개요
XCM CNC는 ISO 9001 및 IATF 16949에 부합하는 시스템, 1개부터 시작하는 MOQ, 10~15일의 표준 리드 타임, 수입 기계부터 저시간 국내 자원까지 계층화된 장비 조합을 통해 마그네슘 가공을 지원합니다.
마그네슘 부품의 경우 공차 등급, 거칠기 등급 및 선택적 보호 계획에 따라 비용 관리가 달라집니다. 표준 +/-0.03mm 치수 및 Ra 3.2um 밀링된 면은 기본 경로 내에 유지되며, 엄격한 공차 기능과 고급 보호 단계는 도면과 별도로 검토됩니다.
직접 공장 공급업체에서 제공하는 저렴한 CNC 가공 서비스. 
주요 기능
가공 매개변수
- 자료: AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 가공, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링 가공
- GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅
- 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- 비용 참고: 표준 +/-0.03mm 및 Ra 3.2um은 기본 가공 경로에 포함되며, 더 타이트한 타겟은 별도로 가격이 책정됩니다.
비용 계획을 위한 기본 비용 허용 오차 범위
마그네슘 표준 치수는 +/-0.03mm로 추가 설정이나 검사 비용 없이 기본 가공 경로를 유지할 수 있습니다. 0.015mm 위치 공차의 기능 구멍은 목표 정밀 작업으로 처리되고, 중요하지 않은 외부 피처는 표준 경로에 유지되므로 전체 부품에 엄격한 공차 비용이 발생하지 않습니다.
가공 시간 단축을 위한 표면 마감 그레이딩
마그네슘 페이스는 일반 밀링 표면에서 Ra 3.2 um을 유지할 수 있으며, Ra 1.6 um 또는 Ra 0.8 um은 결합 페이스와 회전 보어에만 예약되어 있습니다. 비외경 및 비조립 면은 자동으로 추가 마감 패스를 받지 않으므로 견적에서 불필요한 기계 시간을 제거하는 데 도움이 됩니다.
일반 기능에 대한 표준 장비 적용 범위
0.03mm 및 Ra 3.2um 내부의 일반 마그네슘 피처는 국내 또는 대만산 장비에서 낮은 시간당 비용으로 실행할 수 있습니다. 얇은 벽 정밀 영역과 H7 홀은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동할 수 있으며, CMM 검사는 전체 부품이 아닌 중요 치수에 집중합니다.
보호 비용 제어를 위한 선택적 코팅 영역
선택적 크로메이트 변환 또는 마이크로 아크 산화는 기능 또는 접지 면에 필요한 부분에만 적용할 수 있으며, 보호된 내부 공동과 비접촉 영역은 표준 경로를 유지합니다. 따라서 기능에 영향을 미치지 않는 부품에 전체 프리미엄 코팅 비용을 투입하지 않아도 됩니다.
사양
| 제품 이름 | 저렴한 마그네슘 CNC 가공 부품 공급업체 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 마그네슘 |
| 재료 등급 | AZ31B, AZ91D, 도면 검토를 통한 프로젝트 등급 지정 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 스프레이 코팅 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm / 선삭 직경 1250 x 2000 mm |
| 검사 | 헥사곤 CMM, 완하오 VMS-3020G 2.5D 비디오 측정, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 측정기 |
| 애플리케이션 | 경량 전자제품 하우징, 휴대용 마운팅 플레이트, 비밀폐형 차량용 브래킷 |
| 일반적인 애플리케이션 | 비용 균형이 잡힌 마그네슘 가공 |
| 주요 기능 | 초경량 구조, 공차 등급, 마감 수준 계획, 코팅 수준 선택 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 화염 안전 가공 제어, 왜곡 검토, 상온 재검사, 코팅 검토, 습기 보호 |
| 배치 범위 | 계획된 반복 배치에 1개씩 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 크로메이트 변환, 마이크로 아크 산화, 전자 코팅, 습기 보호 포장 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 초경량 구조, 댐핑 거동, EMI 차폐, 화염 안전 가공 검토 |
| 임계 허용 오차 제어 | 도면 검토에 의한 평탄도 0.02mm, 위치 공차 0.015mm, 구멍 위치 0.01mm |
애플리케이션
휴대용 기기 브래킷 및 모듈 마운트
일반적인 부품: 협동 로봇 암 하우징, 서보 모터 엔드 캡, AGV 배터리 캐리어
초경량 마그네슘은 로봇 엔드 이펙터, 휴대용 장치, 소형 기기의 구조적 하중을 줄이면서 조립 강성을 유지할 수 있습니다. 삽입 구멍과 위치 면은 H7 수준의 주의를 기울일 수 있으며, 나머지 장착 면과 연결 구멍은 +/-0.03mm 경로를 유지하여 전체 부품에 불필요한 정밀 비용이 발생하지 않도록 합니다.
