Поставщик недорогих деталей из магния, обработанных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC поддерживает обработку магния с помощью систем ISO 9001 и IATF 16949, MOQ от 1 штуки, стандартный срок выполнения заказа 10-15 дней и многоуровневый набор оборудования от импортных станков до отечественных с меньшей производительностью.
При изготовлении магниевых деталей контроль затрат зависит от градации допусков, градации шероховатости и планирования выборочной защиты. Стандартные размеры +/-0,03 мм и фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм остаются в пределах базового маршрута, в то время как детали с жесткими допусками и расширенными мерами защиты рассматриваются отдельно от чертежа.
Дешевые услуги по обработке на станках с ЧПУ от прямого заводского поставщика. 
Ключевые возможности
Параметры обработки
- Материалы: AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезеровка, Ra 1,6 мкм прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм точение или расточка
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Обработка поверхности: Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка
- Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Заметка о стоимости: Стандартные значения +/-0,03 мм и Ra 3,2 мкм включены в базовый маршрут обработки, а более жесткие цели оплачиваются отдельно
Покрытие допустимых базовых затрат для планирования расходов
Стандартные размеры магния +/-0,03 мм могут оставаться в рамках базового маршрута обработки без дополнительных затрат на настройку и контроль. Функциональные отверстия с допуском 0,015 мм рассматриваются как целевые прецизионные операции, в то время как некритичные внешние элементы остаются в стандартном маршруте, поэтому вся деталь не наследует стоимость жестких допусков.
Градация чистоты поверхности для сокращения времени обработки
Магниевые поверхности могут иметь Ra 3,2 мкм на обычных фрезерованных поверхностях, в то время как Ra 1,6 мкм или Ra 0,8 мкм предназначены только для сопрягаемых поверхностей и точеных отверстий. Непохожие и немонтажные поверхности не получают дополнительных финишных проходов автоматически, что позволяет исключить из расценок ненужное машинное время.
Покрытие стандартного оборудования для обычных функций
Обычные магниевые детали с размерами +/-0,03 мм и Ra 3,2 мкм могут работать на отечественном или тайваньском оборудовании с более низкой почасовой оплатой. Тонкостенные прецизионные области и отверстия H7 могут быть перенесены на импортные станки, такие как DMG и Mazak, в то время как контроль CMM сосредоточен на критических размерах, а не на всей детали.
Селективные зоны покрытия для контроля стоимости защиты
Выборочное хроматирование или микродуговое оксидирование можно наносить только на функциональные или заземляющие поверхности, в то время как защищенные внутренние полости и бесконтактные зоны остаются на стандартном пути. Это позволяет избежать затрат на покрытие премиум-класса на все детали, которые не влияют на функционирование.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик недорогих деталей из магния, обработанных на ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Обработка CNC |
| Материал | Магний |
| Класс материала | AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных критических элементов по результатам анализа чертежа |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка. |
| Обработка поверхности | Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм / Диаметр токарной обработки 1250 x 2000 мм |
| Инспекция | Шестигранник CMM, 2,5D видеоизмерения WanHao VMS-3020G, измеритель высоты TRIMOS 600L, тестер шероховатости, резьбовые калибры |
| Приложение | Легкие корпуса для электроники, портативные монтажные платы, негерметичные автомобильные кронштейны |
| Типовое применение | Сбалансированная по стоимости обработка магния |
| Основные характеристики | Сверхлегкая конструкция, градация допусков, планирование уровня отделки, выбор уровня покрытия |
| Критические требования к контролю качества | Контроль огнеопасной обработки, проверка на деформацию, повторная проверка при комнатной температуре, проверка покрытий, защита от влаги |
| Диапазон партий | 1 штука для планируемых повторных партий |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, хроматирование, микродуговое оксидирование, нанесение электронного покрытия, влагозащитная упаковка |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Сверхлегкая структура, демпфирующие свойства, защита от электромагнитных помех, обзор огнестойкой обработки |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм, допуск положения 0,015 мм, положение отверстия 0,01 мм по чертежу |
Приложения
Кронштейны для переносных приборов и крепления для модулей
Типичные детали: Корпус манипулятора робота для совместной работы, торцевая крышка серводвигателя, держатель батареи AGV
Сверхлегкий магний позволяет снизить конструктивную нагрузку на конечные эффекторы роботов, портативные устройства и компактные приборы, сохраняя при этом жесткость сборки. Отверстия для вставок и поверхности расположения могут быть выполнены на уровне H7, в то время как остальные монтажные поверхности и соединительные отверстия остаются на уровне +/-0,03 мм, чтобы избежать излишних затрат на точность всей детали.
Легкие корпуса оборудования и панели блоков управления
Типичные детали: Корпус радиатора базовой станции 5G, корпус LiDAR, экранирование радиочастот
Магний привлекателен для портативных корпусов, экранирующих крышек и корпусов испытательного оборудования, когда важны и вес, и защита от электромагнитных помех. Заземляющие поверхности и зоны ВЧ-контактов могут быть подвергнуты микродуговому оксидированию или хроматированию, где это необходимо, в то время как внутренние полости и неэкспонируемые поверхности остаются стандартными, чтобы избежать затрат на покрытие премиум-класса.
