概要
XCM CNCは、軽量筐体や構造部品のマグネシウムCNC加工工場として操業しており、ISO 9001およびIATF 16949に準拠したシステム、1個からのMOQ、10～15日の標準リードタイム、DMGやMazakなどのブランドの設備を備えている。.
AZ31BおよびAZ91Dのご注文は、材料の入手可能性、機械とのマッチング、バッチの一貫性を考慮してスケジュールを組むことができます。輸出プロジェクトでは、出荷前に難燃加工、腐食保護、室温再検査、防湿梱包を確認します。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- バッチ範囲： 1個からリピート生産、標準リードタイム10-15日
工場オーダーに対応する大判フライス加工と旋盤加工能力
XCM CNCの工場設備は、マグネシウム製ハウジング、ブラケット、カバープレート向けに、3000 x 1600 x 1400 mmのフライス加工移動量と直径1250 x 2000 mmの旋削加工能力をカバーしています。AZ31BとAZ91Dのプログラムは、適切な機械外形と治具プランに適合し、+/-0.03 mmの標準公差とRa 3.2 umのフライス加工面は、基本加工ルート内に収まります。.
リピートオーダーのためのネジ加工とアッセンブリーフィーチャー加工
マグネシウムのバッチ部品は、M1.4～M220のネジサイズと、ハウジングやブラケットのNPT、BSP、G、PTのパイプネジ規格を保持することができます。H7穴とh6シャフト位置については、リピートオーダーは同じデータムとゴーまたはノーゴーのゲージ規格に従いますが、0.015 mmの位置公差と0.012 mmの同軸度は、最初のアーティクルのベースラインに結びついたままです。.
バッチ検査と材料ロットのトレーサビリティ
マグネシウムのリピート生産では、CMMを使用して、複数のロットで0.012 mmの同軸度と0.01 mmの振れを検証できます。バッチ記録は、材料ロット、一次粒子ベースライン、CMMのデータをリンクしているため、FAIレポートと材料証明書はトレーサブルな履歴で注文要件に従うことができます。.
輸出用表面保護と防湿包装
マグネシウムの輸出注文では、出荷前にクロメート処理またはマイクロアーク酸化と防湿梱包を組み合わせることができます。保護ステップの後、Ra1.6 umの合わせ面と0.015 mmの穴位置を再チェックし、発泡スチロールとカートンまたは木製ケースの梱包を出荷ルート周辺に配置します。.
仕様
| 製品名 | 中国 マグネシウム CNC機械加工部品工場 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | マグネシウム |
| 素材グレード | AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5Dビデオ測定、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | RFシールドハウジング、自動車用軽量ブラケット、光学機器用シェル |
| 代表的なアプリケーション | 安全なマグネシウム加工で中国供給プロジェクト |
| 主な特徴 | 超軽量構造、EMIシールド、難燃性バッチ配線、防湿性 |
| 重要なQC要件 | フレームセーフ加工管理、歪み検査、常温再検査、コーティング検査、防湿対策 |
| バッチ範囲 | 1個からリピート生産ロットまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、クロメート処理、マイクロアーク酸化、eコート、防湿包装 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 超軽量構造、減衰挙動、EMIシールド、フレームセーフ加工レビュー |
| 組み立ての特徴 | 薄肉ハウジング、接地面、位置決め穴、図面レビューによる低慣性構造 |
アプリケーション
ポータブル試験装置エンクロージャとシールドカバー
代表的な部品： 5G基地局放熱筐体、RFシールドキャビティ、ポータブル試験装置シャーシ
マグネシウムは、軽量とEMIシールドの両方が必要なポータブルハウジング、シールドカバー、試験装置の筐体に適しています。CMMの記録は、ロット間の肉厚と接地面の寸法を追跡します。.
コンパクトな楽器ボックスと軽量ブラケット
代表的な部品： 協働ロボットエンドエフェクターハウジング、ビジョン検査ステージブラケット、軽量ロボットアームリンク
超軽量マグネシウムは、アセンブリの剛性を保ちながら、ロボットのエンドエフェクター、携帯機器、小型機器の構造的負荷を軽減することができます。H7インサートホールと0.015 mmの位置決めフィーチャーは、第一アーティクルのベースラインに従っており、薄肉プレートは繰り返しロットを通して同じ固定具と検査基準上に留まります。.
アクションカメラ用ジンバルマウントと低慣性フレーム
代表的な部品： 低慣性ブラケット、クイックリリースフレーム、ジンバルマウント
低慣性と減衰挙動により、マグネシウムはドローンやアクションカメラのジンバルのダイナミックパーツに有用である。軽量化ポケットとピボットホールは同じツールパスパラメータで繰り返し加工でき、Ra 0.8umの機能面とねじサイズはバッチ検査で管理されます。.
