概要
XCM CNCは、304、316、316Lのステンレス鋼OEM旋盤加工とフライス加工を提供し、メディア暴露、耐食性、組立条件に基づいてグレードを見直します。.
DFMレビュ ー中に、パッシベーション、研磨、シール面、Oリング溝 の要件を調整し、サンプル承認やリピート生産につなげる ことができます。このルートは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cシステムが導入された、化学流体継手、機器ハウジング、および非インプラント医療構造部品に適合し、MOQは1個からです。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： ステンレス鋼304、316、316L
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm研磨、Ra 0.8μm旋削、Ra 0.4μm研磨、Ra 0.2μm研磨
- GD&T： 平面度0.02mm、同心度0.012mm、位置0.015mm、円筒度0.011mm、円振れ0.01mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削直径 1200 x 2500 mm
- 表面処理： 不動態化（ISO 15734）、ビーズブラスト 80#～220#、研磨（鏡面/光沢/艶消し）
- スレッド 内部M1.4以上、外部M2.0以上、最大M220; NPT/BSP/G/PTパイプねじ; 深さ4xD
- 検査と報告： CMMレポート、FAI（顧客フォーマット）、材料証明書、不動態化レポート、図面ごとの寸法検査
ステンレス鋼OEM部品の組立はめあい公差
ステンレス鋼OEM部品の組立適合は、通常、ベアリ ングシート、シール径、位置決めボアに重点を置い ている。シャフト径はh6で±0.005 mm程度、内径はH7で±0.006 mm程度、嵌合面粗さはRa 0.8um程度で検討可能です。段付き径や同軸フィーチャーでは、データム選択とシングルクランプ戦略を事前に確認することで、同芯度を0.012mm前後に制御できます。.
OEMステンレス・アセンブリの多工程旋盤加工とフライス加工
OEMステンレスアッセンブリーは、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工、多面加工を1つのルートで組み合わせることが多い。3軸フライス加工の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、5軸加工は約800 x 600 x 900 mm以内の複雑なサーフェスに対応し、旋削直径は2500 mmまでの長さで1200 mmに達する。このため、1つのワークフローで完全な加工が必要なフランジ、スリーブ、ハウジング、コネクターボディに適している。.
シール面と位置決めフィーチャーのGD&T管理
OEM図面のGD&Tコールアウトは、治具と検査計画に直接影響します。平坦度は約0.02 mm、穴グループの位置は約0.015 mm、回転フィットの円形振れは約0.01 mm、多面ハウジングとフランジの直角度は1000 mm以上で約0.02 mmを保持できます。シール面、Oリング溝、位置決め穴は、形状と表面状態が一致するように一緒に見直されます。.
ステンレス鋼OEM納入検査書類
OEMステンレスのご注文には、FAIレポート、CMM検査記録、材料証明書、不動態化レポートを納品パッケージに含めることができます。ネジ山は、ゴーゴーゲージやリングゲージでチェックされ、六角CMMと2.5D光学測定は、重要な形状の位置、同軸度、プロファイルの検証に使用されます。.
仕様
| 製品名 | OEM ステンレス鋼 CNC 切削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤加工、CNCフライス加工、ターンミル加工 |
| 素材 | ステンレス鋼 |
| 素材グレード | 304,316,316L,303、媒体および図面の要件による |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | 機械加工面のRaは1.6 um、シール面のRaは0.8 um。 |
| 表面処理 | 不動態化、研磨、ビーズブラスト（図面およびサンプル承認による |
| 検査 | 寸法検査、ネジゲージ、CMM（重要なフィーチャー用）（注文条件による |
| 申し込み | 化学流体継手、船舶用金具継手、計器ハウジング、非インプラント医療構造物 |
| 主な特徴 | シール面、Oリング溝、ねじ継手、溶接仕上げ、多面穴 |
| 重要なQC要件 | シール面の粗さ、溝の深さ、ねじ規格、不動態化後の再チェック |
| バッチ範囲 | 図面レビューでOEMバッチを繰り返す試作品 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 材料証明書 | 材料証明書および不動態化報告書（注文条件による |
アプリケーション
化学流体バルブボディとポンプ継手
代表的な部品： ステンレス製バルブボディ、ポンプハウジングコネクター
304、316、316Lなどのグレードは、耐食性と安定したシール面を必要とする造型流体部品に適しています。サンプルステージでは、Oリングの溝、ネジ規格、不動態化を確認した上で、グレードと加工ルートを決定します。.
船舶用耐食マウントおよびパイプコネクター
代表的な部品： マリンマウントブラケット、パイプコネクタ
海洋部品は通常、316Lの腐食性能と表面処理後の一貫性が重視されます。サンプルのレビューにより、リピートオーダーが出る前に、適合寸法、不動態化状態、および可視表面規格を確認することができます。.
