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박판 알루미늄 반구형 셸의 선삭 방법

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얇은 벽을 가진 알루미늄 반구형 쉘은 강성이 낮아 CNC 선삭 가공 중에 쉽게 변형됩니다. 직접 그립하거나 압력을 가하면 쉘이 지지되지 않은 상태가 되어 전체 공정 시스템의 강성이 약화되고, 공구의 스프링백이 발생하며, 벽 두께와 표면 거칠기를 제어하기 어려워집니다. 올바른 접근 방식은 외형 프로파일에 밀착되어 쉘이 클램핑된 상태에서 이를 지지해 주는 전용 지그를 사용하는 것입니다. 이 비교를 통해 지그가 왜 강성을 향상시키고 치수 및 표면 품질 측면에서 더 일관된 결과를 제공하는지 설명합니다. 이는 내·외부 프로파일 선삭 가공 전 지그 설계를 위한 핵심 참고 자료입니다.

얇은 벽 두께를 가진 알루미늄 반구형 쉘은 일반적으로 프레스 성형 또는 용접된 블랭크 형태로 생산된 후, CNC 선반에서 양면을 선반 가공하여 성형됩니다. 벽 두께가 얇고 강성이 낮기 때문에 전체 공정 시스템의 강성에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 적절한 지지 장치를 마련하면 변형과 공구의 스프링백을 방지할 수 있으며, 필요한 벽 두께와 표면 거칠기를 유지하는 데 도움이 됩니다.

쉘을 직접 잡거나 누르지 마십시오. 쉘의 형상을 지지하고 고정할 수 있는 전용 고정 장치를 사용하십시오.

클램핑 방법 비교

잘못된 표현: 직접 클램핑

지지대가 없는 쉘을 직접 고정하거나 압력을 가하면 공정 시스템의 전반적인 강성이 떨어집니다. 공작물이 쉽게 변형되며, 선삭 가공 중 공구의 스프링백 현상으로 인해 벽 두께와 표면 품질을 제어하기 어렵습니다.

얇은 벽을 가진 반구형 쉘의 잘못된 직접 클램핑

올바른 방법: 전용 프로파일 고정구

쉘의 형상에 맞는 전용 고정 장치를 제작한 다음, 공작물을 그 위에 고정하십시오. 이러한 방식은 공정 시스템의 강성을 효과적으로 높이고 가공 중 변형을 억제합니다.

전용 프로파일 고정구를 사용한 올바른 클램핑

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