사례 연구 / 프로젝트
크랭크샤프트 가공 공정 계획: 원리 및 기준점 선정
크랭크샤프트 공정 계획 수립 시에는 가공 품질, 생산 효율성, 비용 및 납기 요건 간의 균형을 맞춰야 합니다. 이 글에서는 정밀 기준점을 조기에 설정하는 방법을 설명합니다,...
기사 읽기얇은 벽을 가진 알루미늄 반구형 쉘은 강성이 낮아 CNC 선삭 가공 중에 쉽게 변형됩니다. 직접 그립하거나 압력을 가하면 쉘이 지지되지 않은 상태가 되어 전체 공정 시스템의 강성이 약화되고, 공구의 스프링백이 발생하며, 벽 두께와 표면 거칠기를 제어하기 어려워집니다. 올바른 접근 방식은 외형 프로파일에 밀착되어 쉘이 클램핑된 상태에서 이를 지지해 주는 전용 지그를 사용하는 것입니다. 이 비교를 통해 지그가 왜 강성을 향상시키고 치수 및 표면 품질 측면에서 더 일관된 결과를 제공하는지 설명합니다. 이는 내·외부 프로파일 선삭 가공 전 지그 설계를 위한 핵심 참고 자료입니다.
얇은 벽 두께를 가진 알루미늄 반구형 쉘은 일반적으로 프레스 성형 또는 용접된 블랭크 형태로 생산된 후, CNC 선반에서 양면을 선반 가공하여 성형됩니다. 벽 두께가 얇고 강성이 낮기 때문에 전체 공정 시스템의 강성에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 적절한 지지 장치를 마련하면 변형과 공구의 스프링백을 방지할 수 있으며, 필요한 벽 두께와 표면 거칠기를 유지하는 데 도움이 됩니다.
쉘을 직접 잡거나 누르지 마십시오. 쉘의 형상을 지지하고 고정할 수 있는 전용 고정 장치를 사용하십시오.
지지대가 없는 쉘을 직접 고정하거나 압력을 가하면 공정 시스템의 전반적인 강성이 떨어집니다. 공작물이 쉽게 변형되며, 선삭 가공 중 공구의 스프링백 현상으로 인해 벽 두께와 표면 품질을 제어하기 어렵습니다.

쉘의 형상에 맞는 전용 고정 장치를 제작한 다음, 공작물을 그 위에 고정하십시오. 이러한 방식은 공정 시스템의 강성을 효과적으로 높이고 가공 중 변형을 억제합니다.

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