Малоинерционные кронштейны и крепления для дронов
Типичные детали: Малоинерционный кронштейн, быстросъемная рама, крепление кардана
Низкая инерция и демпфирование делают магний полезным для динамических конструкций в беспилотниках и экшн-камерах. Поворотные отверстия можно растачивать с Ra 0,8 мкм только там, где этого требует функция, в то время как карманы для снижения веса и внешние поверхности остаются с Ra 3,2 мкм для сокращения машинного времени, которое не улучшает производительность.
Облегченные кронштейны и модульные сиденья для салона автомобиля
Типичные детали: Крышка корпуса коробки передач, кронштейн приборной панели, кронштейн крепления легкого шасси
Для внутренних легких конструкций магний позволяет снизить инерцию и монтажный вес при условии, что условия эксплуатации исключают агрессивное воздействие коррозии. Отечественное оборудование способно охватить стандартные точки крепления и соединительные отверстия, в то время как импортные станки и проверки CMM ориентированы только на те грани и отверстия, которые непосредственно контролируют монтаж.
Почему выбирают нас
Покрытие квалифицированных систем и оборудования
XCM CNC организует магниевые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother, для изготовления корпусов, кронштейнов и легких конструктивных элементов. Для программ AZ31B и AZ91D на этапе рассмотрения чертежей мы рассматриваем требования к огнеопасной обработке, тонкостенному креплению и защите поверхности.
Широкий диапазон размеров для легких магниевых деталей
Мы осуществляем обработку магния от небольших соединительных деталей до крупных структурных компонентов, включая тонкостенные корпуса, кронштейны, экранирующие крышки, крупные блоки управления и легкие плиты. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарные возможности - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательная технологическая схема по-прежнему соответствует требованиям по креплению, огнебезопасной обработке и защите поверхности.
Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество
XCM CNC использует оборудование материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы и США в качестве многоуровневого производственного пула. Обычные магниевые поверхности и некритичные структуры могут работать на станках с меньшей наработкой, а импортные станки предназначены для прецизионных элементов +/-0,003 мм и отверстий H7. Таким образом, премиальное машинное время концентрируется только там, где этого требует чертеж.
Функциональная градация поверхности для лучшего контроля затрат
Заземляющие поверхности, критически важные отверстия и поверхности с определенным внешним видом сохраняют требуемую точность и шероховатость, в то время как обычные структурные поверхности остаются на уровне +/-0,03 мм и Ra 3,2 мкм. В результате трудозатраты, контроль и машинное время сосредотачиваются на тех элементах, которые влияют на сборку, а не на всей детали.
Планы защиты выбираются только там, где это необходимо
Микродуговое оксидирование, хроматирование, нанесение электронного покрытия и напыление могут приводить к совершенно разным уровням затрат на магниевые проекты. Во время DFM мы определяем, какие поверхности действительно нуждаются в премиальном маршруте, а какие внутренние или не подвергающиеся воздействию участки могут оставаться на стандартном плане, поэтому стоимость защиты соответствует реальному покрытию, а не чистому предположению о полной детали.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие меры безопасности используются при обработке магниевых деталей?
Магниевые детали планируются с учетом требований пожаробезопасной обработки, контроля стружки и требуемого способа защиты поверхности, а не с использованием того же технологического ритма, что и при обработке стандартных алюминиевых деталей. Точный метод, такой как сухая резка или смазка в минимальном количестве, выбирается на основе марки, геометрии и условий проекта во время рассмотрения.
Как градация допусков влияет на цену деталей из магния 1ТП15Т?
Стандартные допуски +/-0,03 мм и фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм остаются в рамках базового предложения по обработке, в то время как прецизионные элементы +/-0,003 мм, отверстия H7 и функциональные отверстия Ra 0,8 мкм требуют дополнительных этапов обработки и контроля. Когда на чертеже четко разделены критические и стандартные размеры, общую стоимость детали обычно легче контролировать.
Входит ли стандартный допуск +/-0,03 мм в вашу базовую стоимость обработки магния?
Да. Размеры +/-0,03 мм и стандартные фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм рассматриваются как обычная продукция CNC и остаются в рамках базового маршрута. Стандартные резьбы, обычные фаски и снятие заусенцев также могут оставаться в рамках обычного процесса, в то время как жесткие геометрические допуски и специальные параметры шероховатости указываются отдельно от чертежа.
Как снизить стоимость обработки поверхности магниевых деталей?
Наиболее прямой подход заключается в том, чтобы отметить, какие поверхности действительно нуждаются в микродуговом оксидировании или хроматировании, а какие могут оставаться в обработанном состоянии. Разница в стоимости между полным покрытием детали и локальным покрытием может быть значительной, а внутренние или неэкспонированные участки часто не нуждаются в премиальном маршруте.
Какие функции обычно добавляют наибольшую стоимость на магниевые детали CNC?
Тонкостенные глубокие полости, полная защита деталей премиум-класса, строгий внешний вид поверхностей и сложный контроль огнестойкой обработки обычно увеличивают стоимость по сравнению со стандартной внешней геометрией. Отделение критически важных функциональных областей от обычной структуры - один из самых простых способов держать под контролем общую стоимость проекта.
Как снизить стоимость магниевых деталей, не потеряв при этом преимущества легкого веса?
Мы снижаем стоимость за счет градации функциональных поверхностей, тщательного планирования запасов, нанесения защиты только там, где она необходима, и ограничения расширенного контроля реальными особенностями сборки. Это позволяет сохранить преимущества магния в плане легкости и защиты от электромагнитных помех и при этом убрать лишнюю работу с некритичных участков.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
