概要
XCM CNCは、AZ31BおよびAZ91D部品用のカスタムマグネシウムCNC旋盤加工およびフライス加工を提供し、MOQは1個から、標準リードタイムは10～15日、品質システムはISO 9001およびIATF 16949に準拠しています。.
MazakやDMGなどの機器を使用し、薄壁のフレームセーフ加工、室温に戻した後の熱膨張の影響、DFM中の適切な表面保護ルートなどを検討します。これにより、ポータブル・ハウジング、ブラケット、コントローラー・ボックスのプロジェクトが、修正ループの少ないサンプル承認から少量生産に移行できるようになります。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密機械加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工または穴あけ加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、および注文要件による材料証明書
OEM図面のマグネシウムDFMレビュー
マグネシウムOEMの図面レビューでは、サンプル承認前に+/-0.003 mmの重要な特徴と0.015 mmの位置公差をロックすることができます。プロジェクトがAZ31BとAZ91Dの間で変更される場合、0.5mmの薄肉が含まれる場合、または0.01mmの穴位置制御が必要な場合、最初のサンプルが切断される前に、在庫許容値、治具データム、および検査ポイントを一緒に確認します。.
薄肉部品の難燃性サンプルの承認
マグネシウムのサンプル承認では、Ra1.6 umの合わせ面と、Ra0.8 umの旋削または穴あけ加工された機能面を同一部品上に確保することができます。設計に0.5mmに近い薄肉、H7フィット、多面加工が含まれる場合、最初の成形品レビューでは、リリース前に熱蓄積、弾性回復、バリ取り範囲もチェックします。.
クリティカル・フィットの熱膨張レビュー
マグネシウムのリビジョン変更では、0.012 mmの同軸度と、シャフトとボアまたはフランジの界面の0.01 mmの振れを再検査する必要があります。リビジョンが深いキャビティ、長いスロット、またはフィットが重要な面に影響する場合は、0.02 mmの平坦度と±0.003 mmの精度フィーチャを中心に、ツールパス、取り代、再検査順序を再評価します。.
表面保護後の再検査
マグネシウム部品は、Ra 3.2umの標準的なフライス加工面を維持しながら、主要部分をクロメート化成処理またはマイクロアーク酸化レビューのために確保することができます。超軽量ハウジングやEMIシールド構造の場合、CMMは保護後に0.015 mmの穴位置と0.012 mmの同軸度を再チェックすることができ、FAIレポートと材料証明書は注文に応じて発行されます。.
仕様
| 製品名 | OEM マグネシウム CNC旋削・フライス加工部品サプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工 |
| 素材 | マグネシウム |
| 素材グレード | AZ31B、AZ91D、図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、スプレーコーティング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5Dビデオ測定、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | ポータブルハウジング、カメラジンバルブラケット、軽量コントローラーボックス |
| 代表的なアプリケーション | 図面ベースのマグネシウム製ハウジングとブラケット |
| 主な特徴 | 超軽量構造、EMIシールド、DFMレビュー、サンプル承認 |
| 重要なQC要件 | フレームセーフ加工管理、歪み検査、常温再検査、コーティング検査、防湿対策 |
| バッチ範囲 | 1個から少量リピート生産まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | バリ取り、クロメート処理、マイクロアーク酸化、eコート、防湿包装 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 超軽量構造、減衰挙動、EMIシールド、フレームセーフ加工レビュー |
| 組み立ての特徴 | 薄肉ハウジング、接地面、位置決め穴、図面レビューによる低慣性構造 |
アプリケーション
軽量家電用ハウジングとシールドカバー
代表的な部品： 5G基地局放熱筐体、RFシールド缶、ポータブル試験機筐体
マグネシウムは、軽量構造とEMIシールドが重要なポータブルハウジング、シールドカバー、および試験装置のエンクロージャに適しています。XCM CNCは、0.5mmの薄肉ハウジングと接地面を加工でき、クロメート化成またはマイクロアーク酸化は、リリース前に図面と照らし合わせて検討されます。.
ドローンジンバルブラケットとクイックリリースストラクチャー
代表的な部品： 低慣性ブラケット、クイックリリースフレーム、ジンバルマウント
低慣性と減衰特性により、マグネシウムはドローンやアクションカメラのジンバル部品に適しています。AZ31Bの延性は、軽量化ポケットやクイックリリースデータムに有用であり、低切削力パラメータと段階的粗加工は、薄肉歪みの制御に役立ちます。.
ロボットブラケットとポータブルコントロールボックスコンポーネント
代表的な部品： 協働ロボットジョイントマウント、ビジョンシステム精密マウントプレート、AGVオンボードコントロールボックスエンクロージャー
超軽量マグネシウムは、アセンブリの剛性を保ちながら、ロボットのエンドエフェクター、携帯機器、小型機器の構造的負荷を軽減することができます。インサートホールの位置は0.015mmまで制御可能で、薄肉プレートは難燃加工制御と防湿梱包でお届けできます。.
