Los compuestos de epoxi con fibra de vidrio desgastan los filos de corte, disipan mal el calor y pueden deslaminarse, astillarse o generar mucho polvo durante el torneado. La geometría de la herramienta controla el comportamiento de corte, mientras que el material de la herramienta influye considerablemente en su vida útil. Esta guía compara los grados de metal duro y el diamante policristalino adecuados con los aceros de alta velocidad y un grado de metal duro recubierto que resultan menos adecuados para acabados exigentes. También explica cómo la resistencia al desgaste, la dureza, la interacción del recubrimiento con las fibras de vidrio, el afilado, la refrigeración y los parámetros de corte influyen en la calidad, el coste y la productividad. Las recomendaciones respaldan estrategias estables de torneado y sustitución del rectificado para componentes de epoxi exigentes.
Las piezas de compuesto epoxi se fabrican uniendo fibra de vidrio con una proporción determinada de resina y, a continuación, aplicando calor y presión. Ofrecen buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y un aislamiento eléctrico estable a altas temperaturas.
Al igual que en el corte de metales, la vida útil de la herramienta se ve afectada por el calor generado durante el corte y la fricción en la interfaz de corte. Las fibras de vidrio duras presentes en el compuesto se comportan como granos abrasivos en una muela, desgastando el filo de corte, acelerando el desgaste y provocando delaminación, astillamiento y una gran cantidad de polvo. El proceso difiere fundamentalmente del corte de metales. Una conductividad térmica mucho menor provoca una disipación deficiente del calor, una baja productividad y una calidad inestable durante el torneado.
La geometría de la herramienta determina el comportamiento de corte, mientras que el material de la herramienta determina en gran medida su vida útil. Por lo tanto, para un mecanizado eficaz se necesita una herramienta afilada y resistente al desgaste, con una disipación del calor adecuada y una geometría adecuada.
| Parámetro | Orientación |
|---|---|
| Material de la herramienta | Los distintos materiales producen resultados diferentes. Para obtener un mejor acabado, una mayor vida útil y un mecanizado más económico, utilice grados de metal duro como YG8, YG6, YG6X, YG3 y YG3X, o diamante policristalino (PCD). Cuando se requiera una alta precisión en la calidad de la superficie, evite los aceros rápidos W18Cr4V y W6Mo5CrV2, así como el carburo recubierto YBC251. Una selección adecuada del material garantiza el cumplimiento de los requisitos dimensionales y técnicos, al tiempo que aumenta la eficiencia de corte y reduce los costes innecesarios. |
| Precauciones para el mecanizado |
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