Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in rame

XCM CNC fornisce tornitura e fresatura CNC di rame OEM per pezzi costruiti su misura in gradi come C101, C102 e C110, con una revisione dei disegni incentrata in primo luogo sulle esigenze di conduttività, trasferimento termico, saldabilità e dissipazione del calore.

La fabbrica opera in base ai sistemi ISO 9001 e IATF 16949 e utilizza attrezzature come DMG e Mazak. Il MOQ può partire da 1 pezzo e i tempi di consegna standard sono generalmente compresi tra i 10 e i 15 giorni. Per i terminali conduttivi, le basi dei dissipatori di calore, le piastre di base in rame, gli elettrodi e le strutture RF, la fase di campionatura conferma il trattamento antiossidazione, la placcatura, le facce di contatto e la planarità prima di rilasciare la produzione ripetuta.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Tolleranza di montaggio per terminali e parti della sbarra collettrice

Il controllo dell'accoppiamento dei terminali in rame e dei componenti delle sbarre OEM si concentra solitamente sulle facce di contatto, sui fori di montaggio e sui diametri esterni di accoppiamento. I fori possono essere rivisti in H7 intorno a +/-0,006 mm, gli accoppiamenti degli alberi in h6 intorno a +/-0,005 mm e la planarità delle facce di contatto intorno a 0,02 mm. Per i terminali multiforo e i connettori a sbarra, la posizione dei fori raggruppati può arrivare a circa 0,015 mm, con i rapporti della CMM utilizzati prima del rilascio dell'assemblaggio.

Copertura multiprocesso per tornitura, fresatura, foratura e maschiatura

I componenti OEM in rame spesso necessitano di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura sullo stesso pezzo. La XCM CNC può completare diametri esterni torniti intorno a Ra 0,8 um, facce di contatto intorno a Ra 1,6 um e filettature da M1,4 in su in un unico percorso. Un minor numero di impostazioni riduce la deriva dell'origine, contribuendo a mantenere la coassialità intorno a 0,012 mm su terminali conduttivi ed elettrodi.

Controllo GD&T su superfici di contatto conduttive e caratteristiche di riferimento

Il controllo geometrico influisce direttamente sulle condizioni di contatto e sul trasferimento di corrente sulle superfici conduttive. La planarità può essere mantenuta intorno a 0,02 mm, il parallelismo intorno a 0,03 mm su una lunghezza di riferimento di 1030 mm e la perpendicolarità intorno a 0,02 mm su 1000 mm. La fase di campionamento definisce prima la catena di dati e il percorso di ispezione, quindi i pezzi del lotto vengono ricontrollati rispetto agli stessi dati.

Rapporto di ispezione e conferma della protezione della superficie

I progetti OEM in rame spesso necessitano di rapporti dimensionali, GD&T e sullo stato delle superfici. XCM CNC è in grado di fornire rapporti CMM, FAI e certificati di materiale, con trattamento antiossidazione e percorsi di placcatura confermati prima dell'approvazione del campione. L'imballaggio isolato per l'esportazione viene poi utilizzato per ridurre le variazioni di superficie durante il trasporto.

Copertura di sistemi e apparecchiature certificate

Lo stabilimento opera secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altre macchine per produrre rame puro, rame privo di ossigeno e parti strutturali conduttive. La revisione dei disegni può confermare le facce di contatto, la planarità e i requisiti antiossidazione in un unico flusso.

Ampia copertura dimensionale

La gamma di lavorazioni copre sia i pezzi a scala di connettore che le piastre o le strutture di base in rame più grandi. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura raggiunge i 1250 mm, mentre il percorso finale dipende ancora dai requisiti di fissaggio, livello di purezza e stato superficiale.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

XCM CNC utilizza un mix di macchine CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni sul rame a bassa tolleranza possono essere eseguite su apparecchiature nazionali o di Taiwan, mentre le facce di contatto più strette e le caratteristiche di montaggio possono passare a macchine importate come DMG o Mazak.

Volti di contatto approvati per primi sul campione

Le parti conduttive e termiche in rame spesso si guastano per la planarità e la rugosità delle facce di contatto prima di ogni altra cosa, quindi la fase di campionamento conferma la scelta dell'origine e l'ambito di reispezione. Quando il progetto cambia, le facce conduttive, le facce di pressione e i datum di assemblaggio vengono rivisti prima delle modifiche al profilo esterno.

Protezione antiossidante confermata prima dell'immissione sul mercato

Il trattamento antiossidante, l'imballaggio isolato e la placcatura possono essere confermati durante l'approvazione del campione per ridurre le rilavorazioni causate dal cambiamento di colore o dalla degradazione della faccia a contatto dopo la spedizione. Se il progetto richiede sia il controllo della conduttività che quello visivo, il piano di protezione viene inserito nell'ordine insieme all'ambito dell'ispezione.