Fornitore di parti CNC lavorate in rame ad alta precisione

La lavorazione di precisione del rame è difficile perché le superfici piane di grandi dimensioni si distorcono facilmente, la rugosità della superficie di contatto deve essere classificata in base alla funzione e il rame puro tende a sbavare sotto la pressione di taglio.

XCM CNC lavora secondo i sistemi ISO 9001 e IATF 16949 e utilizza apparecchiature come DMG 80mono e Matsuura MX-520 per controllare la planarità intorno a 0,02 mm e dimensioni critiche selezionate intorno a +/-0,003 mm. Il MOQ può partire da 1 pezzo e i tempi di consegna standard sono generalmente compresi tra i 10 e i 15 giorni. Per le piastre di base in rame, i dissipatori di calore, gli elettrodi e le strutture a guida d'onda, i dati GD&T, i gradi di rugosità e le ispezioni prima e dopo il trattamento della superficie sono definiti prima dell'inizio della lavorazione.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Limiti di planarità e parallelismo per grandi superfici di dissipatori di calore

Le piastre di base in rame di grandi dimensioni sono limitate dall'area, dallo spessore e dalla strategia di serraggio. L'XCM CNC è in grado di verificare la planarità di circa 0,02 mm e il parallelismo di circa 0,03 mm su una lunghezza di riferimento di 1030 mm su pezzi fino a circa 1030 x 1030 mm, se la struttura lo supporta. Le sezioni a parete sottile con dispersione di calore vicine a 0,5 mm devono ancora essere esaminate per la deformazione e la finestra di tolleranza reale viene confermata pezzo per pezzo in base all'area e alle condizioni della parete.

Controllo GD&T completo per terminali, alberi e caratteristiche dell'elettrodo

I pezzi di precisione in rame possono essere esaminati per la coassialità intorno a 0,012 mm, il runout circolare intorno a 0,01 mm, la posizione dei fori raggruppati intorno a 0,015 mm e la rotondità intorno a 0,006 mm. Gli accoppiamenti degli alberi possono seguire h6 intorno a +/-0,005 mm e i fori possono seguire H7 intorno a +/-0,006 mm. Poiché il rame puro è soggetto a sbavature, il percorso di finitura e le condizioni dell'utensile vengono gestiti attentamente in modo che le facce di contatto non si danneggino prima dell'ispezione GD&T.

Gradazione della rugosità superficiale per facce a contatto, di riferimento e lavorate in generale

La rugosità deve essere assegnata in base alla funzione piuttosto che a un unico livello per l'intero pezzo. Le facce fresate in generale possono rimanere a Ra 3,2 um, le facce di contatto e di installazione possono passare a Ra 1,6 um, le facce di riferimento rettificate possono raggiungere Ra 0,4 um e i diametri esterni torniti possono raggiungere Ra 0,8 um. Le cavità RF e le facce di contatto di precisione sono indicate separatamente, in modo da evitare inutili tempi di finitura su regioni non critiche.

Ispezione di precisione con CMM, sistemi di visione e prove di rugosità

L'ispezione può coprire dimensioni, GD&T e stato della superficie utilizzando una CMM Hexagon, un sistema di visione VMS WanHao, un misuratore di altezza TRIMOS e un tester di rugosità. La planarità e la posizione vengono controllate con la CMM, i fori possono essere verificati con i calibri e la rugosità viene misurata strumentalmente invece che con un confronto visivo. Le dimensioni chiave vengono controllate sia prima che dopo il trattamento antiossidante o la placcatura, se necessario.

Copertura di sistemi e apparecchiature certificate

Lo stabilimento opera secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altre macchine per produrre rame puro, rame privo di ossigeno e parti strutturali conduttive. La revisione dei disegni può confermare le facce di contatto, la planarità e i requisiti antiossidazione in un unico flusso.

Ampia copertura dimensionale

La gamma di lavorazioni copre sia i pezzi a scala di connettore che le piastre o le strutture di base in rame più grandi. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura raggiunge i 1250 mm, mentre il percorso finale dipende ancora dai requisiti di fissaggio, livello di purezza e stato superficiale.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

XCM CNC utilizza un mix di macchine CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni sul rame a bassa tolleranza possono essere eseguite su apparecchiature nazionali o di Taiwan, mentre le facce di contatto più strette e le caratteristiche di montaggio possono passare a macchine importate come DMG o Mazak.

Metodi di ispezione configurati prima dell'inizio del taglio

Le facce di contatto, i fori H7 o H8 e altri elementi chiave del rame necessitano di un metodo di ispezione definito prima dell'inizio della lavorazione. La planarità e la posizione vengono assegnate alla CMM, i contorni più piccoli al sistema di visione 2,5D e le dimensioni dell'altezza al calibro TRIMOS, quindi il percorso viene scritto nel file di processo piuttosto che deciso dopo la lavorazione.

Reiniezione in due fasi prima e dopo il trattamento della superficie

La protezione antiossidante e la placcatura modificano lo stato delle superfici di contatto in rame e le dimensioni di accoppiamento, quindi XCM CNC controlla la geometria critica una volta dopo la lavorazione di precisione e un'altra volta dopo il trattamento superficiale. Il confronto tra queste due ispezioni conferma se il percorso di trattamento ha spostato il pezzo fuori tolleranza.