概要
XCM CNCは、公差±0.003mm、真円度0.006mmまでの精密マグネシウム加工に対応し、MOQは1個から、標準リードタイムは10～15日、品質システムはISO 9001およびIATF 16949に準拠しています。.
DMGやMatsuuraなどの機器とCMM検査装置を使用し、薄肉ハウジング、接地面、穴パターンを治具データム、GD&T検証、室温再検査で評価します。これにより、高CTEマグネシウム部品の寸法安定性を、フレームセーフ機械加工と表面処理の前後で管理することができます。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 精密限界： 公差+/-0.003 mm、真円度0.006 mm、図面レビューによる選択フィーチャーの穴位置0.01 mm
精密マグネシウム部品のデータムと平坦度の検証
精密なマグネシウムのデータムは、組立リリース前のCMM検査で、平坦度0.02 mm、位置公差0.015 mmまで検証できます。重要なデータム面と取り付け穴は、管理されたセットアップで加工され、0.02 mmの直角度と0.01 mmの真直度が図面データムシステムと照合されます。.
穴位置と同軸度のシングル・セットアップ・コントロール
単一セットアップで加工されたマグネシウム穴パターンは、薄肉ハウジングで0.01 mmの穴位置と0.012 mmの同軸度を目標にすることができます。また、0.006 mmの真円度と0.011 mmの円筒度は、ボーリングまたは旋盤加工ルートによって制御されます。.
機能的フィットのための表面粗さ等級付け
マグネシウムのファンクショナルフィットは、Ra 1.6umの精密フライス加工面とRa 0.8umの旋盤加工面またはボア加工面を同じ部品に組み合わせることができます。標準的なフライス加工面は追加仕上げなしでRa 3.2umのままですが、シーリング面とベアリング内径は、図面が要求する場合にのみ、より厳しい粗さ等級が割り当てられます。.
表面処理後の常温再検査
クロメート処理またはマイクロアーク酸化処理後のマグネシウム部品は、同じCMMデータムプランを使用して、重要な形状を+/-0.003 mmまで再検査できます。高CTE部品は室温に戻った後に再度検査され、0.02 mmの平面度や0.015 mmの位置公差のずれがレポートに記録されます。.
仕様
| 製品名 | 高精度 マグネシウム CNC機械加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | マグネシウム |
| 素材グレード | AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5Dビデオ測定、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | ロボット取り付けプレート、光学プラットフォーム部品、EMIシールドキャビティ |
| 代表的なアプリケーション | 薄肉マグネシウム精密部品 |
| 主な特徴 | 超軽量構造、室温レビュー、GD&T管理、データムベース検査 |
| 重要なQC要件 | フレームセーフ加工管理、歪み検査、常温再検査、コーティング検査、防湿対策 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、クロメート処理、マイクロアーク酸化、eコート、防湿包装 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 超軽量構造、減衰挙動、EMIシールド、フレームセーフ加工レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平面度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mm（図面レビューによる |
アプリケーション
薄肉シールドカバーとポータブルハウジングの合わせ面
代表的な部品： RFモジュールハウジング、レーザーヒートシンクベース、テストフィクスチャー本体
マグネシウムは、軽量とEMIシールドの両方が要求される携帯用ハウジング、シールドカバー、試験装置本体に有用です。薄肉ハウジングの接地面は平坦度0.02mm、取り付け穴位置は0.015mm、相手面の粗さはRa 1.6umまで検査できます。.
光学フォーカシングリングブラケットとフィルターホルダー
代表的な部品： レンズブラケット、フィルターホルダー、スタビライザー構造
マグネシウムブラケットは、レンズやスタビライザーシステムの慣性を減らし、小さな振動に対する反応を改善するのに役立ちます。同心円の穴は、同軸度0.012mm、真円度0.006mmに制御でき、取り付けダータムとフィルターシート面は、図面が要求する場合、Ra 0.8umで受け入れることができます。.
コントロールボックス取り付け面と計器サポート部品
代表的な部品： エンドエフェクターハウジング、センサー取り付けアーム、軽量ガードカバー
超軽量マグネシウムは、アセンブリの剛性を維持しながら、ロボットのエンドエフェクタ、携帯機器、小型機器の構造的負荷を軽減することができます。H7インサートホールと0.01 mmの位置決め形状は1回のセットアップで完了し、CMMは主要な基準面の平面度と垂直度をレポートします。.