경량 장비 하우징 및 컨트롤 박스 패널
일반적인 부품: 5G 기지국 방열판 인클로저, LiDAR 하우징, RF 차폐 캔
마그네슘은 무게와 EMI 차폐가 모두 중요한 휴대용 하우징, 차폐 커버, 테스트 장비 인클로저에 적합합니다. 접지면과 RF 접촉 영역은 필요한 경우 마이크로 아크 산화 또는 크롬산염 변환을 받을 수 있으며, 내부 캐비티와 노출되지 않은 면은 표준 경로를 유지하여 전체 부품 프리미엄 코팅 비용을 피할 수 있습니다.
저관성 브래킷 및 드론 마운트
일반적인 부품: 저관성 브래킷, 퀵 릴리스 프레임, 짐벌 마운트
마그네슘은 관성이 낮고 감쇠 작용이 있어 드론과 액션 카메라의 동적 구조에 유용합니다. 피벗 홀은 기능이 필요한 곳에만 Ra 0.8 um 보링을 사용할 수 있으며, 무게 감소 포켓과 외부 면은 Ra 3.2 um을 유지하여 성능을 향상시키지 않으면서 기계 시간을 단축할 수 있습니다.
차량 내부 경량 브래킷 및 모듈 시트
일반적인 부품: 변속기 하우징 커버, 계기판 브래킷, 경량 섀시 장착 브래킷
내부 경량 구조물의 경우, 마그네슘은 서비스 조건이 심한 부식 노출을 피하는 한 관성 및 설치 무게를 줄일 수 있습니다. 국산 장비는 표준 장착 지점과 연결 구멍을 검사할 수 있지만, 수입 장비와 CMM 검사는 조립을 직접 제어하는 면과 구멍에만 초점을 맞추고 있습니다.
선택해야 하는 이유
적격 시스템 및 장비 범위
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C에 부합하는 품질 시스템에 따라 마그네슘 프로젝트를 조직하고 DMG, Mazak, Matsuura, Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용하여 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품을 다룹니다. AZ31B 및 AZ91D 프로그램의 경우 도면 검토 단계에서 화염 안전 가공, 얇은 벽 고정 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.
경량 마그네슘 부품을 위한 광범위한 크기 범위
당사는 작은 커넥터 규모의 부품부터 얇은 벽의 하우징, 브래킷, 차폐 커버, 대형 컨트롤 박스, 경량 플레이트 등 대형 구조 부품에 이르기까지 마그네슘 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며 최종 공정 계획은 고정, 방염 가공 및 표면 보호 요구 사항을 준수합니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 장비를 계층화된 제조 풀로 사용합니다. 일반 마그네슘 페이스와 중요하지 않은 구조는 낮은 시간대의 장비에서 가동할 수 있으며, 수입 장비는 +/-0.003mm 정밀 피처와 H7 홀을 위해 예약되어 있습니다. 따라서 도면에 필요한 곳에만 프리미엄 장비 시간을 집중할 수 있습니다.
