Dünnwandige halbkugelförmige Aluminiumschalen weisen eine geringe Steifigkeit auf und verformen sich beim CNC-Drehen leicht. Durch direktes Greifen oder Pressen bleibt die Schale ohne Abstützung, was das gesamte Prozesssystem schwächt, den Rückfederungseffekt des Werkzeugs begünstigt und die Kontrolle der Wandstärke sowie der Oberflächenrauheit erschwert. Der richtige Ansatz ist eine spezielle Vorrichtung, die sich dem Außenprofil anpasst und die Halbkugel während des Einspannens abstützt. Dieser Vergleich verdeutlicht, warum die Vorrichtung die Steifigkeit verbessert und zu gleichmäßigeren Ergebnissen hinsichtlich Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität führt. Er dient als gezielte Orientierungshilfe für die Vorrichtungsplanung vor dem Innen- und Außenprofil-Drehen.
Dünnwandige halbkugelförmige Aluminiumschalen werden in der Regel als gepresste oder geschweißte Rohlinge hergestellt und anschließend auf einer CNC-Drehmaschine durch Drehen beider Oberflächen geformt. Aufgrund ihrer dünnen Wände und geringen Steifigkeit muss besonders auf die Steifigkeit des gesamten Prozesssystems geachtet werden. Eine angemessene Abstützung verhindert Verformungen und das Zurückfedern der Werkzeuge und trägt dazu bei, die erforderliche Wandstärke und Oberflächenrauheit einzuhalten.
Fassen Sie das Gehäuse nicht direkt an und üben Sie keinen direkten Druck darauf aus. Verwenden Sie eine spezielle Halterung, die das Profil stützt und festklemmt.
Das direkte Greifen oder Pressen einer nicht abgestützten Hülse führt zu einer geringen Gesamtsteifigkeit des Prozesssystems. Das Werkstück verformt sich leicht, und die Rückfederung des Werkzeugs beim Drehen erschwert die Kontrolle der Wandstärke und der Oberflächenqualität.
Fertigen Sie eine spezielle Vorrichtung an, die sich dem Profil der Schale anpasst, und klemmen Sie das Werkstück anschließend daran fest. Diese Anordnung erhöht wirksam die Steifigkeit des Prozesssystems und begrenzt Verformungen während der Bearbeitung.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, Ihr Material, Ihr Toleranzziel oder Ihre Anwendungsfrage mit. Unser Ingenieurteam kann Ihnen helfen, den Bearbeitungsweg zu prüfen und einen praktischen nächsten Schritt vorzuschlagen.
Fallstudien / Projekte
Bei der Prozessplanung für Kurbelwellen müssen Bearbeitungsqualität, Produktionseffizienz, Kosten und Lieferanforderungen gegeneinander abgewogen werden. In diesem Artikel wird erläutert, wie man frühzeitig präzise Bezugspunkte festlegt, ...
Artikel lesenFallstudien / Projekte
Bei der schnellen Prototypenentwicklung kommen je nach Geometrie, Funktion, Material und Validierungsanforderungen der Teile unterschiedliche Verfahren für nichtmetallische und metallische Teile zum Einsatz. Dieser Artikel...
Artikel lesenFallstudien / Projekte
Hochfeste Aluminiumlegierungen der Serien 2xxx und 7xxx verbinden eine geringe Dichte mit anspruchsvollen Bearbeitungsmerkmalen: thermische Verformung, Anhaftung, Aufbauschneide, Kaltverfestigung, Schnittwärme, ...
Artikel lesenFallstudien / Projekte
Glasfaser-Epoxid-Verbundwerkstoffe führen zu einem Abrieb der Schneidkanten, leiten Wärme schlecht ab und können beim Drehen delaminieren, abplatzen oder starken Staub erzeugen. Die Werkzeuggeometrie bestimmt...
Artikel lesen