ジンバルピボットシートとクイックリリースデータムパーツ
代表的な部品： 低慣性ブラケット、クイックリリースフレーム、ジンバルマウント
低慣性と減衰挙動により、マグネシウムはドローンやアクションカメラのジンバルの動的構造に適しています。ピボットホールの円筒度は0.011mmまで、振れ幅は0.01mmまで、旋削ルートで制御可能で、クイックリリースデータムは平坦度0.02mm、Ra 1.6umの精密フライス加工面で納入可能です。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠した品質システムのもと、DMG、Mazak、Matsuura、およびブラザーなどのブランドの設備を使用して、ハウジング、ブラケット、および軽量構造部品をカバーしながら、マグネシウムプロジェクトを組織しています。AZ31BおよびAZ91Dプログラムでは、図面レビューの段階で、難燃性加工、薄肉治具、表面保護要件を検討します。.
軽量マグネシウム部品の幅広いサイズ範囲
薄肉ハウジング、ブラケット、シールドカバー、大型コントロールボックス、軽量プレートなど、コネクタースケールの小さな部品から大型構造部品まで、マグネシウム加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的な工程計画は、固定具、難燃性加工、表面保護のニーズに対応しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、国産、台湾製、日本製、欧米製の設備を使用しているため、標準面が輸入機の稼働時間を占有することはない。マグネシウム部品の場合、国内または台湾の機械で通常の面をカバーすることができるが、+/-0.003 mmの形状や0.006 mmの真円度が必要な場合、クリティカルフィットやキーホールはDMGやMazakクラスの機械に移行する。.
精密検査範囲とGD&T検証
XCM CNCは、CMM検査、WanHao 2.5Dビデオ測定、TRIMOSハイトゲージ検査を使用して、平面度、位置、同軸度、真円度、および関連する幾何公差をカバーします。重要なマグネシウムの形状は、図面のGD&Tコールアウトに対して直接レポートされ、公差の厳しい寸法と標準公差の寸法は、顧客のレビューが容易になるように分離されます。.
室温およびステージごとの再検査
高CTEマグネシウム部品は、機械側の測定値だけに頼るのではなく、室温に戻した後に再度測定します。重要な特徴の近くに表面保護が施されている場合は、段階的な再検査シーケンスを追加し、最終検収リリース前に寸法のずれを記録します。.
よくあるご質問
マグネシウム部品の加工にはどのような安全対策が必要ですか？
マグネシウム部品は、標準的なアルミニウム加工と同じプロセスリズムを使用するのではなく、難燃性加工、切りくず処理、必要な表面保護ルートを中心に計画されます。ドライカットや最小量潤滑などの正確な方法は、検討中に材種、形状、プロジェクト環境から選択されます。.
マグネシウム精密部品で確認できるGD&Tフィーチャーは？
CMM検査では、平坦度0.02 mm、位置公差0.015 mm、同軸度0.012 mm、真円度0.006 mm、振れ0.01 mmを検証できます。正確な検査リストは図面のGD&Tコールアウトに従っており、公差の厳しい寸法は標準寸法とは別に報告されます。.
マグネシウムの公差の厳しい形状には、どのような検査装置を使用していますか？
重要な幾何公差は六角CMMでチェックし、小さな形状や穴の位置はWanHao VMS-3020G 2.5Dビデオ測定システムで確認し、高さ寸法はTRIMOS 600Lハイトゲージでチェックし、表面仕上げは粗さ試験機で確認します。ネジ山はゴーゲージとノーゴーゲージでチェックする。.
マグネシウムを厳しい公差で加工する際、薄肉部の歪みをどのように管理していますか？
薄肉マグネシウム部品は、段階的粗加工、低切削力パラメータ、歪みを減らすための制御された治具シーケンスを使用することができます。必要に応じて加工前に応力除去の準備を加えることができ、部品が室温に戻った後、表面処理の前または後に、主要寸法を再度チェックします。.
マグネシウム部品の平面度、位置、薄肉精度を管理できますか？
典型的な能力目標は、平坦度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mm、薄肉0.5mm程度までである。最終的な実現可能性は、肉厚、室温条件、図面と照らし合わせた検査計画によって異なります。.
マグネシウム部品が室温に戻った後の寸法ドリフトをどのように制御していますか？
高CTEマグネシウム部品は、機械内測定だけに頼るのではなく、工程計画に室温再検査を含めています。CMMでは、安定化後に薄肉ハウジング、接地面、嵌合が重要な穴を再検査し、必要に応じて表面保護後に重要な部分を再検査します。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