더 나은 비용 관리를 위한 기능적 표면 등급 지정
접지 면, 맞춤에 중요한 구멍 및 정의된 외관 표면은 필요한 정확도와 거칠기를 유지하는 반면, 일반 구조 면은 +/-0.03mm 및 Ra 3.2um 경로를 유지합니다. 그 결과 노동력, 검사 및 기계 시간이 전체 부품이 아닌 조립에 영향을 미치는 피처에 집중할 수 있습니다.
필요한 경우에만 선택되는 보호 플랜
마이크로 아크 산화, 크롬산염 변환, 전자 코팅 및 스프레이 코팅은 마그네슘 프로젝트에 매우 다른 비용 수준을 추가할 수 있습니다. DFM에서는 실제로 프리미엄 경로가 필요한 얼굴과 표준 플랜을 유지할 수 있는 내부 또는 비노출 영역을 정의하므로 보호 비용은 전체 부분을 포괄적으로 가정하는 대신 실제 커버리지에 따라 결정됩니다.
자주 묻는 질문
마그네슘 부품을 가공할 때 어떤 안전 조치가 사용되나요?
마그네슘 부품은 표준 알루미늄 작업과 동일한 공정 리듬을 사용하는 대신 화염 안전 가공, 칩 제어 및 필요한 표면 보호 경로를 중심으로 계획됩니다. 건식 절삭 또는 최소량 윤활과 같은 정확한 방법은 검토 중에 재종, 형상 및 프로젝트 환경에 따라 선택됩니다.
공차 등급이 마그네슘 CNC 부품의 가격에 어떤 영향을 미치나요?
표준 +/-0.03mm 공차 및 Ra 3.2um 가공면은 기본 가공 견적에 포함되지만 +/-0.003mm 정밀 피처, H7 구멍 및 Ra 0.8um 기능성 보어는 추가 공정 및 검사 단계가 필요합니다. 도면에 중요 치수와 표준 치수가 명확하게 구분되어 있으면 일반적으로 총 부품 가격을 관리하기가 더 쉽습니다.
기본 마그네슘 가공 비용에 표준 +/-0.03mm 공차가 포함되어 있습니까?
예. +/-0.03mm 치수 및 Ra 3.2um 표준 밀링된 면은 일반 CNC 출력으로 처리되며 기본 경로 내에 유지됩니다. 표준 나사산, 일반 챔퍼 및 디버링도 일반 프로세스 내에 유지될 수 있으며, 엄격한 기하학적 공차와 특수 거칠기 목표는 도면과 별도로 인용됩니다.
마그네슘 부품의 표면 처리 비용을 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
가장 직접적인 방법은 마이크로 아크 산화 또는 크로메이트 변환이 꼭 필요한 면과 가공된 상태로 유지해도 되는 면을 표시하는 것입니다. 전체 부품 코팅과 국소 코팅의 비용 차이는 상당할 수 있으며, 내부 또는 비노출 영역은 프리미엄 경로가 필요하지 않은 경우가 많습니다.
일반적으로 마그네슘 CNC 부품에 가장 많은 비용이 추가되는 기능은 무엇입니까?
얇은 벽의 깊은 캐비티, 전체 부품 프리미엄 보호, 엄격한 외관 표면, 복잡한 화염 안전 가공 제어는 일반적으로 표준 외부 형상보다 비용이 더 많이 듭니다. 중요한 기능 영역을 일반 구조물과 분리하는 것은 총 프로젝트 비용을 통제할 수 있는 가장 간단한 방법 중 하나입니다.
경량화 이점을 잃지 않으면서 마그네슘 부품 비용을 낮추려면 어떻게 해야 할까요?
기능적 면을 등급화하고, 재고 허용량을 신중하게 계획하고, 필요한 곳에만 보호 기능을 적용하고, 고급 검사를 실제 조립 기능으로 제한하여 비용을 절감합니다. 이를 통해 마그네슘의 경량 및 EMI 차폐 장점은 유지하면서 중요하지 않은 영역에서 추가 작업을 제거할 수 있습니다.
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