbereich ansammeln und Hitzekonzentrationen, Werkzeugschäden, Oberflächenkratzer oder instabile Schnitte verursachen.

Schlussfolgerung

Die CNC-Dreh-Fräsbearbeitung ist nicht einfach eine Kombination aus Dreh- und Fräsprogrammen. Zuverlässige Ergebnisse hängen von der korrekten Einrichtung der Bearbeitungsebene, den auf den angetriebenen Werkzeughalter und die Maschinenstruktur abgestimmten Schnittparametern und einem klaren Plan für die Spanabfuhr ab. Diese Faktoren verbessern die Prozessstabilität, die Effizienz und die Qualität der Teile.

Für kundenspezifische CNC-gefertigte Teile geben Sie bitte Zeichnungen, Materialanforderungen, Toleranzanforderungen und Stückzahlen an. Wir werden ein professionelles Angebot und Bearbeitung Lösung bieten.