車両内装軽量ブラケットおよび取り付け部品
代表的な部品： インパネキャリア、センターコンソールブラケット、バッテリーパック軽量カバープレート
内装軽量構造の場合、マグネシウムは、使用条件が腐食性の強い暴露を避ける限り、慣性力と設置重量を減らすことができます。取り付け位置とリブの寸法はバッチ記録によって追跡可能であり、選択された保護ルートと防湿梱包は出荷前に完了します。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠した品質システムのもと、DMG、Mazak、Matsuura、およびブラザーなどのブランドの設備を使用して、ハウジング、ブラケット、および軽量構造部品をカバーしながら、マグネシウムプロジェクトを組織しています。AZ31BおよびAZ91Dプログラムでは、図面レビューの段階で、難燃性加工、薄肉治具、表面保護要件を検討します。.
軽量マグネシウム部品の幅広いサイズ範囲
薄肉ハウジング、ブラケット、シールドカバー、大型コントロールボックス、軽量プレートなど、コネクタースケールの小さな部品から大型構造部品まで、マグネシウム加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的な工程計画は、固定具、難燃性加工、表面保護のニーズに対応しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、欧米の4レベルのCNC設備ミックスを使用している。マグネシウムのリピートロットの標準的な面は、国内または台湾の機械で稼働させることができ、精密なフィットと重要な穴は、DMGやMazakなどの輸入機械に移動します。これにより、組み立てを管理する寸法を犠牲にすることなく、コストのバランスをとることができる。.
バッチスケジューリングとフレームセーフマグネシウム処理
マグネシウムのリピートロットは、フレームセーフプロセスルート、チップ管理方法、フィクスチャーオーダーごとにスケジュールされるため、異なるグレードや保護要件が同じ生産ウィンドウに混在することはありません。リピートオーダーでは、最初の製品のプロセスルートと検査のベースラインは維持され、ロット変更では、クリティカルフィーチャーのターゲットレビューが行われます。.
輸出保護と防湿梱包
マイクロアーク酸化、クロメート化成、またはeコートが完了した後、マグネシウム部品は、DHL、FedEx、UPS、または海上輸送ルート向けに、発泡スチロールに加えてカートンまたは木製ケースで保護梱包することができます。NDAサポートが利用可能で、保護方法と梱包レベルの両方が注文をリリースする前に確認されます。.
よくあるご質問
マグネシウム部品の加工にはどのような安全対策が必要ですか？
マグネシウム部品は、標準的なアルミニウム加工と同じプロセスリズムを使用するのではなく、難燃性加工、切りくず処理、必要な表面保護ルートを中心に計画されます。ドライカットや最小量潤滑などの正確な方法は、検討中に材種、形状、プロジェクト環境から選択されます。.
あなたの工場からのマグネシウムCNC部品の典型的なリードタイムはどのくらいですか？
標準的なリードタイムは通常10～15日で、サンプルリードタイムは部品の複雑さや注文数量にもよるが、3～7日であることが多い。リピートオーダーは、一次加工ルートと既存の検査基準に従うため、多くの場合、より早く進めることができます。.
マグネシウムを繰り返し生産する場合、バッチの一貫性をどのように保つのですか？
CMMの記録は、ロットごとに重要な寸法を追跡します。材料ロットが変更された場合は、ヒートナンバー、材料証明書、保護ルートも再確認し、バッチ履歴を追跡できるようにします。.
マグネシウム部品の注文にはどのような支払方法と配送方法がありますか？
お支払いは、T / T、PayPal、またはウェスタンユニオンで手配することができます。船積みはDHL、FedEx、UPS、または海上貨物を使用することができ、輸出マグネシウムの注文は、部品のサイズと顧客の要件に応じて発泡プラスカートンまたは木製ケースの保護で梱包されています。.
マグネシウムの安全な加工、表面処理、輸出梱包をどのように行っていますか？
マグネシウムの注文では、フレームセーフ加工、表面処理、防湿梱包が1つの配送シーケンスとして計画されます。工程管理はスケジューリング中にロックされ、保護ルートは加工前に確認され、梱包レベルは出荷方法と外観要件から選択されます。.
薄肉マグネシウムのロットを、混合保護要件なしでスケジュールできますか？
薄肉マグネシウムの注文は、等級、ロット、保護ルートごとにスケジューリングすることができるため、異なる取り扱い要件を持つ部品がデフォルトで同じバッチに入ることはありません。大きな筐体や遮蔽部品は、オーダーがリリースされる前に、重要な表面と再検査範囲を定義する必要があります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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