概要
XCM CNCは、マグネシウムのCNCプロトタイピングをサポートしており、MOQは1個から、サンプルリードタイムは3～7日、品質システムはISO 9001およびIATF 16949に準拠しており、MazakやDMGなどのブランドの機械を使用しています。.
試作部品とその後の生産部品は、同じ公差基準に従います。AZ31BとAZ91Dの材料選択、薄肉フレームセーフ加工、保護ルートは、すべてファーストアーティクルの段階で検証されるため、検査データはそのままパイロットラン計画に移行することができます。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- プロトタイプ： MOQ 1個、サンプルリードタイム3-7日、生産に使用される同じ公差ロジック
試作から生産までの公差パリティ
XCM CNCのマグネシウムプロトタイプは、CMMで検証された後の生産部品と同じ±0.003mmの限界公差と0.015mmの位置制御ロジックを使用しています。H7ホール、h6シャフト位置、およびRa 0.8umの機能面は、同じ基準で加工・検査されるため、最初の試作品のデータが後のバッチのベースラインとなります。.
リビジョン・ループ・データムの設計更新における継続性
マグネシウムの設計変更では、複数の試作ループにわたって同じフィクスチャーデータムと検査計画を維持し、変更されたフィーチャーだけを更新することができます。修正が薄肉部やはめあい重視の面に影響する場合、0.012 mmの同軸度と0.01 mmの振れが既存のルートで保護されているかどうかを確認します。.
シングルピース・サンプルのフィット-サーフェス検証
マグネシウム単体のサンプルでは、Ra1.6 umの合わせ面、0.02 mmの接地面の平坦度、0.01 mmの穴位置が検証でき、組み立ての試行が可能です。ブラケット、ハウジング、インターフェース部品は、図面と測定値を直接比較できるように、試作段階ではめあい表面検査を完了することができます。.
パイロット・コミットメント前の表面保護試験
試作マグネシウム部品は、パイロットランがリリースされる前に、選択したゾーンのクロメート化成とマイクロアーク酸化を比較することができます。トライアル仕上げを施した後、関連する外観と寸法を再度チェックすることで、バッチ計画前に保護ルートの実際の効果を知ることができます。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い マグネシウム CNCプロトタイプ加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC試作加工 |
| 素材 | マグネシウム |
| 素材グレード | AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5Dビデオ測定、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | 試作シェル、低慣性ブラケット、パイロットビルドのマグネシウム構造 |
| 代表的なアプリケーション | マグネシウム部品の試作と試験運転 |
| 主な特徴 | 超軽量構造、迅速なサンプルバリデーション、修正対応治具、少量フィットチェック |
| 重要なQC要件 | フレームセーフ加工管理、歪み検査、常温再検査、コーティング検査、防湿対策 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、クロメート処理、マイクロアーク酸化、eコート、防湿包装 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 超軽量構造、減衰挙動、EMIシールド、フレームセーフ加工レビュー |
| 組み立ての特徴 | 薄肉ハウジング、接地面、位置決め穴、図面レビューによる低慣性構造 |
アプリケーション
ドローンジンバルクイックリリースパーツと軽量化ブラケット
代表的な部品： 低慣性ブラケット、クイックリリースフレーム、ジンバルマウント
低慣性と減衰挙動により、マグネシウムはダイナミックなドローンやアクションカメラ構造用の強力なプロトタイプ材料となる。ピボットホールとクイックリリースデータムは、Ra0.8 umの機能面と0.012 mmの同軸度を持つ1つのサンプルから検証することができます。.
携帯機器のハウジングとシールドカバー
代表的な部品： 5G基地局ヒートシンク筐体プロトタイプ、RFシールド缶、ポータブル試験装置筐体
マグネシウムは、重量とEMIシールドを迅速に証明する必要がある場合、ポータブルハウジング、シールドカバー、試験装置のボックスに魅力的です。サンプルの段階で、接地面や重要な面にクロメート化成やマイクロアーク酸化を試し、肉厚や穴の位置を再チェックしてから、試験的な保護ルートを選択することができます。.
ロボットエンドエフェクタブラケットとコントロールボックス構造
代表的な部品： コボット・エンドエフェクター・ハウジング、無負荷ロボットリンク・プロトタイプ
超軽量マグネシウムは、アセンブリの剛性を保ちながら、ロボットのエンドエフェクター、携帯機器、小型機器の構造的負荷を軽減することができます。H7インサートホールと取り付け面の平坦度は、サンプル段階で生産レベルのロジックで検査でき、実際の測定偏差値は組み立て試験のために呼び出されます。.