機器ハウジングと精密継手
代表的な部品： センサーハウジング、精密フィッティング
ステンレス鋼は、耐食性、ねじ山の安定性、局部研磨を必要とする器具部品に適合します。図面レビューでは、ファイル形式、穴の位置関係、表面粗さの目標値を早期にロックできるため、後の修正リスクが軽減されます。.
インプラント以外の医療用構造物および滅菌ハードウェア
代表的な部品： 滅菌トレイ、機器構造ブラケット
インプラント以外の医療用構造物では、ステンレ ス鋼が耐食性、洗浄性、不動態化に対応する。少量生産やリピート生産に移行する前 に、サンプルを確認することで、曲げ加工、 溶接後の仕上げ工程、期待される表面処理を 確認することができる。.
選ばれる理由
認証体制と検査体制
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの品質システムの下で操業しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどのブランドのマシニングセンターを使用し、Hexagon CMMと2.5D光学検査でサポートしている。.
グレード、メディア、シーリング要件に関する見積もりレビューの早期実施
見積もりとDFMのレビューでは、STEP、DWG、寸法入りPDFファイルが、グレード、メディア露出、シーリング要件とともにチェックされます。不動態化、研磨、Oリングの溝、溶接後の仕上げのニーズは、最初にスコープに含まれるため、後の明確化ループを減らすことができます。.
バッチリリース前のサンプル承認ロック表面基準
サンプル段階は、バッチルーティングが最終決定される前に、不動態化、自然、研磨、鏡面などの期待される表面を確認することができる。外観、耐食性、組立面規格が承認されると、確認された同じ条件に従って繰り返し生産が行われます。.
改訂履歴を追跡可能
OEMステンレスのプロジェクトでは、図面の修正、ねじ山の変更、シール構造の更新が頻繁に行われます。バージョン記録は、古い図面や古いサーフェスルールが生産に続かないように、変更された特徴と一致する検査基準の整合性を保ちます。.
機械加工前にシール構造の要件を明確化
シール面のある部品では、見積もりとDFMレビューで、加工開始前に検査方法と受け入れ基準を確認します。そのため、バリ取りの範囲、粗さチェックの位置、組み立て方向を、部品が組み立て段階に達する前に調整することができます。.
不動態化処理とバッチ再検査は常につながっている
不動態化または電解研磨の後、外観のサンプリングと寸法の再チェックは、サンプルのレビューで合意された計画に従うことができます。報告書と出荷検査に一貫性が保たれるように、同じレビュー範囲がバッチ出荷にも適用されます。.
よくあるご質問
ステンレス鋼の旋盤加工部品やフライス加工部品には、どのような図面ファイルが必要ですか？
見積もりと検討には通常、STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFと、等級、数量、主要公差、メディア注記が必要です。部品にOリングの溝、シール面、溶接後の仕上げ、研磨が含まれる場合は、お問い合わせの段階でそれらの優先順位を明記する必要があります。.
ステンレス鋼OEM部品の問い合わせからサンプル承認までの典型的なプロセスは何ですか？
通常のルートは、図面の提出、DFMフィードバックを伴う見積もり、等級と表面処理計画の確認、サンプル加工、検査、そしてバッチスケジューリングの前に顧客の承認となります。サンプルリードタイムは、形状の複雑さや表面処理の必要性にもよりますが、一般的に10～15営業日の範囲で検討されます。.
ステンレス鋼部品のサンプル生産からバッチ生産への移行をどのように扱っていますか？
サンプルの承認後、加工パラメーター、ツールパス、検査方法、表面処理基準がバッチリリース用にロックされる。顧客が後で要件を変更した場合、新しいバッチを立ち上げる前に、影響を受ける加工と検査項目が再度検討されます。.
ステンレス鋼OEMの出荷にはどのような検査報告がありますか？
標準サポートには、寸法検査記録と材料証明書が含まれます。必要に応じて、CMMレポート、ねじゲージ記録、粗さデータ、不動態化レポートも含めることができます。.
サンプルのフィードバック後、ステンレス部品の設計変更をどのように管理していますか？
サンプルのフィードバックにより、穴の位置、ネジ山、シール面、表面処理が変更された場合、図面と検査要件を修正することで再確認する。シーリングや組立機能に影響する変更は、別のサンプルや少量の検証バッチで再確認するのがよい。.
溶接したステンレス部品を加工後に機械加工できますか？
確かに、溶接後の仕上げ加工は図面と照らし合 わせて検討することができるが、溶接の状態、 再構築されたデータム、その後の表面処理などを まず明確にする必要がある。ステンレス溶接構造物もまた、歪み、溶接の後始末、再検査計画に注意を払う必要がある。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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