Las carcasas hemisféricas de aluminio de pared delgada tienen poca rigidez y se deforman fácilmente durante el torneado CNC. La sujeción o presión directas dejan la carcasa sin apoyo, debilitan el sistema de proceso en su conjunto, favorecen la recuperación elástica de la herramienta y dificultan el control del espesor de la pared y la rugosidad de la superficie. El enfoque correcto consiste en utilizar una fijación específica que se adapte al perfil exterior y sostenga la carcasa mientras está sujeta. Esta comparación explica por qué la fijación mejora la rigidez y proporciona resultados más uniformes en cuanto a dimensiones y calidad de la superficie. Se trata de una referencia específica para la planificación de la fijación antes del torneado de perfiles internos y externos.
Las carcasas hemisféricas de aluminio de pared delgada se fabrican generalmente como piezas en bruto prensadas o soldadas, que posteriormente se conforman en un torno CNC mediante el torneado de ambas superficies. Sus paredes delgadas y su baja rigidez exigen prestar especial atención a la rigidez de todo el sistema de proceso. Un soporte adecuado evita la deformación y la recuperación elástica de la herramienta, y ayuda a mantener el espesor de pared y la rugosidad superficial requeridos.
No sujetes ni ejerzas presión directamente sobre la carcasa. Utiliza un dispositivo específico que sostenga y sujete su perfil.
Si se sujeta o se presiona directamente un casquillo sin soporte, el sistema de mecanizado presenta una rigidez general insuficiente. La pieza de trabajo se deforma con facilidad y la recuperación elástica de la herramienta durante el torneado dificulta el control del espesor de la pared y de la calidad de la superficie.
Fabrica una pieza de sujeción específica que se adapte al perfil de la carcasa y, a continuación, sujeta la pieza de trabajo contra ella. Esta disposición aumenta de forma eficaz la rigidez del sistema de proceso y controla la deformación durante el mecanizado.
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