概要
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949に準拠した体制でマグネシウム加工を支援し、MOQは1個から、標準リードタイムは10〜15日です。輸入機から比較的低負荷の国内設備まで、段階的な設備構成で対応しています。
マグネシウム部品のコスト管理は、公差等級付け、粗さ等級付け、選択的保護計画によって決まります。標準的な+/-0.03 mmの寸法とRa 3.2umのフライス加工面は基本ルート内に留まりますが、公差の厳しい特徴や高度な保護ステップは図面とは別に検討されます。.
CNC機械加工サービス。. 
主な能力
加工パラメーター
- 材料： AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- コストノート 標準的な+/-0.03 mmとRa 3.2umは基本加工ルートに含まれるが、より厳しいターゲットは別価格となる。
コスト・プランニングのための基本コスト許容範囲
マグネシウムの標準寸法+/-0.03 mmは、余分なセットアップや検査コストなしに、基本加工ルート内にとどまることができます。位置公差0.015 mmの機能的な穴は、目標とする精密加工として扱われますが、重要でない外側の形状は標準ルートに残るため、部品全体が公差の厳しいコストを引き継ぐことはありません。.
加工時間を短縮する表面仕上げ等級付け
マグネシウム面は、通常のフライス加工面ではRa 3.2umにとどめることができますが、Ra 1.6umまたはRa 0.8umは、相手面やターンドボアにのみ適用されます。非外観面や非組立面は、自動的に追加の仕上げ加工を行わないため、見積もりから不必要な機械加工時間を取り除くことができます。.
レギュラー装備の標準装備補償
0.03mm、Ra 3.2um以内の通常のマグネシウム形状は、国産または台湾製の装置で、より低い時間当たりコストで実施できる。薄肉精密エリアやH7穴はDMGやMazakなどの輸入機に移行でき、CMM検査は部品全体ではなく、重要な寸法に焦点を当てます。.
保護コストをコントロールする選択的コーティングゾーン
選択的クロメート化成やマイクロアーク酸化は、機能面や接地面の必要な部分にのみ施すことができ、保護された内部空洞や非接触ゾーンは標準的なルートに留まります。これにより、機能に影響を与えない部分へのプレミアムコーティングのコストを削減することができます。.
仕様
| 製品名 | 格安 マグネシウム CNC機械加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | マグネシウム |
| 素材グレード | AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5Dビデオ測定、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | 軽量電子機器ハウジング、ポータブルマウントプレート、非防水自動車用ブラケット |
| 代表的なアプリケーション | コストバランスの取れたマグネシウム加工 |
| 主な特徴 | 超軽量構造、公差等級付け、仕上げレベルのプランニング、コーティングレベルの選択 |
| 重要なQC要件 | フレームセーフ加工管理、歪み検査、常温再検査、コーティング検査、防湿対策 |
| バッチ範囲 | リピートバッチ用1個 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、クロメート処理、マイクロアーク酸化、eコート、防湿包装 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 超軽量構造、減衰挙動、EMIシールド、フレームセーフ加工レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平面度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mm（図面レビューによる |
アプリケーション
ポータブル機器ブラケットとモジュールマウント
代表的な部品： 協働ロボットアームハウジング、サーボモーターエンドキャップ、AGVバッテリーキャリア
超軽量マグネシウムは、アセンブリの剛性を維持しながら、ロボットのエンドエフェクター、携帯機器、小型機器の構造的負荷を軽減することができます。インサートホールと位置決め面はH7レベルの注意を払うことができますが、残りの取り付け面と接続穴は、部品全体にわたって不必要な精度コストを避けるために±0.03mmのルートにとどまります。.
軽量機器ハウジングとコントロールボックスパネル
代表的な部品： 5G基地局ヒートシンク筐体、LiDAR筐体、RFシールド缶
マグネシウムは、重量とEMIシールドの両方が重要なポータブル筐体、シールドカバー、および試験装置の筐体にとって魅力的です。接地面やRFコンタクトゾーンには、必要に応じてマイクロアーク酸化やクロメート処理を施すことができますが、内部空洞や非露出面は、フルパーツのプレミアムコーティングのコストを回避するため、標準ルートに留まります。.
低慣性ブラケットとドローンマウント
代表的な部品： 低慣性ブラケット、クイックリリースフレーム、ジンバルマウント
低慣性と減衰挙動により、マグネシウムはドローンやアクションカメラの動的構造に有用である。ピボットホールは、機能上必要な部分のみRa 0.8umのボーリングが可能で、軽量化ポケットと外周面はRa 3.2umのままで、性能を向上させない機械加工時間を削減する。.