光学レンズブラケットおよびスタビライザー構造部品
代表的な部品： レンズブラケット、フィルターホルダー、スタビライザー構造
マグネシウムブラケットは、レンズとスタビライザーアセンブリの慣性を低減し、小さな振動に対する応答を向上させるのに役立ちます。同心穴は0.012 mmの同軸度まで、取り付け公差は0.02 mmの平坦度まで制御でき、精密なアライメントが必要な光学構造にも対応します。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠した品質システムのもと、DMG、Mazak、Matsuura、およびブラザーなどのブランドの設備を使用して、ハウジング、ブラケット、および軽量構造部品をカバーしながら、マグネシウムプロジェクトを組織しています。AZ31BおよびAZ91Dプログラムでは、図面レビューの段階で、難燃性加工、薄肉治具、表面保護要件を検討します。.
軽量マグネシウム部品の幅広いサイズ範囲
薄肉ハウジング、ブラケット、シールドカバー、大型コントロールボックス、軽量プレートなど、コネクタースケールの小さな部品から大型構造部品まで、マグネシウム加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的な工程計画は、固定具、難燃性加工、表面保護のニーズに対応しています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州または米国にまたがる段階的な設備構成を採用している。低公差のマグネシウム加工は国内または台湾の設備で行い、薄肉精密領域はDMGやMazakなどの輸入機に移行します。これにより、重要な公差と部品の総コストを守りつつ、単純な面を高稼働の機械から切り離すことができる。.
フレームセーフ・レビューとサンプルの確認
マグネシウム・プログラムでは、加工開始前に2Dおよび3D図面、薄肉部、表面保護ゾーンをDFMに入力することでメリットが得られます。サンプルの段階で、重要な寸法とともにフレームセーフのプロセス制御を確認するため、最初の製造後にプロセスルートが作り直されることはありません。機密プロジェクトにはNDAサポートがあります。.
サンプル承認前のグレード選択
AZ31BとAZ91Dはサンプル承認前に比較できるため、材料グレード、見積もり、後処理ルートが一致します。超軽量やEMIシールドのプロジェクトでは、マグネシウムを標準的なアルミニウムの仕事のように扱い、後で材料の選択を調整するよりも効果的です。.
よくあるご質問
マグネシウム部品の加工にはどのような安全対策が必要ですか？
マグネシウム部品は、標準的なアルミニウム加工と同じプロセスリズムを使用するのではなく、難燃性加工、切りくず処理、必要な表面保護ルートを中心に計画されます。ドライカットや最小量潤滑などの正確な方法は、検討中に材種、形状、プロジェクト環境から選択されます。.
機械加工されたマグネシウム部品を腐食から守るには？
一般的な保護方法には、クロメート化成、マイクロアーク酸化、eコート、溶射などがある。選択されたオプションは、DFM中に使用環境、外観目標、輸送条件に適合され、その後、関連する再検査と梱包ステップが配送前に手配されます。.
マグネシウムCNC部品にAZ31BとAZ91Dのどちらを選ぶか？
AZ31Bは延性に優れ、成形や軽量化を必要とする薄肉部品に適しています。AZ91Dは、厚肉のハウジングやブラケットに高い強度と強い耐食性を提供します。最終的な等級は、部品形状、使用環境、および検討中の仕上げルートから選択されます。.
アルミニウムよりもマグネシウムの方が軽量化できるのはどのような場合ですか？
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2であるため、積極的な軽量化、EMIシールド、低慣性応答が重要な場合には魅力的です。そのトレードオフとして、難燃性加工コスト、保護ステップ、使用環境のすべてを評価した上で、アルミニウムよりもマグネシウムを選択する必要があります。.
カスタムマグネシウム部品にはどのような図面や環境詳細が必要ですか？
見積もりとDFMには通常、2Dと3Dの図面、AZ31BまたはAZ91Dのグレード、公差目標、数量、使用環境の詳細が必要です。部品に薄壁、フレームセーフ加工、保護ルートが定義されている場合は、サンプリング開始前にそれらの優先順位をマークする必要があります。.
マグネシウム・サンプル承認後のAZ31Bやコーティングの変更にはどのように対応していますか？
サンプルの承認後にグレードや塗装ルートが変更された場合は、薄肉部、接地面、重要寸法を再確認し、検査範囲やサンプルの状態を更新する必要があるかどうかを確認します。材料やコーティングの変更により、難燃性プロセスプランも変更される場合は、通常、リリース前に追加のサンプルレビューを行うことを推奨します。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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