Cienkościenne aluminiowe półkule charakteryzują się niską sztywnością i łatwo ulegają odkształceniom podczas toczenia CNC. Bezpośrednie chwytanie lub dociskanie powoduje, że półkula pozostaje bez podparcia, osłabia cały układ procesowy, sprzyja sprężystości narzędzia oraz utrudnia kontrolowanie grubości ścianek i chropowatości powierzchni. Właściwym rozwiązaniem jest zastosowanie specjalnego uchwytu, który dopasowuje się do profilu zewnętrznego i podtrzymuje półkulę podczas jej mocowania. Niniejsze porównanie wyjaśnia, dlaczego uchwyt ten zwiększa sztywność oraz zapewnia bardziej spójne wyniki pod względem wymiarów i jakości powierzchni. Stanowi ono konkretną wskazówkę przy projektowaniu uchwytów przed toczeniem profili wewnętrznych i zewnętrznych.
Cienkościenne aluminiowe półkule są zazwyczaj wytwarzane jako tłoczone lub spawane półfabrykaty, a następnie formowane na tokarce CNC poprzez toczenie obu powierzchni. Ich cienkie ścianki i niska sztywność wymagają zwrócenia szczególnej uwagi na sztywność całego systemu produkcyjnego. Odpowiednie podparcie zapobiega odkształceniom i sprężystości narzędzia oraz pomaga utrzymać wymaganą grubość ścianek i chropowatość powierzchni.
Nie należy chwytać ani naciskać bezpośrednio na obudowę. Należy użyć specjalnego uchwytu, który podtrzymuje i zaciska jej profil.
Bezpośrednie uchwycenie lub dociskanie niepodpartej obudowy powoduje, że układ obróbczy charakteryzuje się niską ogólną sztywnością. Element łatwo ulega odkształceniom, a sprężystość narzędzia podczas toczenia utrudnia kontrolowanie grubości ścianek i jakości powierzchni.
Należy wykonać specjalny uchwyt dopasowany do kształtu obudowy, a następnie zamocować w nim obrabiany element. Takie rozwiązanie skutecznie zwiększa sztywność układu obróbczego i ogranicza odkształcenia podczas obróbki.
Udostępnij swój rysunek, materiał, docelową tolerancję lub pytanie dotyczące zastosowania. Nasz zespół inżynierów może pomóc w przeanalizowaniu trasy obróbki i zasugerować praktyczny następny krok.
Studia przypadków / Projekty
Planowanie procesu obróbki wału korbowego musi uwzględniać równowagę między jakością obróbki, wydajnością produkcji, kosztami oraz wymaganiami dotyczącymi terminów dostaw. W niniejszym artykule wyjaśniono, jak na wczesnym etapie ustalić precyzyjne punkty odniesienia,...
Przeczytaj artykułStudia przypadków / Projekty
W procesie szybkiego prototypowania stosuje się różne metody w przypadku elementów niemetalowych i metalowych, w zależności od geometrii elementu, jego funkcji, materiału oraz wymagań dotyczących walidacji. Niniejszy artykuł...
Przeczytaj artykułStudia przypadków / Projekty
Wysokowytrzymałe stopy aluminium serii 2xxx i 7xxx łączą w sobie niską gęstość z trudnościami w obróbce skrawaniem: odkształcenia termiczne, przywieranie, osadzanie się wiórów, utwardzanie przez zgniatanie, wydzielanie ciepła podczas skrawania...
Przeczytaj artykułStudia przypadków / Projekty
Kompozyty epoksydowo-szklane powodują ścieranie krawędzi tnących, słabo odprowadzają ciepło oraz mogą ulegać rozwarstwieniu, odpryskiwać lub wytwarzać duże ilości pyłu podczas toczenia. Geometria narzędzia decyduje o...
Przeczytaj artykuł