車両内装軽量ブラケットとモジュールシート
代表的な部品： トランスミッションハウジングカバー、インストルメントパネルブラケット、軽量シャーシマウントブラケット
内装軽量構造の場合、マグネシウムは、使用条件が積極的な腐食にさらされることを避ける限り、慣性と設置重量を減らすことができる。国内設備は標準的な取り付け箇所や接続穴をカバーできるが、輸入機械やCMMの検査は、組み立てを直接制御する面や穴だけに集中する。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠した品質システムのもと、DMG、Mazak、Matsuura、およびブラザーなどのブランドの設備を使用して、ハウジング、ブラケット、および軽量構造部品をカバーしながら、マグネシウムプロジェクトを組織しています。AZ31BおよびAZ91Dプログラムでは、図面レビューの段階で、難燃性加工、薄肉治具、表面保護要件を検討します。.
軽量マグネシウム部品の幅広いサイズ範囲
薄肉ハウジング、ブラケット、シールドカバー、大型コントロールボックス、軽量プレートなど、コネクタースケールの小さな部品から大型構造部品まで、マグネシウム加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的な工程計画は、固定具、難燃性加工、表面保護のニーズに対応しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国から調達した設備を段階的な製造プールとして使用している。一般的なマグネシウム面や重要でない構造は、より低稼働時間の機械で稼動させることができ、輸入機械は+/-0.003mmの高精度フィーチャーやH7ホール用に確保される。これにより、割高な機械時間は、図面が必要とする場所のみに集中される。.
より良いコスト管理のための機能的な表面グレーディング
接地面、はめあい重視の穴、定義された外観面は要求される精度と粗さを維持し、通常の構造面は+/-0.03 mmとRa 3.2umの範囲にとどまります。その結果、労力、検査、機械加工時間を、部品全体ではなく、組み立てに影響する特徴に集中させることができます。.
必要なところだけ選ばれるプロテクション・プラン
マイクロアーク酸化、クロメート化成、eコート、溶射は、マグネシウムプロジェクトに非常に異なるコストレベルを追加する可能性があります。DFMでは、実際にプレミアムルートが必要な面を定義し、内部または非露出領域は標準プランのままとすることで、保護コストを包括的なフルパーツの想定ではなく、実際の適用範囲に従わせます。.
よくあるご質問
マグネシウム部品の加工にはどのような安全対策が必要ですか？
マグネシウム部品は、標準的なアルミニウム加工と同じプロセスリズムを使用するのではなく、難燃性加工、切りくず処理、必要な表面保護ルートを中心に計画されます。ドライカットや最小量潤滑などの正確な方法は、検討中に材種、形状、プロジェクト環境から選択されます。.
公差等級付けは、マグネシウムCNC部品の価格にどのような影響を与えますか？
標準的な公差+/-0.03 mmとRa 3.2 umのフライス加工面は基本加工見積もり内に収まりますが、+/-0.003 mmの精密フィーチャー、H7穴、Ra 0.8 umの機能ボアは、余分な工程と検査工程が必要になります。図面が重要寸法と標準寸法を明確に区分していれば、通常、部品価格の合計は管理しやすくなります。.
標準公差+/-0.03mmはマグネシウムの加工費に含まれていますか？
はい。+/-0.03mmの寸法とRa 3.2umの標準フライス面は、通常のCNC出力として扱われ、ベースルート内に留まります。標準的なネジ山、一般的な面取り、バリ取りも通常の工程内にとどまりますが、厳しい幾何公差や特殊な粗さ目標は、図面とは別にお見積もりいたします。.
マグネシウム部品の表面処理コストを削減するには？
最も直接的なアプローチは、どの面にマイクロアーク酸化やクロメート化が本当に必要で、どの面は機械加工のままでもよいかをマークすることである。フルパーツコーティングとローカルコーティングのコスト差は大きく、内部や非露出部分にはプレミアムルートは必要ないことが多い。.
マグネシウムCNCの部品で通常最もコストがかかるのはどの機能ですか？
薄肉で深い空洞、フルパーツのプレミアム保護、厳密な外観表面、複雑な難燃加工制御は、通常、標準的な外形よりも多くのコストを追加します。重要な機能領域を通常の構造から分離することは、プロジェクトの総コストを抑制する最も簡単な方法のひとつです。.
軽量化のメリットを失うことなく、マグネシウム部品のコストを下げるには？
機能的な面を等級分けし、在庫許容量を慎重に計画し、必要な部分にのみ保護を施し、高度な検査を実際のアセンブリ機能に限定することで、コストを削減しています。これにより、マグネシウムの軽量性とEMIシールドの利点を維持しながら、重要でない部分から余分な作業を取り除くことができます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