ポータブル試験端子パネルとバッテリーカバー試作品
代表的な部品： テストパネル、ポータブルターミナルフレーム、バッテリーコンパートメントカバー
ポータブル試験端末は、同じ筐体コンセプトで軽量かつ遮蔽性能を必要とすることが多く、マグネシウムは迅速な構造検証に適しています。各サンプルループには、リビジョンID、フィクスチャープラン、フレームセーフ加工パラメータが記録されているため、パイロット生産では、やり直すことなく、承認されたルートを再利用することができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠した品質システムのもと、DMG、Mazak、Matsuura、およびブラザーなどのブランドの設備を使用して、ハウジング、ブラケット、および軽量構造部品をカバーしながら、マグネシウムプロジェクトを組織しています。AZ31BおよびAZ91Dプログラムでは、図面レビューの段階で、難燃性加工、薄肉治具、表面保護要件を検討します。.
軽量マグネシウム部品の幅広いサイズ範囲
薄肉ハウジング、ブラケット、シールドカバー、大型コントロールボックス、軽量プレートなど、コネクタースケールの小さな部品から大型構造部品まで、マグネシウム加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的な工程計画は、固定具、難燃性加工、表面保護のニーズに対応しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、国内・台湾・日本・欧米由来の設備を活用し、試作マグネシウム部品を最も高コストな輸入機に全面依存せずに迅速に加工できます。標準形状は低稼働時間の設備で処理し、精密嵌合や重要穴は必要に応じてDMGやMazak級設備に振り分けます。
マルチループ反復とバージョン管理
マグネシウムの開発プロジェクトでは、最終的なルートがロックされる前に、2～3回のサンプルループが必要になることがよくあります。各反復は、フィクスチャベースライン、ツールパスノート、検査記録とともに明確なリビジョンIDを保持するため、リビジョン間で変更されたフィーチャーだけを更新する必要があります。機密プログラムにはNDAサポートが利用できます。.
プロトタイプからパイロットへの継続性
プロトタイプが承認されると、最初から作り直すのではなく、同じ治具プラン、検査データム、およびフレームセーフ加工パラメータをパイロットランに移行することができます。これにより、繰り返しの検証コストが削減され、最初のサンプルレポートが次のステージの受入基準となります。.
よくあるご質問
マグネシウム部品の加工にはどのような安全対策が必要ですか？
マグネシウム部品は、標準的なアルミニウム加工と同じプロセスリズムを使用するのではなく、難燃性加工、切りくず処理、必要な表面保護ルートを中心に計画されます。ドライカットや最小量潤滑などの正確な方法は、検討中に材種、形状、プロジェクト環境から選択されます。.
マグネシウムCNC試作品のMOQとリードタイムは？
MOQは1個からで、サンプルのリードタイムは部品の複雑さやフレームセーフ加工プランにもよりますが、多くの場合3～7日です。プロトタイプ部品とその後の生産部品は、同じ公差ロジックと検査ベースラインを使用するため、サンプルデータは次の段階を直接サポートすることができます。.
マグネシウム試作中の図面修正はどのように処理しますか？
各サンプルループは、図面リビジョンIDに関連付けられ、設計が変更されると、影響を受けるフィーチャー、フィクスチャーノート、検査項目のみが更新されます。これにより、リビジョン履歴が明確になり、サンプルループ間の寸法の違いを比較しやすくなります。.
マグネシウムの試作データは、そのままパイロット生産に使えるのか？
承認されたプロトタイプとパイロット生産が、同じ材料グレード、フレームセーフ加工プラン、保護ルートを維持している限り、可能です。承認されたフィクスチャープラン、ツールパスノート、検査ベースラインは、そのままパイロット生産に移行できますが、グレードや保護経路に変更がある場合は、追加のサンプルレビューを行う必要があります。.
マグネシウムのワンピース試作を始める前に確認すべきことは？
プロジェクトでは、単一ピースサンプルの開始前に、リビジョン ID、AZ31B または AZ91D グレード、薄肉部、および予想される保護ルートを定義する必要があります。設計に遮蔽カバー、接地面、または使用環境制限が含まれている場合は、図面パッケージにそれらのレビューポイントをマークする必要があります。.
マグネシウムのプロトタイプからパイロット・ランに移行する方法は？
サンプル段階の後、確認された材料、フレームセーフ加工ルート、室温再検査ポイント、保護要件は、パイロット・ランが始まる前に生産計画に書き戻される。追加される包装や報告要件も、パイロット・ロットがリリースされる前に修正されなければならない。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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